CN206152995U - 超硬磨料制备用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超硬磨料制备用除尘装置，包括两条以上的除尘管，各除尘管的进口相对独立而用于连接在各自对应的搅拌装置上，各除尘管的出口交汇连接有除尘风机，各除尘管中至少一个上设有缩颈喉部，缩颈喉部处于所处除尘管与其他除尘管交汇位置的上游侧。除尘管利用缩颈喉管的喷射特点，在除尘管的交汇位置形成负压发生器结构，以负压作用加强交汇处其他除尘管内的风力，补偿除尘风机的风力，从而减少了除尘风力的负荷，解决了现有技术中除尘风机能耗过大的问题，因此本实用新型中除尘装置具有能耗小、风力大的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超硬磨料制备用除尘装置。
背景技术
砂轮是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。目前，砂轮制备的磨料在使用前需在搅拌装置上进行粉碎搅拌，以将粘接在一起的磨料块破开，保证磨料符合相应的粒度要求。在磨料搅拌过程中，为减少搅拌过程中产生的磨料粉尘对工作环境的污染，在搅拌装置上通常会连接有强排式的除尘装置，以收集并排出磨料粉尘，而在厂房内设置多台搅拌装置的情况下，现有技术中通常采用集中排放的布置形式，即各个搅拌装置通过除尘管道汇流至同一除尘风机上进行除尘。但因现有的除尘管道为等径管，各个等径管汇流处受各自相对于除尘风机的角度不同，所以除尘风机作用在各个除尘管道中的风力也各不相同，而为了保证各个搅拌装置足够的除尘风力，除尘风机的总风力需保证风力最小的一个搅拌装置的除尘风力要求，从而导致除尘风机负荷和能耗增大，增大了磨料预制搅拌的成本，另外，这种除尘风机的工作方式还导致在厂房内出现同组搅拌装置中，一部分搅拌装置上的除尘风力过大而导致磨料浪费严重，另一部分搅拌装置上的除尘风力过小扬尘过大的问题。
发明内容
本实用新型旨在提供一种超硬磨料制备用除尘装置，以解决现有技术中除尘风机能耗过大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型中超硬磨料制备用除尘装置的技术方案如下：
超硬磨料制备用除尘装置，包括两条以上的除尘管，各除尘管的进口相对独立而用于连接在各自对应的搅拌装置上，各除尘管的出口交汇连接有除尘风机，各除尘管中至少一个上设有缩颈喉部，缩颈喉部处于所处除尘管与其他除尘管交汇位置的上游侧。
各除尘管中一个上设有缩颈喉部，并定义缩颈喉部所处的除尘管为主管，其余除尘管为支管，各支管为等径管，并且各支管连通在主管的缩颈喉部下游位置处的外周上。
主管为用于直通连接在对应搅拌装置和除尘风机之间的直通管。
主管的等径管段通过多通管节与支管连接，多通管节的各个接口分别通过法兰连接主管的等径管段和支管，所述缩颈喉部处于多通管节上。
除尘风机串接在各除尘管的交汇出口上，除尘风机的出口连接有分离装置。
分离装置为旋风式，分离装置的下端连接有集尘容器、上端设有排风口。
本实用新型中除尘管利用缩颈喉管的喷射特点，在除尘管的交汇位置形成负压发生器结构，以负压作用加强交汇处其他除尘管内的风力，补偿除尘风机的风力，从而减少了除尘风力的负荷，解决了现有技术中除尘风机能耗过大的问题，因此本实用新型中除尘装置具有能耗小、风力大的优点。
附图说明
图1是本实用新型中除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的超硬磨料制备用除尘装置的实施例：如图1所示，该除尘装置包括两条相互交汇的除尘管，两除尘管的进口相对独立而连接在各自对应的搅拌装置1上，两除尘管的出口交汇连接有除尘风机2，除尘风机2串接在两除尘管的交汇出口上，除尘风机2的出口连接有旋风式的分离装置3，分离装置3的下端连接有集尘容器、上端设有排风口。
两除尘管中一条是直通连接在对应搅拌装置1和除尘风机2之间的主管4、另一条是交汇在主管4上的支管5。主管4的等径管段通过多通管节6与支管5连接，如支管5只有一条时，该多通管节6就是三通管节；支管5有两条时，该多通管节6就是四通管节。多通管节6的各个接口分别通过法兰连接主管4的等径管段和支管5，多通管节6的串接在主管4的等径管段上的部分为总管段61，与支管5连接的部分为歧管段62。总管段61上设有缩颈喉部63，该缩颈喉部63处于歧管段62的上游，也就是缩颈喉部63处于歧管段62的靠近主管4的进口的一侧，以使得该多通管节6在主管4和支管5之间形成一个负压发生器。
本实施例中除尘装置在使用时，开启除尘风机2，除尘风机2的大部分风力作用在主管4中，但这部分风力会在多通管节6中产生负压，在负压的吸附作用下，各支管5中风力与主管4一致，以保证各个搅拌装置1具有一致的除尘风力。
本实用新型的超硬磨料制备用除尘装置的其他实施例：各条除尘管也可以没有主管和支管之分，即各条除尘管均设置有缩颈喉部。
Claims (6)
1.超硬磨料制备用除尘装置，包括两条以上的除尘管，各除尘管的进口相对独立而用于连接在各自对应的搅拌装置上，各除尘管的出口交汇连接有除尘风机，其特征在于，各除尘管中至少一个上设有缩颈喉部，缩颈喉部处于所处除尘管与其他除尘管交汇位置的上游侧。
2.根据权利要求1所述的超硬磨料制备用除尘装置，其特征在于，各除尘管中一个上设有缩颈喉部，并定义缩颈喉部所处的除尘管为主管，其余除尘管为支管，各支管为等径管，并且各支管连通在主管的缩颈喉部下游位置处的外周上。
3.根据权利要求2所述的超硬磨料制备用除尘装置，其特征在于，主管为用于直通连接在对应搅拌装置和除尘风机之间的直通管。
4.根据权利要求2所述的超硬磨料制备用除尘装置，其特征在于，主管的等径管段通过多通管节与支管连接，多通管节的各个接口分别通过法兰连接主管的等径管段和支管，所述缩颈喉部处于多通管节上。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的超硬磨料制备用除尘装置，其特征在于，除尘风机串接在各除尘管的交汇出口上，除尘风机的出口连接有分离装置。
6.根据权利要求5所述的超硬磨料制备用除尘装置，其特征在于，分离装置为旋风式，分离装置的下端连接有集尘容器、上端设有排风口。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106392920A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-15 | 郑州狮虎磨料磨具有限公司 | 超硬磨料制备用除尘装置 |
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2016
- 2016-11-10 CN CN201621212115.8U patent/CN206152995U/zh not_active Expired - Fee Related
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