CN208132507U - 加工中心快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心快速装夹装置，包括安装平台，所述安装平台上设置有装夹模具，所述装夹模具包括安装模具的安装座，所述安装座上对称设置有两个固定座，所述安装座两侧对称设置有活动夹，所述活动夹贯穿安装平台且与安装平台铰接，对称设置的活动夹底部之间活动连接有驱动装置，使得活动夹靠近或远离固定座，以夹紧或松开工件。本实用新型对称设置有两个固定座和活动夹，一次装夹可安装多个工件，节省装夹时间，通过驱动装置控制活动夹松开或夹紧工件，装夹自动化程度高，提高生产效率，带弧面的定位凸块可自动导向校正工件装夹位置，校正快速简单，保证加工质量，进一步提高加工效率。

Description

加工中心快速装夹装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心设备配件领域，尤其涉及一种加工中心快速装夹装置。

背景技术

在日常机械加工中，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

目前加工中心所使用的夹具大多需要人手将工件放入夹具中，人工调校夹紧，完成装夹后，再由数控系统自动控制刀具进行加工，而在人手装夹工件的过程中，难免会出现工件位置偏移，校正后仍存在较大偏差，容易导致工件装夹时被划伤，且人工装夹速度慢，耗费时间，效率低下。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种装夹快、效率高、校正简单的加工中心快速装夹装置。

本实用新型采用的技术方案是：

加工中心快速装夹装置，包括安装平台，所述安装平台上设置有装夹模具，所述装夹模具包括安装模具的安装座，所述安装座上对称设置有两个固定座，所述安装座两侧对称设置有活动夹，所述活动夹贯穿安装平台且与安装平台铰接，对称设置的活动夹底部之间活动连接有驱动装置，使得活动夹靠近或远离固定座，以夹紧或松开工件。通过驱动装置控制活动夹松开或夹紧工件，且安装座上对称设置有两个固定座，分别对应设置有活动夹，一次装夹可安装多个工件，节省装夹时间，装夹自动化程度高，提高生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动夹上部设置有定位夹板，所述定位夹板上设置有多个与工件表面配合的定位凸块。设置定位凸块便于工件放入固定座后，活动夹夹紧工件时同步进行定位，减少工件的偏移，提高校正速度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位凸块上设置有与工件表面配合的弧面。设置弧面与工件表面配合，当工件与加工位置还存在细微偏差，活动夹夹紧时，弧面有引导、微调作用，导向工件进入正确的加工位置，且避免工件表面损伤，夹紧更加可靠牢固，提高加工效率，进一步提高校正准确性，保证加工质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座和活动夹之间设置有支撑柱。设置支撑柱支撑工件底部，有利于工件竖直方向上的安装定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置设置为带伸缩杆的气缸。气缸驱动伸缩杆，从而控制活动夹的张开、夹紧，自动化控制程度高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位夹板和定位凸块均采用塑料制成。采用塑料制造的定位夹板和定位凸块，夹紧、校正工件时，保护工件表面不受损害。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座上设置有与工件表面配合的弧面。固定座上设置弧面与工件配合，便于工件安装时，对工件进行初步定位。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的加工中心快速装夹装置结构简单，设计合理，对称设置有两个固定座和活动夹，一次装夹可安装多个工件，节省装夹时间，通过驱动装置控制活动夹松开或夹紧工件，装夹自动化程度高，提高生产效率，带弧面的定位凸块可自动导向校正工件装夹位置，校正快速简单，保证加工质量，进一步提高加工效率。

