CN204251930U - 一种转鼓碎浆机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种转鼓碎浆机，包括能进行转动的鼓体，鼓体分为包括进料口和出料口的多个轴向区域，轴向区域由带开口的隔板进行间隔，隔板之间的轴向区域均匀设置有送料板，在所述鼓体内壁和/或隔板开口和/或送料板上固定连接有多个叉刀。叉刀结构能使筒体内形成的绞绳被举得更高，由于筒体轴心线相对于水平面有倾斜角，绞绳能更快的到达渣料出口；并且绞绳从高处落下时受到的冲击更大，在一定程度上起到碎解绞绳的作用。在鼓体内壁上固定连接的多组叉刀以所述鼓体的轴心线为中心，呈螺旋阵列布置，上述叉刀在周向上均匀布置，但在轴向上又存在一定的间隔距离，从而能起到层层碎浆的效果，提高了碎浆的效果和碎浆效率，非常适于实用。

Description

一种转鼓碎浆机
技术领域
本实用新型涉及一种造纸设备技术领域中的造纸打浆设备，特别涉及一种转鼓碎浆机。
背景技术
在造纸行业中，利用碎浆机将废纸疏解成纤维，通过绞绳机拉出碎浆机中的粗大的缠绕型杂质，并定期用切绳器进行切除处理；碎解过程中含有粗大轻重杂质的浆料聚集到沉渣井中由溢流口进入杂质分离机中，在其转子的作用下，良浆通过筛板进入下道工序；粗大杂物滞留在杂质分离机内，定期用冲洗水压送至圆筒筛脱水后排放。沉积在沉渣井底部的重杂质，定期用抓斗进行清理。设置复杂，动力消耗大，杂质破损率高，操作难度大，且对废纸纤维有一定的损伤。
转鼓碎浆机是利用废纸制浆的重要设备，传统转鼓碎浆机鼓体主要有进碎浆和筛选两部分组成。碎浆部分由钢制圆桶，内壁纵向焊接立板做刀板和带孔隔板圆盘组成，转动时使浆料反动，达到碎浆目的。筛选部分是由带孔的圆桶加纵向刀板和隔板组成，工作时外加高压喷水，使良浆和废料分离。但是在设计中为保证废纸的完全碎解，不得不使碎浆段的圆桶状转鼓设计得特别长，如果碎浆段不够长，废纸再转鼓内运动时间较短，得不到完全碎解，进入筛选段后会有大量废纸随杂质一起排掉，造成严重浪费，因此，结果导致整台机组体积庞大臃肿，占地面积过大，消耗材料过多，转动负荷过重，制造成本和运行成本过高。
中国专利ZL96213017.6涉及一种辊筒式转鼓碎浆机，它是由两组托轮组件转动支撑、动力源齿轮转动卧式长形辊筒组成，废纸及水等原料从辊筒高处一端连续入料，经辊筒内的刮浆板带动摩擦、冲撞、摔散成良浆纤维后流入低区的漏浆筛，漏浆筛将良浆筛选进入贮浆池，轻重杂质在不被破坏和打碎情况下，成大块状筛选排出。提高了再生纸浆质量，减少了动力消耗，是废纸制浆大规模自动化连续生产的新设备。但是该设备中浆料在转鼓辊筒中的停留时间不好保证，流动过快，影响了碎浆效果和碎浆效率，并且筋板垂直固定于内壁上，兜料效果欠佳，也影响了碎浆效果和碎浆效率。
中国专利CN203212922U涉及一种转鼓碎浆机，其包括能进行转动的鼓体，鼓体设有进料口和出料口，在鼓体内壁上固定连接有多组刀板，此多组刀板沿所述鼓体的轴向间隔设置，属于同一组的刀板沿所述鼓体的同一周向设置。该转鼓碎浆机能够防止长度较长的绞绳的形成，有利于提高鼓体的碎解效率，进而提高转鼓碎浆机自身的生产效率。但是该专利所涉及的转鼓碎浆机中刀板的设置不合理，碎浆的效果和效率欠佳。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种转鼓碎浆机，可提高碎浆效果和碎浆效率，非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种转鼓碎浆机，包括能进行转动的鼓体，鼓体分为包括进料口和出料口的多个轴向区域，其特征在于，轴向区域由带开口的隔板进行间隔，隔板之间的轴向区域均匀设置有升料板，在所述鼓体内壁，隔板开口和升料板上固定连接有多个叉刀。
本实用新型中涉及的升料板结构的主要原理是可以借助于滚筒的旋转使筒内的升料板将废纸浆料在轴向区域内不断提升，再反复多次地从高处跌落摔碎在坚硬的钢板上来实现碎浆的。
本实用新型中涉及的叉刀结构能使筒体内形成的绞绳被举得更高，由于筒体轴心线相对于水平面有倾斜角，绞绳能更快的到达渣料出口；绞绳从高处落下时受到的冲击更大，在一定程度上起到碎解绞绳的作用。同时叉刀还能搅动绞绳，使其从开口中排出。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现：
