CN208132735U - 一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置，包括箱体、电机、离心风机、喷砂器、储砂箱，所述箱体下设有支架，所述箱体底部端面设有所述电机，所述箱体内设有旋转台，所述旋转台上设有定位销，所述定位销内设有金属工件，所述箱体内一侧设有喷砂头，所述箱体外侧底部设有集砂管，所述集砂管一侧设有所述离心风机，所述离心风机远离所述集砂管一侧设有管道，所述管道远离所述离心风机一侧设有涡流分离器，所述涡流分离器下设有除尘箱，所述涡流分离器远离所述管道一侧设有出气管，所述涡流分离器上方设有所述喷砂器，所述喷砂器内设有电热板。有益效果在于：实现了沙粒的循环使用，提高工作效率，节约成本。

Description

一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂领域，特别是涉及一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置。

背景技术

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理对于解决金属材料的表面性能具有极好的效果，因此在实际生产中，人们常常在零件生产出来之后对金属零件的表面进行热处理，传统的金属热处理通常是人们直接对零件进行快速加热，然后将其在较高的温度之下进行静止，然后再快速的将其冷却。这种对金属零件的加热方式，功能比较单一，不能同时进行喷砂加工，只是单纯进行加热，同时加热过程能量利用率较低，而且加热时通常热量很难均匀的到达金属零件的表面。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置，包括箱体、电机、离心风机、喷砂器、储砂箱，所述箱体下设有支架，所述箱体底部端面设有所述电机，所述电机型号为Y80M2-2，所述箱体内设有旋转台，所述旋转台上设有定位销，所述定位销内设有金属工件，所述箱体内一侧设有喷砂头，所述箱体外侧底部设有集砂管，所述集砂管一侧设有所述离心风机，离心风机型号为6C，所述离心风机远离所述集砂管一侧设有管道，所述管道远离所述离心风机一侧设有涡流分离器，所述涡流分离器下设有除尘箱，所述涡流分离器远离所述管道一侧设有出气管，所述涡流分离器上方设有所述喷砂器，所述喷砂器内设有电热板，所述电热板上设有圆形孔，所述喷砂器一侧设有高压气管，所述喷砂器上设有所述储砂箱。

上述结构，所述高压气管喷出高压气体，高压气体通过所述电热板形成带有高温的高压气体，高压气体将所述储砂箱中的砂粒带入所述喷砂头中，所述旋转台带动所述金属原件旋转，所述喷砂头对所述金属原件进行喷砂，所述集砂箱收集喷砂掉落的砂粒，在所述离心风机作用下进入所述涡流分离器，所述涡流分离器对砂粒进行整理，好的砂粒通过管道进入所述储砂箱中，不好的砂粒进入所述除尘箱中。

为了进一步提高喷砂效率，所述箱体与所述支架焊接，所述电机与所述箱体螺栓连接。

为了进一步提高喷砂效率，所述金属工件与所述旋转台通过所述定位销连接。

为了进一步提高喷砂效率，所述箱体与所述喷砂头螺栓连接，所述集砂管与所述箱体焊接。

为了进一步提高喷砂效率，所述离心风机与所述管道螺栓连接，所述涡流分离器与所述管道螺栓连接。

为了进一步提高喷砂效率，所述除尘箱与所述涡流分离器螺栓连接。

为了进一步提高喷砂效率，所述喷砂器与所述储砂箱焊接，所述喷砂器与所述电热板焊接。

有益效果在于：实现了砂粒的二次利用，节约成本，提高工作效率，无污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置的电热板示意图；

图3是本实用新型所述一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置的喷砂头示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、支架；3、离心风机；4、除尘箱；5、出气管；6、涡流分离器；7、高压气管；8、电热板；9、储砂箱；10、喷砂头；11、电机；12、旋转台；13、金属原件；14、喷砂器；15、集砂管；16、圆形孔；17、管道；18、定位销。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置，包括箱体1、电机11、离心风机3、喷砂器14、储砂箱9，箱体1下设有支架2，箱体1底部端面设有电机11，电机11型号为Y80M2-2，箱体1内设有旋转台12，保证喷砂均匀，旋转台12上设有定位销18，定位销18内设有金属工件13，箱体1内一侧设有喷砂头10，箱体1外侧底部设有集砂管15，收集掉落的砂粒，集砂管15一侧设有离心风机3，将砂粒运到涡流分离器6，离心风机3型号为6C，离心风机3远离集砂管15一侧设有管道17，管道17远离离心风机3一侧设有涡流分离器6，涡流分离器6下设有除尘箱4，用来收集不好的砂粒，涡流分离器6远离管道17一侧设有出气管5，涡流分离器6上方设有喷砂器14，喷砂器14内设有电热板8，用来加热高压气体，电热板8上设有圆形孔16，喷砂器14一侧设有高压气管7，喷砂器14上设有储砂箱9，用来储存砂粒。

上述结构中，高压气管7喷出高压气体，高压气体通过电热板8形成带有高温的高压气体，高压气体将储砂箱9中的砂粒带入喷砂头10中，旋转台12带动金属原件13旋转，喷砂头10对金属原件13进行喷砂，集砂箱15收集喷砂掉落的砂粒，在离心风机3作用下进入涡流分离器6，涡流分离器6对砂粒进行整理，好的砂粒通过管道17进入储砂箱9中，不好的砂粒进入除尘箱4中。

为了进一步提高喷砂效率，箱体1与支架2焊接，电机11与箱体1螺栓连接，金属工件13与旋转台12通过定位销18连接，集砂管15与箱体1焊接，涡流分离器6与管道17螺栓连接，除尘箱4与涡流分离器6螺栓连接，喷砂器14与电热板8焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置，其特征在于：包括箱体(1)、电机(11)、离心风机(3)、喷砂器(14)、储砂箱(9)，所述箱体(1)下设有支架(2)，所述箱体(1)底部端面设有所述电机(11)，所述箱体(1)内设有旋转台(12)，所述旋转台(12)上设有定位销(18)，所述定位销(18)内设有金属工件(13)，所述箱体(1)内一侧设有喷砂头(10)，所述箱体(1)外侧底部设有集砂管(15)，所述集砂管(15)一侧设有所述离心风机(3)，所述离心风机(3)远离所述集砂管(15)一侧设有管道(17)，所述管道(17)远离所述离心风机(3)一侧设有涡流分离器(6)，所述涡流分离器(6)下设有除尘箱(4)，所述涡流分离器(6)远离所述管道(17)一侧设有出气管(5)，所述涡流分离器(6)上方设有所述喷砂器(14)，所述喷砂器(14)内设有电热板(8)，所述电热板(8)上设有圆形孔(16)，所述喷砂器(14)一侧设有高压气管(7)，所述喷砂器(14)上设有所述储砂箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置，其特征在于：所述箱体(1)与所述支架(2)焊接，所述电机(11)与所述箱体(1)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置，其特征在于：所述金属工件(13)与所述旋转台(12)通过所述定位销(18)连接。

4.根据权利要求1所述的一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置，其特征在于：所述箱体(1)与所述喷砂头(10)螺栓连接，所述集砂管(15)与所述箱体(1)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置，其特征在于：所述离心风机(3)与所述管道(17)螺栓连接，所述涡流分离器(6)与所述管道(17)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置，其特征在于：所述除尘箱(4)与所述涡流分离器(6)螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种多元合金共渗加工中工件喷砂处理装置，其特征在于：所述喷砂器(14)与所述储砂箱(9)焊接，所述喷砂器(14)与所述电热板(8)焊接。