CN208126313U - 一种自封式回油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自封式回油结构，设置在服务器回油口和总回油管与之相连的接口之间，包括自封机构和顶推部件，自封机构设于服务器回油口，顶推部件设置在总回油管接口，总回油管接口上沿具有一向接口内伸出的用于对下流的回油进行导流的导流板，自封机构包括弹性回复件和用于封堵回油口的密封板，弹性回复件与密封板相连，顶推部件与密封板相对，安装服务器时，服务器回油口朝向总回油管接口移动直至密封板被顶推部件推动开启以连通回油口与总回油管，同时弹性回复件发生弹性形变，拆除服务器时，服务器回油口反向移动，在弹性回复件的回复力作用下，带动密封板封堵住回油口。本实用新型可实现液冷服务器的灵活拆装，保证液冷系统连续使用。

Description

一种自封式回油结构

技术领域

本实用新型属于服务器液冷技术，涉及一种液冷系统的回油结构，尤其涉及一种自封式回油结构，既保证了所拆装的单个服务器的密封性，又使得液冷系统可以继续使用。

背景技术

目前的服务器大多依靠风冷进行强制对流散热，但是，风冷模式是一种传热效率低下的间接接触冷却方式。传统服务器在解决更高功率器件的废热或者追求更低的热阻时，常常采用功率更强的风扇或者更低的进风温度来控制器件温度，前者会带来更大的噪音，而后者则容易引发过低的湿空气的结露问题。

液冷散热由于其绝缘冷却液的密度与比热的乘积所体现的工质的载热能力比风冷模式要高接近2000倍，因此其在不久之后必将成为服务器散热的主流技术。由本申请人研发的喷淋式液体冷却系统是将绝缘冷却液直接喷淋到服务器发热器件表面或喷淋到与器件接触的扩展表面上并带走器件所排放的废热，从而对服务器发热器件进行高效热管理。

相对于传统的风冷散热，喷淋式液体冷却系统结构复杂，系统性强，当单个服务器在使用过程中出现问题，需要进行拆装、维护时，由于传统液冷服务器的回油口直接与总回油管相连，该结构设计并没有考虑到拆除服务器时回油口的密封，因此，服务器拆除后，回油口是敞开的，无法保证拆除后服务器的密封性，同时总回油管用于连接回油口的接口也是敞开的，导致了其它服务器的回油在总回油管上原本与被拆除服务器回油口相连的接口处发生泄露，致使喷淋式液体冷却系统不能继续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低、可实现服务器的灵活拆装、确保液冷系统连续运行的自封式回油结构。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种自封式回油结构，其特征在于：它设置在服务器的回油口和总回油管与之相连的接口之间，所述自封式回油结构包括自封机构和顶推部件，所述自封机构设于所述服务器的回油口处，所述顶推部件设置在所述总回油管的接口处，所述总回油管的接口上沿具有一向接口内伸出的用于对下流的回油进行导流的导流板，所述自封机构包括弹性回复件和用于封堵回油口的密封板，弹性回复件与密封板相连，所述顶推部件与密封板相对，安装服务器时，使服务器的回油口朝向总回油管的接口移动直至密封板被顶推部件推动开启以连通回油口与总回油管，同时弹性回复件发生弹性形变，拆除服务器时，使服务器的回油口反向移动，在弹性回复件的回复力作用下，带动密封板重新封堵住回油口。

本实用新型可使拆除后的服务器的回油口实现自封，又可在安装时实现回油口与总回油管接口的自动连通，因此，能够实现液冷服务器的灵活拆装。而且，在服务器拆除后，其它服务器的回油会沿着导流板下流，能够有效避免回油在接口处发生泄露，保证了液冷系统的连续使用。

作为本实用新型的一种实施方式，所述自封机构位于所述回油口内，所述自封机构还包括固定板和导向杆，所述弹性回复件采用弹簧，所述固定板竖向设置且其下端固定在机箱底面上，所述导向杆横向设置，其一端连接密封板，另一端穿过固定板，所述弹簧套于所述导向杆上且位于固定板与密封板之间，所述顶推部件采用横向设置的推杆，所述推杆的一端设置在所述导流板上，另一端水平伸出所述接口，推杆的该端与密封板相对，在弹簧发生弹性形变的过程中，导向杆在固定板的穿孔内滑动。

作为本实用新型的一种改进，在所述密封板的外板面上设有橡胶垫，所述橡胶垫为锥台片状体，在橡胶垫的大端圆周具有凸缘，所述凸缘的边沿与密封板的板沿平齐，当密封板封堵住回油口时，凸缘压紧在回油口的内口沿上，以使服务器的密封性更好。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导流板主要由向下倾斜的斜板面和竖板面组成，所述推杆固定在所述竖板面上，且所述竖板面的下板沿低于所述接口的下口沿。

