CN209082450U - 一种潜孔弧门顶水封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种潜孔弧门顶水封装置，潜孔弧门顶水封由设置在门楣基座的双圆头水封装置与闸门顶部的压盖式P型水封装置组成，门楣基座下部开库水连通兼操作孔，便于装配双圆头水封装置；门楣基座下游侧的双圆头水封装置后部开连通孔与库水连通，在双圆头水封压缩量不大情况下通过库区水压使水封头伸长与潜孔弧门的面板接触紧密且不增加压缩量，且双圆头水封较传统的Ω水封增加一个与潜孔弧门面板接触的水封头，相当于增加一道水封装置，在不加大水封压缩量的同时增强水封止水效果；潜孔弧门顶部的压盖式P型水封装置与门楣基座为垂直接触，在潜孔弧门运行过程中与水封座板不接触，在增强水封止水效果的同时有效保障水封使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种潜孔弧门顶水封装置，属水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术
对于潜孔弧门顶水封装置，目前主要有充压伸缩式、偏心铰压紧式及常规预压式三种型式，其中充压伸缩式、偏心铰压紧式主要用于特高水头以上潜孔弧门，常规预压式多用于中高水头潜孔弧门，一般在潜孔弧门顶部设置一道P型水封，门楣上设置一道Ω水封，P型水封与Ω水封均为预压缩式，主要依靠压缩量止水，但存在现场安装技术水平的高低不同，可能会导致闸门P型水封与Ω水封的压缩量过大或过小，过大会增加水封的磨损量，过小则封不住水的问题，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足提供一种潜孔弧门顶水封装置。
本实用新型的技术方案如下：
首先，本实用新型提出了一种潜孔弧门顶水封的改进方法，该方法的主要方案是由设置在门楣基座的双圆头水封装置与闸门顶部的压盖式P型水封装置组成该潜孔弧门顶水封，其中：门楣基座下部开库水连通兼操作孔，并在门楣基座下游侧的双圆头水封装置后部开连通孔与库水连通，在双圆头水封压缩量不大情况下通过库区水压使水封头伸长与潜孔弧门的面板接触紧密且不增加压缩量；潜孔弧门顶部的压盖式P型水封装置与门楣基座为垂直接触，在潜孔弧门运行过程中与水封座板不接触。
基于以上方法，本实用新型的一种潜孔弧门顶水封装置是这样的：包括潜孔弧门及其门楣基座，该门楣基座前部嵌入混凝土中，后部包括底板和斜板，斜板的底部以锐角与底板相连并将底板分为底板前部和底板后部；斜板中部设有一块水平悬挑的水平板，该水平板前端下方设有一块倾斜布置的双圆头水封装置支承板，该双圆头水封装置支承板的底部与底板后部连接；所述斜板与底板前部构成截面为锐角的箱框结构，所述斜板、水平板、双圆头水封装置支承板和底板后部构成截面为四边形的箱框结构；在所述水平板上设有压盖式P型顶水封，在所述双圆头水封装置支承板上设有双圆头水封装置。
进一步的，所述双圆头水封装置由双圆头水封、L型水封压板及条型水封压板组成。
进一步的，底板前部与斜板之间的锐角箱框内部设置近似等间距布置的一列前隔板加强；底板后部与斜板之间的四边形箱框内部设置近似等间距布置的一列后隔板加强，后隔板开设有圆孔。
进一步的，水平板上部设置与压盖式P型顶水封位置对应的不锈钢水封座板一
进一步的，所述潜孔弧门在朝向门楣基座的双圆头水封装置支承板的一面设有面板，潜孔弧门的面板上设置与双圆头水封装置位置对应的不锈钢水封座板二。
进一步的，所述底板后部开设有库水连通兼操作孔。
进一步的，所述双圆头水封装置支承板外侧上下对称设置两块L型水封支承板；两块L型水封支承板之间设置条型水封支承板。
进一步的，所述L型水封支承板与条型水封支承板之间近似等间距布置开设有连通孔。
