CN208131806U - 衬套下料加工复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬套下料加工复合模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括上模座，所述上模座的下部依次设置有上垫板、挡板和上模固定板，所述上模固定板上固定设置有冲头，所述上垫板的一侧设置有切刀；所述下模组件包括下模座、位于下模座上的下垫板和位于下垫板上的下模固定板，所述下模固定板上与冲头对应的位置具有一成型孔，所述下模座与切刀对应的侧边上和一个相邻的侧边上分别设置有第一定位装置和第二定位装置。本实用新型的衬套下料加工复合模具下料和成型工序都能够同时实现，节省加工的工序，不需要两个工序中间浪费的人力和物力，加工的效率高。

Description

衬套下料加工复合模具

技术领域

本实用新型涉及衬套加工机械设备技术领域，具体涉及衬套下料加工复合模具。

背景技术

模具用于将材料加工成用于装备安装的零件；冲压是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，模具是其中必不可少的加工部件。在衬套加工用模具中，现有的衬套加工模具一般只是简单的成型模具，应用的时候需要先进行板材的下料，应用下料模具先进行下料，然后再利用人工将坯料移动到成型模具上，进行衬套的成型加工，整个加工的工序较长，加工时间以及需要的资源比较多，衬套加工的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬套下料加工复合模具，解决衬套加工效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：衬套下料加工复合模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座，所述上模座的下部向下依次设置有上垫板、挡板和上模固定板，所述下模座的上部向上依次设置有下垫板和下模固定板，所述下模固定板上与冲头对应的位置设有成型孔，所述下模座上的一个侧边上，以及一个相邻的侧边上分别设置有第一定位装置和第二定位装置。冲头首先接触板料对板料进行成型加工，然后利用切刀将成型之后的板料进行切割，下料和成型工序都能够实现，节省加工的工序，不需要两个工序中间浪费的人力和物力，加工的效率高。

为保证模具的运动按照规定的轨迹运行，所述下模座上设置有导柱，所述上模座上设置有导套，所述导柱竖直向上依次穿过下垫板、下模固定板、上模固定板和挡板并与导套配合。

为保证下料时工件能够固定在加工位置，所述第一定位装置和第二定位装置结构相同，所述第一定位装置设置在下模座前部，所述第一定位装置包括角板和角板固定块，所述角板的一个直角板通过螺栓与下模座固定连接，所述角板的另外一个直角板通过螺栓与角板固定块连接。

为使加工之后的下料能够及时方便排出，所述下模座与成型孔对应位置开设有穿过下垫板与成型孔连通的下料孔，所述下料孔的直径大于成型孔的直径。

为顺利取出工件，所述通孔的脱模斜度为5度至10度。

为保证刀具切割的稳定，所述切刀为直角梯形式刀具，所述切刀通过螺纹连接设置在上垫板上。

优选的，所述上垫板和挡板之间设置有缓冲橡胶，缓冲橡胶有利于在模具合模以及开模的时候缓冲冲撞的力量，增加模具使用的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的衬套下料加工复合模具，冲头首先接触板料对板料进行成型加工，然后利用切刀将成型之后的板料进行切割，下料和成型工序都能够实现，节省加工的工序，不需要两个工序中间浪费的人力和物力，加工的效率高。

附图说明

图1为本实用新型衬套下料加工复合模具的主视结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型衬套下料加工复合模具的下模组件的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1提供了一种衬套下料加工复合模具，如图1-3所示，包括上模组件1和下模组2件，所述上模组件1包括上模座3，所述上模座3的下部向下依次设置有上垫板4、挡板5和上模固定板6，所述上模固定板6上固定设置有冲头7，所述上垫板4的一侧设置有切刀8；所述下模组件2包括下模座9、，所述下模座9的上部向上依次设置有下垫板10和下模固定板11，所述下模固定板11上与冲头7对应的位置设有成型孔12，所述下模座9上的一个侧边上，以及一个相邻的侧边上分别设置有第一定位装置13和第二定位装置14。将复合模具安装到压力机上，板料的毛坯放置在上模组件1和下模组件2之间，冲头7首先接触板料对板料进行成型加工，然后利用切刀8将成型之后的板料进行切割，下料和成型工序都能够实现，节省加工的工序，不需要两个工序中间浪费的人力和物力，加工的效率高。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：如图1所示，所述下模座9上设置有导柱15，所述上模座3上设置有导套16，所述导柱15竖直向上依次穿过下垫板10和下模固定板11并并与导套配合。导柱和导套的配合用于对上模组件和下模组件的运动进行导向。