本实用新型在所述回油口的外口沿上设有一短管，该短管的管口与所述回油口对接，当回油口向总回油管的接口移动时，该短管朝向接口内伸入直至顶触在所述导流板的斜板面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板为L形板体，固定板的横向板面固定在机箱底面上，竖向板面由所述导向杆穿过，在所述导向杆的后部与弹簧之间设有一套于导向杆上的中空杆体，即弹簧的后部套于所述中空杆体上，所述中空杆体位于弹簧和导向杆之间的一端为限位端，所述中空杆体的另一端伸出固定板的竖向板面，该端圆周具有凸缘，该凸缘固定在竖向板面上，中空杆体的限位端顶触在密封板上以限位弹簧的最大压缩行程。

作为本实用新型的一种实施方式，所述弹簧、中空杆体和导向杆构成一套组件，多套组件在纵向上并列间隔排布。

作为本实用新型的另一种实施方式，所述弹性回复件采用扭簧，所述回油口朝向总回油管的接口伸出一管段，所述密封板主要由从下至上依次连接的竖向的封口板、连接板与接触板组成，所述扭簧安装在该管段管口的上口沿上，扭簧的固定端固死，所述连接板固定在所述扭簧的本体上且所述扭簧的活动端靠近所述连接板，所述顶推部件采用顶块，所述顶块位于所述总回油管接口上方的外壁上，安装服务器时，使服务器的回油口朝向总回油管的接口移动直至顶块顶推所述接触板带动封口板上翻开启以连通回油口和总回油管，同时扭簧发生弹性形变，拆除服务器时，使服务器的回油口反向移动，接触板与顶块分离，在扭簧的回复力作用下，带动封口板重新封堵住回油口。

作为本实用新型的一种实施方式，在所述封口板的内板面上设有橡胶垫，所述橡胶垫封堵在回油口上，使服务器的密封性更好。

本实用新型所述总回油管接口的下口沿具有一向接口内弯折的弧形折边。

本实用新型所述自封式回油结构应用于喷淋式液体冷却系统中，所述服务器放置在喷淋液冷机柜的机架上，所述机架前端设有用于限位服务器以防止其在弹性回复力作用下移位的限位凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

⑴本实用新型可使拆除后的服务器回油口实现自封，又可在安装时实现回油口与总回油管接口的自动连通，因此，能够实现液冷服务器的灵活拆装。

⑵本实用新型在拆除单个服务器，其它服务器的回油会沿着导流板下流，能够有效避免回油在接口处发生泄露，保证了液冷系统的连续使用。

⑶本实用新型结构简单、制造成本低，在适用于喷淋式液体冷却系统时，技术效果尤为明显，可推动喷淋式液体冷却系统的广泛应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型实施例1的剖视图；

图2是图1中A局部放大示意图；

图3是图2中B局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例1的立体结构示意图之一(回油口呈开启状态)；

图5是本实用新型实施例1的立体结构示意图之二(回油口呈关闭状态)；

图6是本实用新型实施例2的剖视图；

图7是图6中C局部放大示意图；

图8是图6中D局部放大示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1～5所示，是本实用新型一种自封式回油结构，在本实施例中，自封式回油结构应用于喷淋式液体冷却系统中，自封式回油结构设置在服务器1的回油口4和总回油管2与之(回油口4)相连的接口3之间，服务器1放置在喷淋液冷机柜的机架25上，自封式回油结构包括自封机构和顶推部件，自封机构设于服务器1的回油口4处，顶推部件设置在总回油管2的接口3处，总回油管2的接口3上沿具有一向接口内伸出的用于对下流的回油进行导流的导流板5，自封机构包括弹性回复件和用于封堵回油口的密封板6，弹性回复件与密封板6相连，顶推部件与密封板6相对，机架25的前端设有限位凸起26，限位凸起26可以是凸点，也可以是凸条等。安装服务器时，使服务器的回油口4朝向总回油管2的接口3移动直至密封板6被顶推部件推动开启以连通回油口4与总回油管2，同时弹性回复件发生弹性形变，此时，限位凸起26抵住服务器1的前端，以避免服务器1在弹性回复力作用下移位，若服务器1自重大，弹性回复力不足以推动服务器的情况下，也可以不设置限位凸起。拆除服务器时，使服务器的回油口4反向移动，在弹性回复件的回复力作用下，带动密封板6重新封堵住回油口4。