进一步的，所述双圆头水封两外侧用L型水封压板固定并通过螺栓固定在双圆头水封装置支承板上；所述双圆头水封中部用条型水封压板固定并通过螺栓固定在双圆头水封装置支承板上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)潜孔弧门顶水封由设置在门楣基座的双圆头水封装置与闸门顶部的压盖式P型水封装置组成，门楣基座下部开库水连通兼操作孔，便于装配双圆头水封装置；门楣基座下游侧的双圆头水封装置后部开连通孔与库水连通，在双圆头水封压缩量不大情况下通过库区水压使水封头伸长与潜孔弧门的面板接触紧密且不增加压缩量，且双圆头水封较传统的Ω水封增加一个与潜孔弧门面板接触的水封头，相当于增加一道水封装置，在不加大水封压缩量的同时增强水封止水效果；此外，潜孔弧门顶部的压盖式P型水封装置与门楣基座为垂直接触，在潜孔弧门运行过程中与水封座板不接触，在增强水封止水效果的同时有效保障水封使用寿命。
(2)后隔板开圆孔便于库水在门楣基座内连通，有利于库水对双圆头水封装置施压。
附图说明
图1是本实用新型潜孔弧门关闭状态时顶水封止水状态示意图；
图2是本实用新型门楣基座设置双圆头水封装置示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图3的B-B剖视图；
图5是本实用新型门楣基座示意图；
图6是图5的C-C剖视图；
图7是本实用新型双圆头水封示意图；
图8是图7的D-D剖视图；
图9是图1中门楣基座与潜孔弧门接触处大样图；
图10是图3中双圆头水封装置处大样图。
附图标记说明：1-潜孔弧门、2-门楣基座、3-双圆头水封装置、4-底板、5-斜板、6-水平板、7-双圆头水封装置支承板、8-前隔板、9-后隔板、10-底板前部、11-斜板下部、12-底板后部、13-压盖式P型顶水封、14-不锈钢水封座板一、15-面板、16-不锈钢水封座板二、17-库水连通兼操作孔、18-L型水封支承板、19-条型水封支承板、20-连通孔、21-双圆头水封、22-L型水封压板、23-条型水封压板、24-螺栓、25-圆孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。
本实用新型的潜孔弧门顶水封主要由设置在门楣基座2的双圆头水封装置3与闸门顶部的压盖式P型水封装置13组成，其中：门楣基座2下部开库水连通兼操作孔17，并在门楣基座2下游侧的双圆头水封装置3后部开连通孔20与库水连通。
如图1所示，并结合图9所展示的细部大样图，可以看出，潜孔弧门1设置在门楣基座2上，门楣基座2前端嵌入到混凝土中，后端通过双圆头水封装置3和压盖式P型顶水封13与潜孔弧门1接触。潜孔弧门1在朝向门楣基座2的一面设有面板15，潜孔弧门1的面板15设置与双圆头水封装置3位置对应的不锈钢水封座板二16，不锈钢水封座板二16用于安装双圆头水封装置3，不锈钢水封座板二16的结构为一块与面板15叠合的不锈钢板。
如图2所示，在潜孔弧门1的门楣基座2设置双圆头水封装置3，这里双圆头水封21是通过螺栓24固定的，从图2展示的A-A剖视图并结合图4展示的剖面图、图10展示的大样图可以看出，双圆头水封装置3由双圆头水封21、L型水封压板22及条型水封压板23组成；双圆头水封21两外侧用L型水封压板22固定并通过螺栓24固定在双圆头水封装置支承板7上；如图7所示，双圆头水封21中部用条型水封压板22固定并通过螺栓24固定在双圆头水封装置支承板7上；后隔板9开圆孔25。双圆头水封装置3的结构如图8所示。
如图5和图6所示，门楣基座2由底板4、斜板5、水平板6、双圆头水封装置支承板7、前隔板8及后隔板9组成；底板前部10与斜板下部11焊接成一体；底板前部10与斜板下部11之间设置近似等间距布置的一列前隔板8加强；底板后部12、水平板6、斜板5与双圆头水封装置支承板7之间组成四边形结构；四边形结构内部设置近似等间距布置的一列后隔板9加强。