在优选的实施例中，所述隔板的开口沿所述鼓体的轴向间隔设置。
在优选的实施例中，所述固定在所述鼓体内壁的叉刀沿所述鼓体的轴向间隔设置。
在优选的实施例中，所述固定在所述鼓体内壁的叉刀的轴向间隔距离不小于50mm。
在优选的实施例中，所述固定在所述鼓体内壁的叉刀的轴向间隔距离为150mm～500mm。
在优选的实施例中，所述固定在所述鼓体内壁的叉刀的轴向间隔距离为150mm～300mm。
在优选的实施例中，所述叉刀的顶端部呈尖齿状。
在优选的实施例中，所述叉刀顶端部的轴向宽度小于200mm。
在优选的实施例中，所述鼓体内壁上固定连接的多组叉刀以所述鼓体的轴心线为中心，呈螺旋阵列布置。
在优选的实施例中，所述叉刀周向均匀布置。
在优选的实施例中，所述每个轴向区域的升料板上设置有至少一个或多个叉刀。
在优选的实施例中，所述每个轴向区域至少设置3个叉刀。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1绘示本实用新型涉及的转鼓碎浆机的结构示意图。
图2绘示图1中的A向视图。
图3绘示图1中B处的内部结构示意图。
图4绘示图2中的C向视图。
附图标记：1.轴向区域，2.隔板，3.隔板开口，4.叉刀，5.叉刀，6.鼓体，7.轴向，8.周向，9.升料板
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种转鼓碎浆机，详细说明如下。
本实用新型的不同实施例将详述如下，以实施本实用新型的不同的技术特征，可理解的是，以下所述的特定实施例的单元和配置用以简化本实用新型，其仅为范例而不限制本实用新型的范围。
图为本实用新型的优选实施例，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
实施例1
一种转鼓碎浆机，包括能进行转动的鼓体6，鼓体6分为包括进料口和出料口的多个轴向区域1，轴向区域1由带开口的隔板2进行间隔，隔板之间的轴向区域均匀设置有升料板9，隔板开口3上固定连接有多个叉刀4，在所述鼓体6内壁和/或升料板9上固定连接有多个叉刀5。所述隔板的开口3沿所述鼓体的轴向间隔设置。所述固定在所述鼓体内壁的叉刀5沿所述鼓体的轴向7间隔设置，其轴向间隔距离为150mm。所述叉刀的顶端部呈尖齿状，叉刀5顶端部的轴向宽度为50mm。所述鼓体内壁上固定连接的多组叉刀5以所述鼓体的轴心线为中心，呈螺旋阵列布置，上述叉刀5在周向8上均匀布置。所述每个轴向区域的升料板9上设置有一个叉刀5。所述每个轴向区域1设置3个叉刀5。
实施例2
一种转鼓碎浆机，包括能进行转动的鼓体6，鼓体6分为包括进料口和出料口的多个轴向区域1，轴向区域1由带开口的隔板2进行间隔，隔板之间的轴向区域均匀设置有升料板9，隔板开口3上固定连接有多个叉刀4，在所述鼓体6内壁和/或升料板9上固定连接有多个叉刀5。所述隔板的开口3沿所述鼓体的轴向间隔设置。所述固定在所述鼓体内壁的叉刀5沿所述鼓体的轴向7间隔设置，其轴向间隔距离为300mm。所述叉刀的顶端部呈尖齿状，叉刀5顶端部的轴向宽度为100mm。所述鼓体内壁上固定连接的多组叉刀5以所述鼓体的轴心线为中心，呈螺旋阵列布置，上述叉刀5在周向8上均匀布置。所述每个轴向区域的升料板9上设置有两个叉刀5。所述每个轴向区域1设置6个叉刀5。
实施例3
一种转鼓碎浆机，包括能进行转动的鼓体6，鼓体6分为包括进料口和出料口的多个轴向区域1，轴向区域1由带开口的隔板2进行间隔，隔板之间的轴向区域均匀设置有升料板9，隔板开口3上固定连接有多个叉刀4，在所述鼓体6内壁和/或升料板9上固定连接有多个叉刀5。所述隔板的开口3沿所述鼓体的轴向间隔设置。所述固定在所述鼓体内壁的叉刀5沿所述鼓体的轴向7间隔设置，其轴向间隔距离为500mm。所述叉刀的顶端部呈尖齿状，叉刀5顶端部的轴向宽度为200mm。所述鼓体内壁上固定连接的多组叉刀5以所述鼓体的轴心线为中心，呈螺旋阵列布置，上述叉刀5在周向8上均匀布置。所述每个轴向区域的升料板9上设置有两个叉刀5。所述每个轴向区域1设置12个叉刀5。
实施例4