在本实施例中，自封机构位于回油口4内，自封机构还包括固定板7和导向杆8，弹性回复件采用弹簧9，固定板7为L形板体，固定板7的横向板面固定在机箱底面上，导向杆8横向设置，其一端连接密封板6，另一端穿过固定板的竖向板面，弹簧9套于导向杆8上且位于固定板7与密封板6之间，在导向杆8的后部与弹簧9之间设有一套于导向杆8上的中空杆体14，即弹簧9的后部套于中空杆体14上，中空杆体14位于弹簧9和导向杆8之间的一端为限位端，中空杆体14的另一端伸出竖向板面，该端圆周具有凸缘15，该凸缘15固定在竖向板面上，中空杆体14的限位端顶触在密封板6上以限位弹簧9的最大压缩行程。

在本实施例中，总回油管2的横截面为矩形，导流板5主要由向下倾斜的斜板面和竖板面组成，导流板5的侧边与总回油管2的管内壁相连，且导流板5和与之相对的管内壁之间具有用于回油流过的空隙17。顶推部件采用横向设置的推杆10，推杆10的一端固定在竖板面上，另一端水平伸出接口3，推杆10的该端与密封板6相对，在弹簧9发生弹性形变的过程中，导向杆8在竖向板面的穿孔内滑动，且竖板面的下板沿低于接口3的下口沿，总回油管接口3的下口沿具有向接口内弯折的弧形折边16。

在密封板6的外板面上设有橡胶垫11，橡胶垫11为锥台片状体，在橡胶垫11的大端圆周具有凸缘，凸缘的边沿与密封板6的板沿平齐，当密封板6封堵住回油口4时，凸缘压紧在回油口4的内口沿上，以使服务器的密封性更好。在回油口4的外口沿上设有一短管13，该短管13的管口与回油口4对接，当回油口4向总回油管2的接口3移动时，该短管13朝向接口3内伸入直至顶触在导流板5的斜板面上。

弹簧9、中空杆体14和导向杆8构成一套组件，在本实施例中，共有三套组件，各套组件在纵向上并列间隔排布。

本实施例的工作过程是：

⑴当服务器单独放置时，自封机构的弹簧处于伸展状态，推压密封板封住回油口。服务器装入喷淋液冷机柜，服务器后端的回油口插入总回油管的接口内，回油口与推杆对应。当推杆接触密封板后，服务器继续推入，推杆推动密封板挤压弹簧，从而将回油口打开，服务器推入到一定位置，通过中空杆体限位弹簧的最大压缩行程，同时限位凸起限位固定服务器，即安装完毕，服务器即可正常运行。

⑵当单个服务器出现故障时，该服务器停机，放置一定时间，待服务器内冷却油24基本排净后拉出服务器，推杆与密封板脱离接触，在弹簧的弹性回复力作用下，将服务器回油口密封后取出。由于在总回油管的接口内设有导流板，因此，其它服务器的回油在该接口处不会泄露，喷淋式液体冷却系统仍可继续使用。

实施例2

如图6～8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：弹性回复件采用扭簧15，回油口4朝向总回油管2的接口3伸出一管段18，密封板主要由从下至上依次连接的竖向的封口板19、连接板20与接触板21组成，在封口板19的内板面上设有橡胶垫23，橡胶垫23封堵在回油口4上，使服务器1的密封性更好。扭簧15安装在该管段18管口的上口沿上，扭簧15的固定端固死，连接板20固定在扭簧15的本体上且扭簧15的活动端靠近连接板20，顶推部件采用顶块22，顶块22位于总回油管2接口3上方的外壁上，在本实施例中，当扭簧处于原状时，接触板21朝向顶块22倾斜，而连接板20则反向倾斜，安装服务器1时，使服务器1的回油口4朝向总回油管2的接口3移动直至顶块22顶推接触板21带动封口板19上翻开启以连通回油口4和总回油管2，同时扭簧15发生弹性形变，拆除服务器1时，使服务器1的回油口4反向移动，接触板21与顶块22分离，在扭簧15的回复力作用下，带动封口板19重新封堵住回油口4。

本实施例的工作过程是：

⑴当服务器单独放置时，自封机构的扭簧处于原状，推压密封板封住回油口。服务器装入喷淋液冷机柜，服务器后端的回油口插入总回油管的接口内，顶块与密封板的接触板对应。当顶块与接触板接触后，服务器继续推入，顶块推动接触板，扭簧发生弹性形变，从而将回油口打开，服务器推入到一定位置，此时，限位凸起限位固定服务器，在本实施例中，接触板呈竖直状态时，即安装完毕，服务器即可正常运行。

