CN208136600U - 一种压力筛旋筒式转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力筛旋筒式转子，包括圆筒体，圆筒体内上端设有转轴连接机构和轴套，转轴连接机构固定设置在圆筒体内并与圆筒体内表面密封连接，转轴连接机构上设有多个上下贯通的轻渣通道，多个轻渣通道沿圆筒体圆周方向均匀设置，轴套同轴固定在转轴连接机构并上下贯穿转轴连接机构；所述圆筒体外圆周面上从上至下设有多组旋翼组，每组旋翼组均包括多个沿圆筒体外圆周方向均匀布置的翼块，相邻两组旋翼组的翼块交错布置；本实用新型能够提高对对筛鼓的冲洗效果，且稳定性强，可靠度高，解决传统转子造成缠绕杂质堵塞筛鼓的缺陷，且结构简单，高效实用。

Description

一种压力筛旋筒式转子

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种压力筛旋筒式转子。

背景技术

压力筛适用于各种浆料的筛选，可作为制浆和备料的筛选设备，逐渐成为国内制浆线上使用最广泛的筛选设备。压力筛主要由壳体、底座、转子、筛鼓及传动机构等组成，转子安装在圆筒形筛鼓内部，浆料在转子和压力的作用下通过筛鼓的筛缝，纤维通过筛鼓时会在筛鼓表面形成纤维层，阻碍筛选的连续进行，为此，要通过转子圆周面上翼块的旋转对筛鼓进行清洗，保持筛鼓筛缝畅通，使筛选得以连续进行。在转子的结构中，筛鼓与翼块之间的间隙、翼块形状和爪子转速是转子的三个重要参数，其中，翼块形状又是起决定性作用的一个因素。目前，传统的压力筛转子多为翼片式机构，转子翼块长度长且结构复杂，在实际使用过程中，很容易缠绕杂质堵塞筛鼓，进而会造成压力筛电机损毁等情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力筛旋筒式转子，能够提高对对筛鼓的冲洗效果，且稳定性强，可靠度高，解决传统转子造成缠绕杂质堵塞筛鼓的缺陷，且结构简单，高效实用。

本实用新型采用的技术方案为：

一种压力筛旋筒式转子，包括圆筒体，所述圆筒体内上端设有转轴连接机构和轴套，转轴连接机构固定设置在圆筒体内并与圆筒体内表面密封连接，转轴连接机构上设有多个上下贯通的轻渣通道，多个轻渣通道沿圆筒体圆周方向均匀设置，轴套同轴固定在转轴连接机构并上下贯穿转轴连接机构；所述圆筒体外圆周面上从上至下设有多组旋翼组，每组旋翼组均包括多个沿圆筒体外圆周方向均匀布置的翼块，相邻两组旋翼组的翼块交错布置。

进一步地，所述翼块的横截面为半月形，翼块的竖向截面为平行四边形，设翼块自上而下的中线方向为翼块长度方向，所述翼块长度方向与水平面之间的夹角角度为40°。

进一步地，所述翼块包括与圆筒体内表面贴合配合的内侧面和与外部浆液接触的外侧面，外侧面包括旋翼作用区和旋翼缓冲区，设旋翼作用区迎向浆液的一端为前端，旋翼作用区前端至后端的翼块厚度逐渐增加，旋翼作用区后端与旋翼缓冲区前端平滑过渡，旋翼缓冲区前端至后端的翼块厚度逐渐减少。

进一步地，所述的转轴连接机构包括上下设置的上平板和下平板，轻渣通道从上而下依次贯穿上平板和下平板。

进一步地，所述的轻渣通道从上而下依次包括出口区和和入口区，出口区上下孔径相同，出口区的下端连接入口区的上端，入口区的孔径由上至下逐渐增加。

进一步地，所述圆筒体的壁厚为8mm～16mm。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在圆筒体外圆周面设置多组上下交错设置的旋翼组，使用翼块替代传统的翼片式结构，能够有效避免挂浆缠绕的发生，且大大降低了转子动力需求，转动惯量低，有效提高了提高转子的清洗效率，避免在工作过程中出现缠绕杂质堵塞筛网的情况，使压力筛一直保持高效筛选，大大提高整个设备的生产能力，进而保证压力筛的安全稳定运行，同时压力筛维护量也大大减少， 减少人力物力消耗；

（2）通过沿圆筒体圆周方向在转轴连接机构上均匀设置轻渣通道，能够有效避免筛板堵塞，轻渣通道下端口径大于上端口径的机构设计，能够进一步提高轻渣的排放效果；

（3）通过将翼块长度方向与水平面之间的夹角角度为设置为40°，能够使转子旋转时翼块外侧回转圆面的高度与圆筒体的轴向长度一致，确保翼块外侧回转圆面将筛鼓表面清洗，有效提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的A-A面剖面图；

