CN211498769U - 一种设置于溢流堰的潜孔弧门底水封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设置于溢流堰的潜孔弧门底水封装置,包括潜孔弧门面板、溢流堰曲面,所述潜孔弧门面板的下游侧的底缘端部固定安装有倒L型带折边槽的底水封支承板,所述潜孔弧门面板与溢流堰曲面相交处切线与倒L型带折边槽的底水封支承板相互垂直,所述潜孔弧门面板上固定安装有工字型水平梁,所述倒L型带折边槽的底水封支承板上开设有下游侧槽。本实用新型中,条型圆头水封采用双螺母螺栓固定,有利于防止条型圆头水封装置在水流冲击荷载下脱落;底水封装置上部设置工字型水平梁,有效增强了潜孔弧门面板的刚度,有利于减轻闸门运行时底缘的振动,保障了闸门运行的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利水电工程金属结构技术领域,尤其是涉及设置于溢流堰的潜孔弧门底水封装置。
背景技术
对于潜孔弧门,因门槽顶部门楣设置有顶水封装置,为防止干扰闸门的正常运行,底水封装置一般设置于下游侧闸门底缘上。
中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司申请的实用新型专利(105421303B)公开了一种弧门底水封的改进方法及结构,是将底水封设在闸门下游侧底缘上,闸门底缘采用竖直布置型式,闸门底缘是由面板、小横梁及竖向板构成的三角结构,以加强闸门刚度,提高闸门的稳定性;竖向板上设的支承板,通过支承板对底水封上端部进行限位,并通过水封压板将底水封固定;底水封通过采用竖直布置方式,以防止水流对闸门底缘造成冲击,提高闸门抗振性能。该方案闸门底缘为竖直布置型式,底水封与底槛为沿重力方向的紧密接触,有利于增强闸门止水效果。面板、小横梁及竖向板组成的三角结构,稳定性好,有利于加强闸门刚度。有效防止水流冲击闸门底缘,有利于闸门抗振。
中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司申请的实用新型专利(107663850A)公开了一种潜孔弧门底水封的改进方法及结构,是在潜孔弧门底缘增加一条止水基座;并在止水基座的下游面开一倒L形缺口,通过底水封压板和螺钉将底水封垂直固定在止水基座的倒L形缺口内,使底水封与潜孔弧门底槛为沿重力方向的紧密接触,以增强闸门止水效果。该方案止水基座为实心结构,刚度大,稳定性好,潜孔弧门抗振性好;底水封安装在底止水基座上,底水封压板截面尺寸可根据结构需要确定,不受闸门底缘及底槛影响,底水封安装方便,固定牢靠;底横梁设置长圆型进人孔便于焊接垂直次梁及底横梁。
以上现有技术虽然均对潜孔弧门底水封装置进行了一定的改进,但未考虑到以下问题:因传统潜孔弧门为平底堰,故底水封一般采用在面板下游底缘设置的条型板或槽钢支承限位,该种型式的底水封头与平面底槛的接触均匀,止水效果良好,但对于设置在溢流堰的潜孔弧门,底水封较面板需要伸出较长距离才能与底槛接触,所以传统的条型水封截面长度通常不能满足使用要求,需要采用截面较长的非标条型水封,且水封因截面长度较长支承限位较差与溢流堰的接触不均匀易发生翻转,导致底水封失效漏水,所以,现有的技术还是不够完善,有待于进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中底水封因支承限位较差与溢流堰的接触不均匀易发生翻转导致底水封失效漏水等的缺陷,从而提出一种设置于溢流堰的潜孔弧门底水封装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种设置于溢流堰的潜孔弧门底水封装置,包括潜孔弧门面板、溢流堰曲面,所述潜孔弧门面板的下游侧的底缘端部固定安装有倒L型带折边槽的底水封支承板,所述潜孔弧门面板与溢流堰曲面相交处切线与倒L型带折边槽的底水封支承板相互垂直,所述潜孔弧门面板上固定安装有工字型水平梁,所述倒L型带折边槽的底水封支承板上开设有下游侧槽,所述下游侧槽内壁上固定安装有条型圆头水封,且所述下游侧槽内设置有压板,所述压板通过双螺母螺栓固定连接在倒L型带折边槽的底水封支承板上。
优选的,所述工字型水平梁、倒L型带折边槽的底水封支承板和潜孔弧门面板之间共同固定安装有纵向隔板。
优选的,所述工字型水平梁与倒L型带折边槽的底水封支承板之间等间距的设置有加强板,所述加强板固定安装在潜孔弧门面板上。
优选的,所述倒L型带折边槽的底水封支承板由前长竖板、横板和后短竖板之间焊接组成。
优选的,所述前长竖板与溢流堰曲面相交处的切线夹角a为80°-100°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
