CN208136404U - 一种分段式高稳定罗拉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分段式高稳定罗拉，其包括头部轴段、齿轮轴段、齿轮连接轴段、中间轴段、尾部轴段、防转连接圈和防转螺栓，上述头部轴段、齿轮轴段、齿轮连接轴段、中间轴段、尾部轴段通过各轴段端部圆孔与圆柱配合，同时采用防转螺栓将防转连接圈连接于各相邻轴段的环形凹槽内；上述各轴段与防转连接圈具有相互配合的圆孔与螺纹孔，在满足连接强度要求的前提下，可通过调整拧入防转螺栓的数量或位置提高罗拉整体稳定性。上述罗拉具有加工工艺简单、可修复性强、稳定性高等优点。

Description

一种分段式高稳定罗拉

技术领域

本实用新型一种纺纱部件，尤其涉及一种分段式高稳定罗拉。属于纺织零部件加工技术领域。

背景技术

纺织罗拉是安装于纺织机械中主动轴上方的起喂给、牵伸、输出等作用的辊状转动零件，被广泛用于牵伸、梳理、输送等机构，按作用可分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条或纤网进行牵伸，罗拉的质量影响输出纱条的均匀度。在不加说明时，通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉，它是外圆有沟槽、滚花、或光滑表面的钢制细长轴，常沿纺纱机的全长将若干根单节联接成整列，由传动机构积极传动。

传统的罗拉通常由一根细长圆钢经过车、铣、刨、磨、钻等机加工工序和抛丸、镀层等表面处理工序得到。对于一个细长轴，其在任意加工环节中出现质量问题，整根轴均有可能报废，因而需严格控制其加工精度，与加工稳定性。当罗拉在使用过程中，其工作表面在高强度作业下出现磨损的概率很高，而磨损后的罗拉可修复性较差，需更换新罗拉，由此增加企业生产成本。

分段式罗拉将整根轴分成若干份短的轴段，因而能显著提高罗拉的可替换性与可修复性，且能降低罗拉的加工难度，因而其具有较大的优势。然而，分段式罗拉在普通拼接方式下存在工作时旋转稳定性差等问题，因而暂时并未得到有效推广。

综上所述，亟需提出一种高稳定性的分段式罗拉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种加工工艺简单、可修复性好且稳定性高的分段式高稳定罗拉。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种分段式高稳定罗拉，其包括头部轴段、齿轮轴段、齿轮连接轴段、中间轴段、尾部轴段、防转连接圈和防转螺栓，其特征在于：上述头部轴段、齿轮轴段、齿轮连接轴段、中间轴段、尾部轴段通过各轴段端部圆孔与圆柱配合，同时采用防转螺栓将防转连接圈连接于各相邻轴段的环形凹槽内；上述各轴段与防转连接圈具有相互配合的圆孔与螺纹孔，在满足连接强度要求的前提下，可通过调整拧入防转螺栓的数量或位置提高罗拉整体稳定性。

为了使上述头部轴段、齿轮轴段、齿轮连接轴段、中间轴段、尾部轴段顺畅连接，本实用新型在各轴段端部设置环形阵列的圆孔和圆柱。为同时保证各轴段的连接强度和加工成本，作为一种优选方案，圆孔的圆柱的环形阵列数量范围为4～6，阵列环形直径尺寸范围均为φ18～φ20mm，圆孔和圆柱直径尺寸范围均为φ5～φ7mm。为使圆孔和圆柱配合更顺畅，圆孔与圆柱的深度与长度尺寸需相互配合。

优选的，圆孔深度尺寸范围均为12～14mm，圆柱长度尺寸范围均为10～12mm。

为使上述分段式罗拉在工作时各轴段之间不产生相对滑动与转动，本实用新型采用在各相邻轴段凹槽内设置防转连接圈，其与各相邻轴段采用防转螺栓连接，防转螺栓直径尺寸范围为M4～M6mm，相邻轴段防转螺栓间距尺寸范围为12～14mm，为在保证各相邻轴段之间连接强度的同时保证罗拉整体的高稳定性，防转连接圈设置两排环形阵列的圆孔，圆孔直径尺寸范围为φ5～φ7mm，圆孔间距尺寸h为12～14mm，同时各相邻轴段端部各设置一排与防转连接圈相配合的螺纹孔，螺纹孔直径范围为M4～M6mm。防转连接圈单排环形阵列圆孔与各轴段端部环形阵列螺纹孔数量范围为6～10。

优选的，为满足各轴段之间的连接强度，各轴段端部防转螺栓连接数量至少为4个；

优选的，为满足罗拉整体的旋转稳定性，可通过调整各轴段端部防转螺栓的连接数量与连接位置，直至满足罗拉高稳定性要求。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型不但降低了罗拉的制造工艺难度，还缩减了工艺步骤；各轴段若出现损坏，可单独替换，可修复性能强；同时可通过调整防转螺栓的拧入数量或拧入位置提高罗拉整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的的分段式高稳定罗拉示意图，其中1为头部轴段、2为齿轮轴段、3为齿轮连接轴段、4为中间轴段、5为尾部轴段、6为防转连接圈、7为防转螺栓。

