CN216731009U - 全自动去毛刺机用输送吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动去毛刺机用输送吸附装置，包括输送装置，所述输送装置的内部设置有收尘箱，所述输送装置底端中部的正下方设置有吸尘箱，所述吸尘箱顶部的前后两侧均设置有多个均匀分布的进尘口，前侧所述进尘口的前端均固定连接有第一连接管，所述第一连接管的前端均固定连接在第一吸尘壳后侧的底部。本实用新型中，首先通过落尘孔使毛刺废屑掉落至收尘箱内，通过连接孔与外部吸风机相连使气体流动，从而使毛刺废屑进入吸尘箱内配合横管排出收集，同时可以使输送装置上的板材被吸附住，从而便于打磨，提高了对废屑收集的效率，同时整体结构的排版分布合理，以便于对部件进行维修与更换，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动去毛刺机领域，尤其涉及全自动去毛刺机用输送吸附装置。
背景技术
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
在使用全自动去毛刺机用输送吸附装置的过程中，市场上现有的全自动去毛刺机用输送吸附装置在使用时往往有两个缺点，一是现有的全自动去毛刺机用输送吸附装置在使用的过程中很难有效的对打磨时产生的废屑进行处理收集往往存在管道交错掺杂，影响整体的美观，以及不利于对管道的更换和维修，除尘效率底，二是现有的全自动去毛刺机用输送吸附装置在使用的过程中对板材的固定板材存在一部分无法被打磨，打磨效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动去毛刺机用输送吸附装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动去毛刺机用输送吸附装置，包括输送装置，所述输送装置的内部设置有收尘箱，所述输送装置底端中部的正下方设置有吸尘箱，所述吸尘箱顶部的前后两侧均设置有多个均匀分布的进尘口，前侧所述进尘口的前端均固定连接有第一连接管，所述第一连接管的前端均固定连接在第一吸尘壳后侧的底部，后侧所述进尘口的后端均固定连接有第二连接管，所述第二连接管的后端均固定连接在第二吸尘壳前侧的底部，所述吸尘箱后侧的底部设置有出尘口，所述出尘口的后端固定连接在横管，所述横管前端均固定连接在连接壳前侧的开口处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送装置的表面设置有落尘孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一吸尘壳顶部的后侧通过螺栓连接在收尘箱的前侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二吸尘壳顶部的前侧通过螺栓连接在收尘箱的后侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接壳后侧的边缘穿均设置有多个连接孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸尘箱的底部固定连接有安装板，所述安装板的四角均设置有预留安装孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接壳后侧开口的数量相同。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先由于输送装置上设置有多个落尘孔，从而使输送装置上的板材在经过打磨后产生的毛刺废屑，从落尘孔掉落至收尘箱内，通过外部吸风机使内部的气体流动，从而使毛刺废屑分别从第一吸尘壳和第一吸尘壳进入第一连接管与第二连接管内，进而进入吸尘箱内，配合横管从而将吸尘箱内部的毛刺废屑吸出收集，进而避免了输送装置上的废屑无法被收集，提高了对废屑收集的效率,同时通过落尘孔可以使输送装置上的板材被吸附住，从而便于打磨。
2、本实用新型中，由于连接壳上设置有连接孔，因此通过连接孔可以使连接壳与外部吸风机相连，则通过安装板上的预留安装孔可以将吸尘箱固定，同时第一连接管与第二连接管以及横管的排版分布合理，整体美观，从而避免管道交错掺杂,以及便于对第一连接管与第二连接管和横管的维修与更换，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的全自动去毛刺机用输送吸附装置正视的立体图；
图2为本实用新型提出的全自动去毛刺机用输送吸附装置后视的立体图；
图3为本实用新型提出的全自动去毛刺机用输送吸附装置底部的立体图。
图例说明：