潜孔弧门面板底水封采用与溢流堰曲面近似垂直接触布置,压缩均匀,接触紧密,有利于增强止水效果;底水封装设于倒L型带折边槽的底水封支承板的游侧槽内,因倒L型带折边槽的底水封支承板上部仅设置纵向隔板,操作空间大,便于安装双螺母螺栓,且压板可嵌入槽内,便于安装限位,并可将压板承受的水流冲击荷载通过双螺母螺栓和倒L型带折边槽的底水封支承板传递至潜孔弧门面板上;条型圆头水封采用双螺母螺栓固定,有利于防止条型圆头水封装置在水流冲击荷载下脱落;底水封装置上部设置工字型水平梁,有效增强了潜孔弧门面板的刚度,有利于减轻闸门运行时底缘的振动,保障了闸门运行的安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种设置于溢流堰的潜孔弧门底水封装置的实施方案示意图;
图2为图1中A处的放大示意图;
图3是图2的B视图;
图4是本实用新型提出的一种设置于溢流堰的潜孔弧门底水封装置的倒L型带折边槽的底水封支承板结构示意图;
图5为图4的C-C剖视图。
附图标记说明:1-潜孔弧门面板,2-溢流堰曲面,3-倒L型带折边槽的底水封支承板,4-工字型水平梁,5-纵向隔板,6-下游侧槽,7-条型圆头水封,8-压板,9-双螺母螺栓,10-加强板,11-前长竖板,12-横板,13-后短竖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5,包括潜孔弧门面板1、溢流堰曲面2、前长竖板11、横板12、后短竖板13,潜孔弧门面板1的下游侧的底缘端部固定安装有倒L型带折边槽的底水封支承板3,潜孔弧门面板1与溢流堰曲面2相交处切线与倒L型带折边槽的底水封支承板3相互垂直,潜孔弧门面板1上固定安装有工字型水平梁4,倒L型带折边槽的底水封支承板3上开设有下游侧槽6,下游侧槽6内壁上固定安装有条型圆头水封7,且下游侧槽6内设置有压板8,压板8通过双螺母螺栓9固定连接在倒L型带折边槽的底水封支承板3上;工字型水平梁4、倒L型带折边槽的底水封支承板3和潜孔弧门面板1之间共同固定安装有纵向隔板5;工字型水平梁4与倒L型带折边槽的底水封支承板3之间等间距的设置有加强板10,加强板10固定安装在潜孔弧门面板1上;倒L型带折边槽的底水封支承板3由前长竖板11、横板12和后短竖板13之间焊接组成;前长竖板11与溢流堰曲面2相交处的切线夹角a为80°-100°
本实用新型中,潜孔弧门面板1的底水封采用与溢流堰曲面2近似垂直接触布置,压缩均匀,接触紧密,有利于增强止水效果;底水封装设于倒L型带折边槽的底水封支承板3的下游侧槽6内,因倒L型带折边槽的底水封支承板3上部仅设置纵向隔板5,操作空间大,便于安装双螺母螺栓9,且压板8可嵌入槽内,便于安装限位,并可将压板8承受的水流冲击荷载通过双螺母螺栓9和倒L型带折边槽的底水封支承板3传递至潜孔弧门面板1上;条型圆头水封7采用双螺母螺栓9固定,有利于防止条型圆头水封7装置在水流冲击荷载下脱落;底水封装置上部设置工字型水平梁4,有效增强了潜孔弧门面板1的刚度,有利于减轻闸门运行时底缘的振动,保障了闸门运行的安全。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种设置于溢流堰的潜孔弧门底水封装置,包括潜孔弧门面板(1)、溢流堰曲面(2)、前长竖板(11)、横板(12)、后短竖板(13),其特征在于,所述潜孔弧门面板(1)的下游侧的底缘端部固定安装有倒L型带折边槽的底水封支承板(3),所述潜孔弧门面板(1)与溢流堰曲面(2)相交处切线与倒L型带折边槽的底水封支承板(3)相互垂直,所述潜孔弧门面板(1)上固定安装有工字型水平梁(4),所述倒L型带折边槽的底水封支承板(3)上开设有下游侧槽(6),所述下游侧槽(6)内壁上固定安装有条型圆头水封(7),且所述下游侧槽(6)内设置有压板(8),所述压板(8)通过双螺母螺栓(9)固定连接在倒L型带折边槽的底水封支承板(3)上。
2.根据权利要求1所述的设置于溢流堰的潜孔弧门底水封装置,其特征在于,所述工字型水平梁(4)、倒L型带折边槽的底水封支承板(3)和潜孔弧门面板(1)之间共同固定安装有纵向隔板(5)。
3.根据权利要求1所述的设置于溢流堰的潜孔弧门底水封装置,其特征在于,所述工字型水平梁(4)与倒L型带折边槽的底水封支承板(3)之间等间距的设置有加强板(10),所述加强板(10)固定安装在潜孔弧门面板(1)上。
4.根据权利要求1所述的设置于溢流堰的潜孔弧门底水封装置,其特征在于,所述倒L型带折边槽的底水封支承板(3)由前长竖板(11)、横板(12)和后短竖板(13)之间焊接组成。
5.根据权利要求4所述的设置于溢流堰的潜孔弧门底水封装置,其特征在于,所述前长竖板(11)与溢流堰曲面(2)相交处的切线夹角a为80°-100°。
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