一种转鼓碎浆机，包括能进行转动的鼓体6，鼓体6分为包括进料口和出料口的多个轴向区域1，轴向区域1由带开口的隔板2进行间隔，隔板之间的轴向区域均匀设置有升料板9，隔板开口3上固定连接有多个叉刀4，在所述鼓体6内壁和/或升料板9上固定连接有多个叉刀5。所述隔板的开口3沿所述鼓体的轴向间隔设置。所述固定在所述鼓体内壁的叉刀5沿所述鼓体的轴向7间隔设置，其轴向间隔距离为400mm。所述叉刀的顶端部呈尖齿状，叉刀5顶端部的轴向宽度为150mm。所述鼓体内壁上固定连接的多组叉刀5以所述鼓体的轴心线为中心，呈螺旋阵列布置，上述叉刀5在周向8上均匀布置。所述每个轴向区域的升料板9上设置有三个叉刀5。所述每个轴向区域1设置15个叉刀5。
本实用新型中设计了一种转鼓碎浆机，其在所述鼓体内壁和/或隔板开口和/或升料板上固定连接有多个叉刀，叉刀结构能使筒体内形成的绞绳被举得更高，由于筒体轴心线相对于水平面有倾斜角，绞绳能更快的到达渣料出口；并且绞绳从高处落下时受到的冲击更大，在一定程度上起到碎解绞绳的作用。在鼓体内壁上固定连接的多组叉刀以所述鼓体的轴心线为中心，呈螺旋阵列布置，上述叉刀在周向上均匀布置，但在轴向上又存在一定的间隔距离，从而能起到层层碎浆的效果，提高了碎浆的效果和碎浆效率。
通过说明和附图，给出了具体实施方式的特定结构的典型实施例。尽管上述实用新型提出了现有的较佳实施例，然而，这些内容并不作为局限。对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。

Claims (12)

1.一种转鼓碎浆机，包括能进行转动的鼓体，鼓体分为包括进料口和出料口的多个轴向区域，其特征在于，轴向区域由带开口的隔板进行间隔，隔板之间的轴向区域均匀设置有升料板，在所述鼓体内壁和/或隔板开口和/或升料板上固定连接有多个叉刀。
2.根据权利要求1所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于所述隔板的开口沿所述鼓体的轴向间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于所述固定在所述鼓体内壁的叉刀沿所述鼓体的轴向间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于所述固定在所述鼓体内壁的叉刀的轴向间隔距离不小于50mm。
5.根据权利要求1所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于所述固定在所述鼓体内壁的叉刀的轴向间隔距离为150mm～500mm。
6.根据权利要求1所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于所述固定在所述鼓体内壁的叉刀的轴向间隔距离为150mm～300mm。
7.根据权利要求1所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于所述叉刀的顶端部呈尖齿状。
8.根据权利要求1所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于所述叉刀顶端部的轴向宽度小于200mm。
9.根据权利要求1所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于在所述鼓体内壁上固定连接的多组叉刀以所述鼓体的轴心线为中心，呈螺旋阵列布置。
10.根据权利要求9所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于所述叉刀周向均匀布置。
11.根据权利要求1所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于所述每个轴向区域的升料板上设置有至少一个或多个叉刀。
12.根据权利要求11所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于所述每个轴向区域至少设置3个叉刀。
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