CN208132375U - 一种弹片触碰式推拉开关全自动装配机 - Google Patents
一种弹片触碰式推拉开关全自动装配机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开并提供了一种结构简单、设计合理、效率高和效果好的弹片触碰式推拉开关全自动装配机。本实用新型包括转盘和顺序设置在所述转盘上的若干工位，若干所述工位包括胶壳上料工位、单叉安装工位、双叉安装工位、弹片安装工位、上盖安装工位、总测试工位和下料工位，若干所述工位上均相应设置有与胶壳相适配的固定夹具，所述固定夹具的底部设置有贯通所述转盘的通槽，所述单叉安装工位、所述双叉安装工位和所述弹片安装工位上均相应地配合安装有按压式装料机械手，所述胶壳上料工位的下方设置有胶壳上顶机构，所述总测试工位上设置有测试机，所述下料工位上配合安装有取料机械手。本实用新型可用于开关装配的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹片触碰式推拉开关全自动装配机。
背景技术
现有的弹片触碰式推拉开关的装配需要装单叉、双叉和弹片等部件，而开关装配单叉、双叉与开关装配弹片采用两个专用设备并分开进行操作，另外，现有的开关在装配完上述部件后又需要转移到另一台专用设备进行上盖的安装，开关分三条流水线进行装配，效率较低；另一方面，现有的开关采用装配完毕后再拿到测试机上进行测试，由于装配和测试分开，产品质量问题无法及时得到反馈。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、效率高和效果好的弹片触碰式推拉开关全自动装配机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括转盘和顺序设置在所述转盘上的若干工位，若干所述工位包括胶壳上料工位、单叉安装工位、双叉安装工位、弹片安装工位、上盖安装工位、总测试工位和下料工位，若干所述工位上均相应设置有与胶壳相适配的固定夹具，所述固定夹具的底部设置有贯通所述转盘的通槽，所述单叉安装工位、所述双叉安装工位和所述弹片安装工位上均相应地配合安装有按压式装料机械手，所述胶壳上料工位的下方设置有胶壳上顶机构，所述总测试工位上设置有测试机，所述下料工位上配合安装有取料机械手。
进一步地，所述固定夹具包括对称设置的两块夹块，所述夹块与所述转盘之间设置有滑行轨道，所述通槽位于所述滑行轨道的中部，所述夹块与所述滑行轨道滑动配合。
进一步地，所述弹片安装工位和所述上盖安装工位之间设置有注油机和弹片测试机，所述注油机的油管喷头竖向设置，所述油管喷头喷油到所述胶壳上，所述弹片测试机对所述胶壳上安装的弹片进行测试。
进一步地，所述胶壳上顶机构包括电机和与所述电机的输出轴相连接的胶壳载具，所述输出轴竖向设置，所述通槽与所述胶壳载具相适配。
进一步地，所述胶壳上料工位配合设置有胶壳振动料盘，所述胶壳上料工位和所述胶壳振动料盘之间连接有输送带。
进一步地，所述上盖安装工位配合设置有上盖上料皮带。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过转盘转动实现胶壳输送至各个工位，并依次进行安装单叉、安装双叉、安装弹片和安装上盖的操作，使得开关进行全自动装配，最后，通过设计总测试工位进行开关的通用测试，保证产品质量；本实用新型采用多工位一次性将开关装配完毕，提高了效率，另外，通过配置测试机进行成品质量测试，提高成品良率，保障企业的可持续发展。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括转盘1和顺序设置在所述转盘1上的若干工位，若干所述工位包括胶壳上料工位2、单叉安装工位3、双叉安装工位4、弹片安装工位5、上盖安装工位6、总测试工位7和下料工位8，若干所述工位上均相应设置有与胶壳相适配的固定夹具，所述固定夹具的底部设置有贯通所述转盘1的通槽11，所述单叉安装工位3、所述双叉安装工位4和所述弹片安装工位5上均相应地配合安装有按压式装料机械手9，所述胶壳上料工位2的下方设置有胶壳上顶机构，所述总测试工位7上设置有测试机71，所述下料工位8上配合安装有取料机械手81。其中，所述按压式装料机械手9为常规机械手，所述按压式装料机械手9采用夹取部件并在Z轴下压时令被夹部件以插入的方式进行安装；另外，所述测试机71为本领域人员熟知的用来进行开关通用性测试的测试设备。
在本具体实施例中，所述固定夹具包括对称设置的两块夹块61，所述夹块61与所述转盘1之间设置有滑行轨道62，所述通槽11位于所述滑行轨道62的中部，所述夹块61与所述滑行轨道62滑动配合。其中，所述滑行轨道62为直线型轨道，所述固定夹具配合设置有推动其运动的气缸，设计滑行轨道62的目的在于使得固定夹具上的胶壳在所述单叉安装工位=和所述双叉安装工位=上进行多次装单叉或双叉时可以进行直线位移，方便多个单叉或双叉可以挨个地装配到胶壳上。