图3为图1中翼块的结构示意图；

图4为图3中外侧面的展开图。

附图标记说明：

1、圆筒体；2、翼块；2a、内侧面；2b、外侧面；2c、旋翼作用区；2d、旋翼缓冲区；3、下平板；4、上平板；5、轴套；6、轻渣通道。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括圆筒体1，圆筒体1内上端设有转轴连接机构和轴套5，转轴连接机构固定设置在圆筒体1内并与圆筒体1内表面密封连接，转轴连接机构上设有多个上下贯通的轻渣通道6，多个轻渣通道6沿圆筒体1圆周方向均匀设置，轴套5同轴固定在转轴连接机构并上下贯穿转轴连接机构；所述圆筒体1外圆周面上从上至下设有多组旋翼组，每组旋翼组均包括多个沿圆筒体1外圆周方向均匀布置的翼块2，相邻两组旋翼组的翼块2交错布置。

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

优选地，如图1和图2所示，旋翼组的数量优选为三组，轻渣通道6的数量优选为两个，如图3所示，翼块2的横截面为半月形，翼块2的竖向截面为平行四边形，设翼块2自上而下的中线方向为翼块2长度方向，翼块2长度方向与水平面之间的夹角α的角度为40°；翼块2包括与圆筒体1内表面贴合配合的内侧面2a和与外部浆液接触的外侧面2b，如图4所示，外侧面2b展开后为平行四边形，外侧面2b包括旋翼作用区2c和旋翼缓冲区2d，设旋翼作用区2c迎向浆液的一端为前端，旋翼作用区2c前端至后端的翼块2厚度逐渐增加，旋翼作用区2c后端与旋翼缓冲区2d前端平滑过渡，旋翼缓冲区2d前端至后端的翼块2厚度逐渐减少，本实施例中，旋翼作用区2c的圆弧半径小于旋翼缓冲区2d的圆弧半径，将翼块2长度方向与水平面之间的夹角角度为40°并配合旋翼作用区2c和旋翼缓冲区2d之间的结构设计，使转子转动时翼块2外侧回转圆面的高度与圆筒体1的轴向长度一致，确保翼块2外侧回转圆面将筛鼓表面清洗，有效提高对筛鼓的清洗效果。

转轴连接机构包括上下设置的上平板4和下平板3，在与圆筒体1轴心的位置设有圆锥形安装座，圆锥形安装座固定安装在上平板4和下平板3上，轴套5固定安装在圆锥形安装座上，转轴自上而下穿过轴套5并带动转子转动，均匀分布的轻渣通道6从上而下依次贯穿上平板4和下平板3。

轻渣通道6从上而下依次包括出口区和和入口区，出口区上下孔径相同，出口区的下端连接入口区的上端，入口区的孔径由上至下逐渐增加。

为了能够降低本实用新型的动力，圆筒体1的壁厚设置为8mm～16mm，薄壁圆筒体1使本实用新型转动惯量低，动力需求低，经试验，相对于翼片式转子，本实用新型的动力能够降低至30％左右，有效节能和提高筛筒清洗效率。

本实用新型是在圆筒体1外侧上直接焊接翼块2而成，翼块2具有特定形状，采用耐磨合金精密铸造，前端无缘角，耐磨、不挂浆。本实用新型由于无连接杆，翼块2紧贴圆筒体1外壁，翼块2无前缘角，因而不会形成挂浆缠绕，由于本实用新型的翼块2无连接杆，翼块2紧贴圆筒体1外壁，翼块2无前缘角，因而不会形成挂浆缠绕，有效避免了因挂浆缠绕造成的电机烧毁的情况发生，保证压力筛的安全稳定运行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种压力筛旋筒式转子，包括圆筒体，其特征在于：所述圆筒体内上端设有转轴连接机构和轴套，转轴连接机构固定设置在圆筒体内并与圆筒体内表面密封连接，转轴连接机构上设有多个上下贯通的轻渣通道，多个轻渣通道沿圆筒体圆周方向均匀设置，轴套同轴固定在转轴连接机构并上下贯穿转轴连接机构；所述圆筒体外圆周面上从上至下设有多组旋翼组，每组旋翼组均包括多个沿圆筒体外圆周方向均匀布置的翼块，相邻两组旋翼组的翼块交错布置。

2.根据权利要求1所述的压力筛旋筒式转子，其特征在于：所述翼块的横截面为半月形，翼块的竖向截面为平行四边形，设翼块自上而下的中线方向为翼块长度方向，所述翼块长度方向与水平面之间的夹角角度为40°。

3.根据权利要求2所述的压力筛旋筒式转子，其特征在于：所述翼块包括与圆筒体内表面贴合配合的内侧面和与外部浆液接触的外侧面，外侧面包括旋翼作用区和旋翼缓冲区，设旋翼作用区迎向浆液的一端为前端，旋翼作用区前端至后端的翼块厚度逐渐增加，旋翼作用区后端与旋翼缓冲区前端平滑过渡，旋翼缓冲区前端至后端的翼块厚度逐渐减少。

4.根据权利要求1所述的压力筛旋筒式转子，其特征在于：所述的转轴连接机构包括上下设置的上平板和下平板，轻渣通道从上而下依次贯穿上平板和下平板。

5.根据权利要求1所述的压力筛旋筒式转子，其特征在于：所述的轻渣通道从上而下依次包括出口区和和入口区，出口区上下孔径相同，出口区的下端连接入口区的上端，入口区的孔径由上至下逐渐增加。

6.根据权利要求1所述的压力筛旋筒式转子，其特征在于：所述圆筒体的壁厚为8mm～16mm。