实施例3：

实施例3在实施例1的基础上进一步限定了：所述第一定位装置和第二定位装置结构相同，所述第一定位装置13设置在下模座9前部，所述第一定位装置13包括角板131和角板固定块132，所述角板131的一个直角板通过螺栓与下模座9固定连接，所述角板131的另外一个直角板通过螺栓与角板固定块132连接。角板131的两个直角板一个与下模座9固定，另外一个通过搅拌固定块132固定，能够增加角板131的使用稳定性，在切刀8切下的时候避免定位不准确。

实施例4：

实施例4在实施例1的基础上进一步限定了：所述下模座9与成型孔12对应位置开设有穿过下垫板10与成型孔12连通的下料孔18，所述下料孔18的直径大于成型孔12的直径，这样更加方便成型后的落料通过下料孔18排出模具外面。

实施例5：

实施例5在实施例1的基础上进一步限定了：所述成型孔12的脱模斜度为5度至10度，方便顺利的脱模。

实施例6：

实施例6在实施例1的基础上进一步限定了：所述切刀8为直角梯形式刀具，所述切刀8通过螺纹连接设置在上垫板4上，切刀8的切面为切斜面，使用时有助于切刀的切入和提高切割的效率。

实施例7：

实施例7在实施例1的基础上进一步限定了：所述上垫板4和挡板5之间设置有缓冲橡胶20。缓冲橡胶有利于在模具合模以及开模的时候缓冲冲撞的力量，增加模具使用的稳定性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.衬套下料加工复合模具，包括上模组件(1)和下模组件(2)，其特征在于：所述上模组件(1)包括上模座(3)，所述上模座(3)的下部向下依次设置有上垫板(4)、挡板(5)和上模固定板(6)，所述上模固定板(6)上固定设置有冲头(7)，所述上垫板(4)的一侧设置有切刀(8)；所述下模组件(2)包括下模座(9)，所述下模座(9)的上部向上依次设置有下垫板(10)和下模固定板(11)，所述下模固定板(11)上与冲头(7)对应的位置设有成型孔(12)，所述下模座(9)上的一个侧边上，以及一个相邻的侧边上分别设置有第一定位装置(13)和第二定位装置(14)。

2.根据权利要求1所述的衬套下料加工复合模具，其特征在于：所述下模座(9)上设置有导柱(16)，所述上模座(3)上设置有导套(17)，所述导柱(16)竖直向上依次穿过下垫板(10)、下模固定板(11)、上模固定板(6)和挡板(5)并与导套(17)配合。

3.根据权利要求1所述的衬套下料加工复合模具，其特征在于：所述第一定位装置(13)和第二定位装置(14)结构相同，所述第一定位装置(13)设置在下模座(9)前部，所述第一定位装置(13)包括角板(131)和角板固定块(132)，所述角板(131)的一个直角板通过螺栓与下模座(9)固定连接，所述角板(131)的另外一个直角板通过螺栓与角板固定块（132）连接。

4.根据权利要求1所述的衬套下料加工复合模具，其特征在于：所述下模座(9)与成型孔(12)对应位置开设有穿过下垫板(10)与成型孔(12)连通的下料孔（18），所述下料孔（18）的直径大于成型孔(12)的直径。

5.根据权利要求1所述的衬套下料加工复合模具，其特征在于：所述成型孔（12）的脱模斜度为5度至10度。

6.根据权利要求1所述的衬套下料加工复合模具，其特征在于：所述切刀(8)为直角梯形式刀具，所述切刀(8)通过螺纹设置在上垫板(4)上。

7.根据权利要求1所述的衬套下料加工复合模具，其特征在于：所述上垫板(4)和挡板(5)之间设置有缓冲橡胶（20）。