如图6并结合图9所示，潜孔弧门1的门楣基座2上的水平板6上设置压盖式P型顶水封13；水平板6上部设置与压盖式P型顶水封13位置对应的不锈钢水封座板一14；潜孔弧门1的面板15设置与双圆头水封装置3位置对应的不锈钢水封座板二16；底板后部12开库水连通兼操作孔17；双圆头水封装置支承板7两外侧对称设置L型水封支承板18；两外侧L型水封支承板18之间设置条型水封支承板19；L型水封支承板18与条型水封支承板19之间近似等间距布置开连通孔20。
本实用新型实施时，本实用新型的门楣基座2的双圆头水封装置3通过与库区水位连通，在双圆头水封压21缩量不大情况下通过库区水压使水封头伸长与潜孔弧门1的面板接触紧密且不增加压缩量，且双圆头水封21较传统的Ω水封增加一个与潜孔弧门面板接触的水封头，相当于增加一道水封装置，在不加大水封压缩量的同时增强水封止水效果；此外，潜孔弧门1顶部的压盖式P型水封装置13与门楣基座2为垂直接触，在潜孔弧门运行过程中与水封座板不接触，在增强水封止水效果的同时有效保障水封使用寿命。
以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种潜孔弧门顶水封装置，包括潜孔弧门(1)及其门楣基座(2)，其特征在于：该门楣基座(2)前部嵌入混凝土中，后部包括底板(4)和斜板(5)，斜板(5)的底部以锐角与底板(4)相连并将底板(4)分为底板前部(10)和底板后部(12)；斜板(5)中部设有一块水平悬挑的水平板(6)，该水平板(6)前端下方设有一块倾斜布置的双圆头水封装置支承板(7)，该双圆头水封装置支承板(7)的底部与底板后部(12)连接；所述斜板(5)与底板前部(10)构成截面为锐角的箱框结构，所述斜板(5)、水平板(6)、双圆头水封装置支承板(7)和底板后部(12)构成截面为四边形的箱框结构；在所述水平板(6)上设有压盖式P型顶水封(13)，在所述双圆头水封装置支承板(7)上设有双圆头水封装置(3)。
2.根据权利要求1所述的潜孔弧门顶水封装置，其特征在于：所述双圆头水封装置(3)由双圆头水封(21)、L型水封压板(22)及条型水封压板(23)组成。
3.根据权利要求1所述的潜孔弧门顶水封装置，其特征在于：底板前部(10)与斜板(5)之间的锐角箱框内部设置近似等间距布置的一列前隔板(8)加强；底板后部(12)与斜板(5)之间的四边形箱框内部设置近似等间距布置的一列后隔板(9)加强，后隔板(9)开设有圆孔(25)。
4.根据权利要求1所述的潜孔弧门顶水封装置，其特征在于：水平板(6)上部设置与压盖式P型顶水封(13)位置对应的不锈钢水封座板一(14)。
5.根据权利要求1所述的潜孔弧门顶水封装置，其特征在于：所述潜孔弧门(1)在朝向门楣基座(2)的双圆头水封装置支承板(7)的一面设有面板(15)，潜孔弧门(1)的面板(15)上设置与双圆头水封装置(3)位置对应的不锈钢水封座板二(16)。
6.根据权利要求1所述的潜孔弧门顶水封装置，其特征在于：所述底板后部(12)开设有库水连通兼操作孔(17)。
7.根据权利要求1所述的潜孔弧门顶水封装置，其特征在于：所述双圆头水封装置支承板(7)外侧上下对称设置两块L型水封支承板(18)；两块L型水封支承板(18)之间设置条型水封支承板(19)。
8.根据权利要求7所述的潜孔弧门顶水封装置，其特征在于：所述L型水封支承板(18)与条型水封支承板(19)之间近似等间距布置开设有连通孔(20)。
9.根据权利要求2所述的潜孔弧门顶水封装置，其特征在于：所述双圆头水封(21)两外侧用L型水封压板(22)固定并通过螺栓(24)固定在双圆头水封装置支承板(7)上；所述双圆头水封(21)中部用条型水封压板(23)固定并通过螺栓(24)固定在双圆头水封装置支承板(7)上。
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