附图说明

以下结合附图和实例对本实用新型的加工中心快速装夹装置作进一步说明。

图1是本实用新型的加工中心快速装夹装置结构示意图。

附图标号说明：1、安装平台；2、安装座；3、固定座；4、活动夹；5、定位夹板；6、定位凸块；7、支撑柱；8、气缸；9、伸缩杆；10、连接板；11、连接支架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的实施例之一，加工中心快速装夹装置，包括安装平台1，所述安装平台1上设置有装夹模具，所述装夹模具包括安装模具的安装座2，所述安装座2上对称设置有两个固定座3，所述安装座2两侧对称设置有活动夹4，所述活动夹4贯穿安装平台1且与安装平台1铰接，对称设置的活动夹4底部之间活动连接有驱动装置，使得活动夹4靠近或远离固定座3，以夹紧或松开工件。通过驱动装置控制活动夹4松开或夹紧工件，且安装座2上对称设置有两个固定座3，分别对应设置有活动夹4，一次装夹可安装多个工件，节省装夹时间，装夹自动化程度高，提高生产效率。

所述活动夹4上部设置有定位夹板5，所述定位夹板5上设置有多个与工件表面配合的定位凸块6。设置定位凸块6便于工件放入固定座3后，活动夹4夹紧工件时同步进行定位，减少工件的偏移，提高校正速度。

所述定位凸块6上设置有与工件表面配合的弧面。设置弧面与工件表面配合，当工件与加工位置还存在细微偏差，活动夹4夹紧时，弧面有引导、微调作用，导向工件进入正确的加工位置，且避免工件表面损伤，夹紧更加可靠牢固，提高加工效率，进一步提高校正准确性，保证加工质量。

所述固定座3和活动夹4之间设置有支撑柱7。设置支撑柱7支撑工件底部，有利于工件竖直方向上的安装定位。

所述驱动装置设置为带伸缩杆9的气缸8。气缸8驱动伸缩杆9，从而控制活动夹4的张开、夹紧，自动化控制程度高。优选的，所述气缸8两端分别与活动夹4连接，所述气缸8一端设置有连接板10，连接板10与活动夹4底部铰接，另一端连接伸缩杆9，伸缩杆9末端设置有连接支架11，所述连接支架11与活动夹4底部铰接。

所述定位夹板5和定位凸块6均采用塑料制成。采用塑料制造的定位夹板5和定位凸块6，夹紧、校正工件时，保护工件表面不受损害。

所述固定座3上设置有与工件表面配合的弧面。固定座3上设置弧面与工件配合，便于工件安装时，对工件进行初步定位。

加工时，将工件放置在固定座3内，工件表面与固定座3弧面配合定位，支撑柱7作为辅助支撑定位，气缸8通过伸缩杆9控制活动夹4靠近固定座3，夹紧工件，夹紧过程中，活动夹4上的带弧面定位凸块6具有引导作用，与工件表面配合，引导校正工件安装位置，对工件位置进行同步微调夹紧，且弧面配合，更利于夹紧工件，保证夹紧牢固。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.加工中心快速装夹装置，其特征在于：包括安装平台(1)，所述安装平台(1)上设置有装夹模具，所述装夹模具包括安装模具的安装座(2)，所述安装座(2)上对称设置有两个固定座(3)，所述安装座(2)两侧对称设置有活动夹(4)，所述活动夹(4)贯穿安装平台(1)且与安装平台(1)铰接，对称设置的活动夹(4)底部之间活动连接有驱动装置，使得活动夹(4)靠近或远离固定座(3)，以夹紧或松开工件。

2.根据权利要求1所述的加工中心快速装夹装置，其特征在于：所述活动夹(4)上部设置有定位夹板(5)，所述定位夹板(5)上设置有多个与工件表面配合的定位凸块(6)。

3.根据权利要求2所述的加工中心快速装夹装置，其特征在于：所述定位凸块(6)上设置有与工件表面配合的弧面。

4.根据权利要求1所述的加工中心快速装夹装置，其特征在于：所述固定座(3)和活动夹(4)之间设置有支撑柱(7)。

5.根据权利要求1所述的加工中心快速装夹装置，其特征在于：所述驱动装置设置为带伸缩杆(9)的气缸(8)。

6.根据权利要求2所述的加工中心快速装夹装置，其特征在于：所述定位夹板(5)和定位凸块(6)均采用塑料制成。

7.根据权利要求1所述的加工中心快速装夹装置，其特征在于：所述固定座(3)上设置有与工件表面配合的弧面。