⑵当单个服务器出现故障时，该服务器停机，放置一定时间，待服务器内冷却油24基本排净后拉出服务器，顶块与接触板脱离接触，在扭簧的弹性回复力作用下，将服务器回油口密封后取出。由于在总回油管的接口内设有导流板，因此，其它服务器的回油在该接口处不会泄露，喷淋式液体冷却系统仍可继续使用。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型的自封机构及其弹性回复件、顶推部件、导流板的具体结构和设置等还具有其它的实施方式，因此，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自封式回油结构，其特征在于：它设置在服务器的回油口和总回油管与之相连的接口之间，所述自封式回油结构包括自封机构和顶推部件，所述自封机构设于所述服务器的回油口处，所述顶推部件设于所述总回油管的接口处，所述总回油管的接口上沿具有一向接口内伸出的用于对下流的回油进行导流的导流板，所述自封机构主要由弹性回复件和用于封堵回油口的密封板组成，该弹性回复件与密封板相连，所述顶推部件与密封板相对，安装服务器时，使服务器的回油口朝向总回油管的接口移动直至密封板被顶推部件推动开启以连通回油口与总回油管，同时弹性回复件发生弹性形变，拆除服务器时，使服务器的回油口反向移动，在弹性回复件的回复力作用下，带动密封板重新封堵住回油口。

2.根据权利要求1所述的自封式回油结构，其特征在于：所述自封机构位于所述回油口内，所述自封机构还包括固定板和导向杆，所述弹性回复件采用弹簧，所述固定板竖向设置且其下端固定在机箱底面上，所述导向杆横向设置，其一端连接密封板，另一端穿过固定板，所述弹簧套于所述导向杆上且位于固定板与密封板之间，所述顶推部件采用横向设置的推杆，所述推杆的一端设置在所述导流板上，另一端水平伸出所述接口，推杆的该端与密封板相对，在弹簧发生弹性形变的过程中，导向杆在固定板的穿孔内滑动。

3.根据权利要求2所述的自封式回油结构，其特征在于：在所述密封板的外板面上设有橡胶垫，所述橡胶垫为锥台片状体，在橡胶垫的大端圆周具有凸缘，所述凸缘的边沿与密封板的板沿平齐，当密封板封堵住回油口时，凸缘压紧在回油口的内口沿上。

4.根据权利要求3所述的自封式回油结构，其特征在于：所述导流板主要由向下倾斜的斜板面和竖板面组成，所述推杆固定在所述竖板面上，且所述竖板面的下板沿低于所述接口的下口沿。

5.根据权利要求4所述的自封式回油结构，其特征在于：在所述回油口的外口沿上设有一短管，该短管的管口与所述回油口对接，当回油口向总回油管的接口移动时，该短管朝向接口内伸入直至顶触在所述导流板的斜板面上。

6.根据权利要求5所述的自封式回油结构，其特征在于：所述固定板为L形板体，固定板的横向板面固定在机箱底面上，竖向板面由所述导向杆穿过，在所述导向杆的后部与弹簧之间设有一套于导向杆上的中空杆体，即弹簧的后部套于所述中空杆体上，所述中空杆体位于弹簧和导向杆之间的一端为限位端，所述中空杆体的另一端伸出固定板的竖向板面，该端圆周具有凸缘，该凸缘固定在竖向板面上，中空杆体的限位端顶触在密封板上以限位弹簧的最大压缩行程。

7.根据权利要求6所述的自封式回油结构，其特征在于：所述弹簧、中空杆体和导向杆构成一套组件，多套组件在纵向上并列间隔排布。

8.根据权利要求1所述的自封式回油结构，其特征在于：所述弹性回复件采用扭簧，所述回油口朝向总回油管的接口伸出一管段，所述密封板主要由从下至上依次连接的竖向的封口板、连接板与接触板组成，所述扭簧安装在该管段管口的上口沿上，扭簧的固定端固死，所述连接板固定在所述扭簧的本体上且所述扭簧的活动端靠近所述连接板，所述顶推部件采用顶块，所述顶块位于所述总回油管接口上方的外壁上，安装服务器时，使服务器的回油口朝向总回油管的接口移动直至顶块顶推所述接触板带动封口板上翻开启以连通回油口和总回油管，同时扭簧发生弹性形变，拆除服务器时，使服务器的回油口反向移动，接触板与顶块分离，在扭簧的回复力作用下，带动封口板重新封堵住回油口。

9.根据权利要求8所述的自封式回油结构，其特征在于：在所述封口板的内板面上设有橡胶垫，所述橡胶垫封堵在回油口上。

10.根据权利要求7或9所述的自封式回油结构，其特征在于：所述总回油管接口的下口沿具有向接口内弯折的弧形折边；所述服务器放置在喷淋液冷机柜的机架上，所述机架前端设有用于限位服务器以防止其在弹性回复力作用下移位的限位凸起。