图2为本实用新型实施例的各轴段端部圆孔或圆柱环形阵列示意图。

图3为本实用新型实施例的各轴段端部配合示意图。

图4为本实用新型实施例的各轴段凹槽示意图。

图5为本实用新型实施例的防转连接圈与各相邻轴段连接示意图。

图6为本实用新型实施例的防转连接圈孔位间距示意图。

图7为本实用新型实施例的防转连接圈孔位环形阵列示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1—图7所示，该分段式高稳定罗拉包括头部轴段1、齿轮轴段2、齿轮连接轴段3、中间轴段4、尾部轴段5、防转连接圈6和防转螺栓7，上述头部轴段1、齿轮轴段2、齿轮连接轴段3、中间轴段4、尾部轴段5通过各轴段端部圆孔与圆柱配合，同时采用防转螺栓7将防转连接圈6连接于各相邻轴段的环形凹槽内；上述各轴段与防转连接圈具有相互配合的圆孔与螺纹孔，在满足连接强度要求的前提下，可通过调整拧入防转螺栓的数量或位置提高罗拉整体稳定性。

为了使上述头部轴段1、齿轮轴段2、齿轮连接轴段3、中间轴段4、尾部轴段5顺畅连接，本实用新型在各轴段端部设置环形阵列的圆孔和圆柱，如图2所示。为同时保证各轴段的连接强度和加工成本，圆孔和圆柱的环形阵列数量均设置为4个，阵列环形直径尺寸j均为φ18mm，圆孔和圆柱直径尺寸k均为φ6mm。为使圆孔和圆柱配合更顺畅，圆孔深度尺寸d均为12mm,圆柱长度尺寸e均为10mm，如图3所示。

为使上述分段式罗拉在工作时各轴段之间不产生相对滑动与转动，本实用新型采用在各相邻轴段凹槽内设置防转连接圈6，其与各相邻轴段采用防转螺栓7连接，如图4所示，防转螺栓直径尺寸a为M4mm，相邻轴段防转螺栓间距尺寸b为12mm，如图5所示。为在保证各相邻轴段之间连接强度的同时保证罗拉整体的高稳定性，防转连接圈6设置两排环形阵列的圆孔，如图6所示，圆孔直径尺寸g为φ5mm，圆孔间距尺寸h为12mm，如图6所示，同时各相邻轴段端部各设置一排与防转连接圈相配合的螺纹孔，螺纹孔直径为M4mm。防转连接圈单排环形阵列圆孔与各轴段端部环形阵列螺纹孔数量为6个，如图7所示。

为满足各轴段之间的连接强度，各轴段端部防转螺栓连接数量至少为4个。为满足罗拉整体的旋转稳定性，可通过调整各轴段端部防转螺栓的连接数量与连接位置，直至满足罗拉高稳定性要求。

上述分段分体式罗拉不但降低了罗拉的制造工艺难度，还缩减了工艺步骤；各轴段若出现损坏，可单独替换，可修复性能强；同时在满足各轴段连接强度的前提下，通过调整各轴段端部防转螺栓连接数量与连接位置以提高罗拉整体的稳定性。

综合上述实施例的说明，当可充分了解本实用新型的操作、使用及本实用新型产生的功效，惟以上所述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作简单的等效变化与修饰，皆属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种分段式高稳定罗拉，其包括头部轴段、齿轮轴段、齿轮连接轴段、中间轴段、尾部轴段、防转连接圈和防转螺栓，其特征在于：上述头部轴段、齿轮轴段、齿轮连接轴段、中间轴段和尾部轴段通过各轴段端部圆孔与圆柱配合，同时采用防转螺栓将防转连接圈连接于各相邻轴段的环形凹槽内；上述各轴段与防转连接圈具有相互配合的圆孔与螺纹孔，通过调整拧入防转螺栓的数量或位置提高罗拉整体稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种分段式高稳定罗拉，其特征在于：为保证各轴段的顺畅连接，各轴段端部设置有相互配合的环形阵列圆孔与圆柱。

3.根据权利要求2所述的一种分段式高稳定罗拉，其特征在于：所述圆孔与圆柱的环形阵列数量均为4～6，且阵列环形直径尺寸范围为φ18～φ20mm，圆孔与圆柱的直径尺寸范围为φ5～φ7mm；圆孔深度尺寸范围为12～14mm，圆柱长度尺寸范围为10～12mm。

4.根据权利要求1所述的一种分段式高稳定罗拉，其特征在于：所述防转连接圈具有两排环形阵列圆孔，圆孔直径尺寸范围为φ5～φ7mm，圆孔间距尺寸范围为12～14mm，圆孔环形阵列数量为6～10。

5.根据权利要求2所述的一种分段式高稳定罗拉，其特征在于：各轴段端部均设置有与防转连接圈圆孔相配合的环形阵列螺纹孔，螺纹孔直径范围为M4～M6mm，相邻轴段防转螺栓间距尺寸范围为12～14mm。

6.根据权利要求1所述的一种分段式高稳定罗拉，其特征在于：防转螺栓的直径范围为M4～M6mm，且拧入各轴段端部的防转螺栓数量具有可调节性。

7.根据权利要求6所述的一种分段式高稳定罗拉，其特征在于：为满足各相邻轴段之间的连接强度要求，各轴段端部防转螺栓连接数量至少为4个。

8.根据权利要求7所述的一种分段式高稳定罗拉，其特征在于：为满足罗拉整体的旋转稳定性，增加各轴段防转螺栓的拧入数量或拧入位置，直至满足使用要求。