1、收尘箱；2、吸尘箱；3、第一吸尘壳；4、输送装置；5、落尘孔；6、第二吸尘壳；7、连接孔；8、连接壳；9、横管；10、出尘口；11、第一连接管；12、第二连接管；13、进尘口；14、安装板；15、预留安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：全自动去毛刺机用输送吸附装置，包括输送装置4，输送装置4的内部设置有收尘箱1，输送装置4上的板材在经过打磨后产生的毛刺废屑，从落尘孔5掉落至收尘箱1内，输送装置4底端中部的正下方设置有吸尘箱2，吸尘箱2顶部的前后两侧均设置有多个均匀分布的进尘口13，前侧进尘口13的前端均固定连接有第一连接管11，第一连接管11的前端均固定连接在第一吸尘壳3后侧的底部，后侧进尘口13的后端均固定连接有第二连接管12，第一连接管11与第二连接管12内的毛刺废屑由于空气的流动进入吸尘箱2内，第二连接管12的后端均固定连接在第二吸尘壳6前侧的底部，吸尘箱2后侧的底部设置有出尘口10，出尘口10的后端固定连接在横管9，由于空气的流动，横管9可以将吸尘箱2内部的毛刺废屑吸出收集，横管9前端均固定连接在连接壳8前侧的开口处。
输送装置4的表面设置有落尘孔5，同时通过落尘孔5可以使输送装置4上的板材被吸附住，从而便于打磨，打磨时产生的毛刺废屑会从落尘孔5掉落至收尘箱1内，第一吸尘壳3顶部的后侧通过螺栓连接在收尘箱1的前侧，第二吸尘壳6顶部的前侧通过螺栓连接在收尘箱1的后侧，通过外部吸风机使内部的气体流动，从而使毛刺废屑分别从第一吸尘壳3和第二吸尘壳6进入第一连接管11与第二连接管12内，连接壳8后侧的边缘穿均设置有多个连接孔7，通过连接孔7可以使连接壳8与外部吸风机相连，吸尘箱2的底部固定连接有安装板14，安装板14的四角均设置有预留安装孔15，可以通过安装板14上的预留安装孔15将吸尘箱2固定，连接壳8后侧开口的数量相同，便于对横管9的排版连接。
工作原理：首先连接壳8上设置有连接孔7，因此通过连接孔7可以使连接壳8与外部吸风机相连，由于输送装置4上设置有多个落尘孔5，从而使输送装置4上的板材在经过打磨后产生的毛刺废屑，从落尘孔5掉落至收尘箱1内，通过外部吸风机使内部的气体流动，从而使毛刺废屑分别从第一吸尘壳3和第二吸尘壳6进入第一连接管11与第二连接管12内，进而进入吸尘箱2内，配合横管9从而将吸尘箱2内部的毛刺废屑吸出收集，进而避免了输送装置4上的废屑无法被收集，提高了对废屑收集的效率，以及通过落尘孔5可以使输送装置4上的板材被吸附住，从而便于打磨，同时可以通过安装板14上的预留安装孔15将吸尘箱2固定，同时第一连接管11与第二连接管12以及横管9的排版分布合理，整体美观，以及便于对第一连接管11与第二连接管12和横管9的维修与更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.全自动去毛刺机用输送吸附装置，包括输送装置(4)，其特征在于：所述输送装置(4)的内部设置有收尘箱(1)，所述输送装置(4)底端中部的正下方设置有吸尘箱(2)，所述吸尘箱(2)顶部的前后两侧均设置有多个均匀分布的进尘口(13)，前侧所述进尘口(13)的前端均固定连接有第一连接管(11)，所述第一连接管(11)的前端均固定连接在第一吸尘壳(3)后侧的底部，后侧所述进尘口(13)的后端均固定连接有第二连接管(12)，所述第二连接管(12)的后端均固定连接在第二吸尘壳(6)前侧的底部，所述吸尘箱(2)后侧的底部设置有出尘口(10)，所述出尘口(10)的后端固定连接在横管(9)，所述横管(9)前端均固定连接在连接壳(8)前侧的开口处。
2.根据权利要求1所述的全自动去毛刺机用输送吸附装置，其特征在于：所述输送装置(4)的表面设置有落尘孔(5)。
3.根据权利要求1所述的全自动去毛刺机用输送吸附装置，其特征在于：所述第一吸尘壳(3)顶部的后侧通过螺栓连接在收尘箱(1)的前侧。
4.根据权利要求1所述的全自动去毛刺机用输送吸附装置，其特征在于：所述第二吸尘壳(6)顶部的前侧通过螺栓连接在收尘箱(1)的后侧。
5.根据权利要求1所述的全自动去毛刺机用输送吸附装置，其特征在于：所述连接壳(8)后侧的边缘穿均设置有多个连接孔(7)。
6.根据权利要求1所述的全自动去毛刺机用输送吸附装置，其特征在于：所述吸尘箱(2)的底部固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的四角均设置有预留安装孔(15)。
7.根据权利要求1所述的全自动去毛刺机用输送吸附装置，其特征在于：所述连接壳(8)后侧开口的数量相同。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115401581A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-11-29 | 浙江昊源新材料科技有限公司 | 一种汽车零部件打磨清理一体化系统 |
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2021
- 2021-11-17 CN CN202122815403.XU patent/CN216731009U/zh not_active Expired - Fee Related
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