CN208131743U - 一种翻双斜圆弧边装置 - Google Patents
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Abstract
一种翻双斜圆弧边装置,包括下模,中间杆固定在下模中部,中间杆的左右壁面加工斜面,侧杆对称分布在中间杆的两侧,侧杆的内壁面加工斜面I,弹簧座倾斜固定在中间杆、侧杆之间,导向杆垂直弹簧座安装,伸缩弹簧套在导向杆上,成型模共两块,其内端为凸出块,成型模底部加工斜孔,成型模外壁面为成型面,上壁面为支撑面,内壁面为斜面II,上模位于上方,气体弹簧对称安装在上模的下壁面,活动架可滑动地安装于上模下方,活动架下端加工斜面III,滚轮组件安装在活动架内侧;由气体弹簧压紧待加工件后,通过滚轮组件的滚压成型得到需要的成品,装置设计巧妙,产品成型效果好,脱模方便,次品率大大降低,提高了产品品质,简化了加工工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻双斜圆弧边装置。
背景技术
汽车零部件存在多种加工方式,以满足实际不同位置的需求,待加工件如图7所示,现在需要将该待加工件的两侧翻双斜圆弧边,以得到我们需要的成品(如图8所示),由于双斜圆弧边的形状特别,现在车间一般通过机器设备初步成型后,在通过人工矫正得到实际产品,操作繁琐,工作效率低,人工矫正的过程容易出现失误,导致产品的报废。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种翻双斜圆弧边装置。
为实现上述目的,本实用新型提供一种翻双斜圆弧边装置,包括:
下模,中间杆固定在所述下模中部,所述中间杆的左右壁面加工斜面,侧杆对称分布在所述中间杆的两侧,所述侧杆的内壁面加工斜面I;
弹簧座,所述弹簧座倾斜固定在所述中间杆、所述侧杆之间,导向杆垂直所述弹簧座安装,伸缩弹簧套在所述导向杆上;
成型模,所述成型模共两块,其内端为凸出块,所述成型模底部加工斜孔,所述成型模外壁面为成型面,上壁面为支撑面,内壁面为斜面II;
所述斜面、斜面II、弹簧座、斜孔的倾斜度一致;
上模,所述上模位于上方,气体弹簧对称安装在所述上模的下壁面;
活动架,所述活动架可滑动地安装于所述上模下方,所述活动架下端加工斜面III,滚轮组件安装在所述活动架内侧。
作为本实用新型的进一步改进,所述成型面为圆弧面且往内侧倾斜,倾斜度与所述斜面I一致。
作为本实用新型的进一步改进,所述活动架内侧还装有固定架,连接杆与所述活动架固定连接并穿过所述固定架,压弹簧安装于所述连接杆上。
作为本实用新型的进一步改进,所述滚轮组件包括滚轮、滚轴,所述滚轴固定在所述活动架上,所述滚轮套在所述滚轴上方。
本实用新型的有益效果为:
由气体弹簧压紧待加工件后,通过滚轮组件的滚压成型得到需要的成品,使得产品的被加工面光洁度提高,装置设计巧妙,产品成型效果好,脱模方便,次品率大大降低,提高了产品品质,简化了加工工序。
附图说明
图1为本实用新型一种翻双斜圆弧边装置的主视图;
图2为图1中固定架、活动架处的放大图;
图3为滚轮组件滚压的俯视图;
图4-6为工作过程示意图;
图7为待加工件的剖视图;
图8为加工后的成品的剖视图;
图9为图8的俯视图。
图中:1、下模;2、侧杆;21、斜面I;3、弹簧座;4、伸缩弹簧;5、导向杆;6、成型模;61、斜孔;62、凸出块;63、斜面II;64、成型面;65、支撑面;7、待加工件;8、滚轮组件;81、滚轮;82、滚轴;9、活动架;91、斜面III;10、连接杆;11、压弹簧;12、固定架;13、上模;14、气体弹簧;15、中间杆;151、斜面。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型实施例所述的一种翻双斜圆弧边装置,包括下模1,中间杆15固定在下模1中部,中间杆15的左右壁面加工斜面151,侧杆2对称分布在中间杆15的两侧,侧杆2的内壁面加工斜面I21;弹簧座3倾斜固定在中间杆15、侧杆2之间,导向杆5垂直弹簧座3安装,伸缩弹簧4套在导向杆5上;成型模6共两块,其内端为凸出块62,成型模6底部加工斜孔61,成型模6外壁面为成型面64,上壁面为支撑面65,内壁面为斜面II63,成型面64为圆弧面且往内侧倾斜,倾斜度与斜面I21一致;斜面151、斜面II63、弹簧座3、斜孔61的倾斜度一致;上模13位于上方,气体弹簧14对称安装在上模13的下壁面;活动架9可滑动地安装于上模13下方,活动架9下端加工斜面III91,活动架9内侧还装有固定架12,连接杆10与活动架9固定连接并穿过固定架12,压弹簧11安装于连接杆10上(图2所示);滚轮组件8安装在活动架9内侧,滚轮组件8包括滚轮81、滚轴82,滚轴82固定在活动架9上,滚轮81套在滚轴82上方(图3所示)。