在本具体实施例中，所述弹片安装工位5和所述上盖安装工位6之间设置有注油机12和弹片测试机13，所述注油机12的油管喷头竖向设置，所述油管喷头喷油到所述胶壳上，所述弹片测试机13对所述胶壳上安装的弹片进行测试。其中，设计所述注油机12目的是提供润滑油到胶壳上，加油工序为开关装配过程中一道工序，可以提高开关的使用寿命；另外，弹片测试机13为本领域人员熟知的用来进行弹片性能测试的测试设备。
在本具体实施例中，所述胶壳上顶机构包括电机和与所述电机的输出轴相连接的胶壳载具，所述输出轴竖向设置，所述通槽11与所述胶壳载具相适配。
在本具体实施例中，所述胶壳上料工位2配合设置有胶壳振动料盘14，所述胶壳上料工位2和所述胶壳振动料盘14之间连接有输送带15。
在本具体实施例中，所述上盖安装工位6配合设置有上盖上料皮带。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过转盘1转动实现胶壳输送至各个工位，并依次进行安装单叉、安装双叉、安装弹片和安装上盖的操作，使得开关进行全自动装配，最后，通过设计总测试工位7进行开关的通用测试，保证产品质量；本实用新型采用多工位一次性将开关装配完毕，提高了效率，另外，通过配置测试机71进行成品质量测试，提高成品良率，保障企业的可持续发展。
本实用新型可用于开关装配的技术领域。
Claims (6)
1.一种弹片触碰式推拉开关全自动装配机，其特征在于：它包括转盘（1）和顺序设置在所述转盘（1）上的若干工位，若干所述工位包括胶壳上料工位（2）、单叉安装工位（3）、双叉安装工位（4）、弹片安装工位（5）、上盖安装工位（6）、总测试工位（7）和下料工位（8），若干所述工位上均相应设置有与胶壳相适配的固定夹具，所述固定夹具的底部设置有贯通所述转盘（1）的通槽（11），所述单叉安装工位（3）、所述双叉安装工位（4）和所述弹片安装工位（5）上均相应地配合安装有按压式装料机械手（9），所述胶壳上料工位（2）的下方设置有胶壳上顶机构，所述总测试工位（7）上设置有测试机（71），所述下料工位（8）上配合安装有取料机械手（81）。
2.根据权利要求1所述的一种弹片触碰式推拉开关全自动装配机，其特征在于：所述固定夹具包括对称设置的两块夹块（61），所述夹块（61）与所述转盘（1）之间设置有滑行轨道（62），所述通槽（11）位于所述滑行轨道（62）的中部，所述夹块（61）与所述滑行轨道（62）滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种弹片触碰式推拉开关全自动装配机，其特征在于：所述弹片安装工位（5）和所述上盖安装工位（6）之间设置有注油机（12）和弹片测试机（13），所述注油机（12）的油管喷头竖向设置，所述油管喷头喷油到所述胶壳上，所述弹片测试机（13）对所述胶壳上安装的弹片进行测试。
4.根据权利要求1所述的一种弹片触碰式推拉开关全自动装配机，其特征在于：所述胶壳上顶机构包括电机和与所述电机的输出轴相连接的胶壳载具，所述输出轴竖向设置，所述通槽（11）与所述胶壳载具相适配。
5.根据权利要求1所述的一种弹片触碰式推拉开关全自动装配机，其特征在于：所述胶壳上料工位（2）配合设置有胶壳振动料盘（14），所述胶壳上料工位（2）和所述胶壳振动料盘（14）之间连接有输送带（15）。
6.根据权利要求1所述的一种弹片触碰式推拉开关全自动装配机，其特征在于：所述上盖安装工位（6）配合设置有上盖上料皮带。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820216097.3U CN208132375U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种弹片触碰式推拉开关全自动装配机 |
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| CN201820216097.3U CN208132375U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 一种弹片触碰式推拉开关全自动装配机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109366167A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-22 | 东莞立新塑胶有限公司 | 一种五金塑胶件组装机 |
| CN109515859A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-26 | 盛瑞传动股份有限公司 | 套袋载具 |
| CN110539039A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-06 | 安徽省小小科技股份有限公司 | 一种用于变速箱零部件加工的滚齿装置 |
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2018
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