由气体弹簧压紧待加工件后,通过滚轮组件的滚压成型得到需要的成品,使得产品的被加工面光洁度提高,装置设计巧妙,产品成型效果好,脱模方便,次品率大大降低,提高了产品品质,简化了加工工序。
具体使用时,为方便理解本实用新型,结合附图进行描述;
如图1所示,成型模在伸缩弹簧的弹性力作用下处于高位,上模位于装置上方,由工作人员将待加工件置于成型模上方(支撑面支撑待加工件),活动架在压弹簧的作用下处于外侧;
如图4所示,上模下移,气体弹簧与待加工件接触,同时气体弹簧与伸缩弹簧同时收缩,斜面与斜面II的相互作用使得两个成型模下移的同时往外侧撑开,当凸出块与中间杆接触时,成型模到达最低位(伸缩弹簧不再收缩),此时,斜面I与斜面III开始接触;
如图5所示,上模继续下移,气体弹簧继续收缩,斜面I与斜面III的挤压作用使得活动架相对于固定架往内侧移动,下移及内移的叠加表现为活动架沿待加工件的成型面走动,相应地,滚轮组件在成型面上发生自由滚动,当斜面I与斜面III分离时,成型完成,上模到达最低位;
如图6所示,上模退出,活动架、气体弹簧相继复位,成型模在伸缩弹簧的弹性回复力作用下回到最高位,此时,成型后的产品可直接由工作人员取出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种翻双斜圆弧边装置,其特征在于,包括:
下模(1),中间杆(15)固定在所述下模(1)中部,所述中间杆(15)的左右壁面加工斜面(151),侧杆(2)对称分布在所述中间杆(15)的两侧,所述侧杆(2)的内壁面加工斜面I(21);
弹簧座(3),所述弹簧座(3)倾斜固定在所述中间杆(15)、所述侧杆(2)之间,导向杆(5)垂直所述弹簧座(3)安装,伸缩弹簧(4)套在所述导向杆(5)上;
成型模(6),所述成型模(6)共两块,其内端为凸出块(62),所述成型模(6)底部加工斜孔(61),所述成型模(6)外壁面为成型面(64),上壁面为支撑面(65),内壁面为斜面II(63);
所述斜面(151)、斜面II(63)、弹簧座(3)、斜孔(61)的倾斜度一致;
上模(13),所述上模(13)位于上方,气体弹簧(14)对称安装在所述上模(13)的下壁面;
活动架(9),所述活动架(9)可滑动地安装于所述上模(13)下方,所述活动架(9)下端加工斜面III(91),滚轮组件(8)安装在所述活动架(9)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种翻双斜圆弧边装置,其特征在于:所述成型面(64)为圆弧面且往内侧倾斜,倾斜度与所述斜面I(21)一致。
3.根据权利要求1所述的一种翻双斜圆弧边装置,其特征在于:所述活动架(9)内侧还装有固定架(12),连接杆(10)与所述活动架(9)固定连接并穿过所述固定架(12),压弹簧(11)安装于所述连接杆(10)上。
4.根据权利要求1-3之任一所述的一种翻双斜圆弧边装置,其特征在于:所述滚轮组件(8)包括滚轮(81)、滚轴(82),所述滚轴(82)固定在所述活动架(9)上,所述滚轮(81)套在所述滚轴(82)上方。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201820577546.7U CN208131743U (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种翻双斜圆弧边装置 |
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CN208131743U true CN208131743U (zh) | 2018-11-23 |
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ID=64294093
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CN201820577546.7U Active CN208131743U (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种翻双斜圆弧边装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108326100A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-07-27 | 浙江炜驰机械集团有限公司 | 一种翻双斜圆弧边装置 |
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2018
- 2018-04-20 CN CN201820577546.7U patent/CN208131743U/zh active Active
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