CN212510448U - 一种感温排空阀、疏水排气阀及蒸汽系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供热系统技术领域，具体涉及一种感温排空阀、疏水排气阀及蒸汽系统，该感温排空阀包括第一阀体、密封触头、第一弹簧和感温膨胀装置，第一阀体的顶部设有排出孔，侧壁上设有水气进出孔，密封触头滑动设置于第一阀体内，以使排出孔封堵或敞开，感温膨胀装置与第一阀体的底部相连，感温膨胀装置受热膨胀以推动密封触头封堵排出孔，第一弹簧设置于第一阀体顶部的内侧与密封触头之间，在第一弹簧未发生形变时，密封触头的封堵端远离排出孔。通过该感温排空阀可以有效排出蒸汽系统的空气和冷凝水，并阻止高温蒸汽溢出。

Description

一种感温排空阀、疏水排气阀及蒸汽系统

技术领域

本实用新型涉及供热系统技术领域，具体涉及一种感温排空阀、疏水排气阀及蒸汽系统。

背景技术

蒸汽供热系统是一种以蒸汽形式供热的系统，具体指城市集中供热系统中用水为供热介质，以蒸汽的形态，从热源携带热量，经过热网送至用户的，蒸汽遇冷会冷凝成水，蒸汽管网在停运期间会有空气，管道内积聚大量凝结水，如不及时排出容易发生汽水冲击现象，严重时会对管网造成破坏蒸汽系统，空气是不凝性气体，占用管路空间且热阻高不利于换热设备换热，蒸汽系统及时的排出冷凝水和空气是非常必要的。

现有技术中用于排空气、排冷凝水的装置，一般为手动或电动远程控制启闭阀门，排空气或冷凝水及时性或准确性均不高，以使得实际使用中的排空气和排冷凝水效果不佳，且会出现高温蒸汽溢出造成能源耗损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种感温排空阀、疏水排气阀及蒸汽系统，解决现有的排空气、排冷凝水的装置在使用容易出现高温蒸汽溢出造成能源耗损的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用的第一种技术方案是：

一种感温排空阀，包括第一阀体、密封触头、第一弹簧和感温膨胀装置，所述第一阀体的顶部设有排出孔，侧壁上设有水气进出孔；

所述密封触头滑动设置于第一阀体内，以使排出孔封堵或敞开；

所述感温膨胀装置与第一阀体的底部相连，感温膨胀装置受热膨胀以推动密封触头封堵排出孔；

所述第一弹簧设置于第一阀体顶部的内侧与密封触头之间，在第一弹簧未发生形变时，密封触头的封堵端远离排出孔。

进一步的技术方案是，所述感温膨胀装置包括外筒、密封壳体和形变器，所述密封壳体与第一阀体的底部相连；

所述密封壳体竖向通透，包括外筒连接通道和位于第一阀体内的滑动连接通道，所述外筒连接通道与滑动连接通道通过形变器分隔，所述密封触头的下端设置于滑动连接通道内并与形变器的上侧相贴；

所述外筒为上开口结构，外筒与外筒连接通道相连，在外筒内设有受热膨胀的热敏物。

更进一步的技术方案是，所述热敏物常温下为液态，受热后汽化膨胀。

更进一步的技术方案是，所述密封触头的封堵端或第一阀体在排气孔端面的内侧设有环形凸起。

更进一步的技术方案是，所述第一阀体顶部的外侧连接有排气筒，所述排气筒的顶部设置进出气孔，在排气筒内设有可竖向移动的浮筒，所述浮筒用于使进出气孔封堵或敞开。

更进一步的技术方案是，所述排气筒内竖向设有凸楞，所述凸楞设置为两个以上，并环绕排气筒内壁进行分布。

更进一步的技术方案是，所述排气筒的底部横向设有用于使浮筒底部远离排出孔的凸出部。

本实用新型采用的第二种技术方案是：

一种疏水排气阀，包括第二阀体和前述任意一项的感温排空阀，所述感温排空阀设置于第二阀体的顶部，所述第二阀体上设有连通孔，底部设有排水孔；

所述第二阀体内设有用于控制排水孔开合的开关系统。

进一步的技术方案是，所述开关系统包括连杆、浮块、第二弹簧和用于封堵排水孔的堵塞头，所述连杆横向设置，连杆一端的下侧与第二阀体的底部铰接，连杆另一端的下侧与堵塞头相连，所述浮块设置于连杆另一端的上侧，所述第二弹簧竖向设置，第二弹簧的下端与第二阀体的底部相连，上端与连杆中段相连。

本实用新型采用的第三种技术方案是：

一种蒸汽系统，包括前述任意一项的感温排空阀和/或任意一项的疏水排气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一阀体的水气进出孔和排出孔的配合实现排气过程的正常进行，在感温排空阀接入蒸汽系统中时，感温膨胀装置受热膨胀进而推动密封触头在第一阀体内滑动，使密封触头将排出孔封堵，此时便可避免高温蒸汽从排出孔排出，避免高温蒸汽溢出造成能源耗损。本感温排空阀具有动作灵敏、可靠，零部件数量少，成本低，拆卸简单，维护方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型中感温排空阀的结构示意图。

图2为本实用新型中感温排空阀处于封闭状态时的剖视图。

图3为本实用新型中感温排空阀处于打开状态时的剖视图。

图4为本实用新型中疏水排气阀的结构示意图。

图5为本实用新型中疏水排气阀的剖视图。

图标：1-第一阀体，2-密封触头，3-第一弹簧，4-排出孔，5-水气进出孔，6-外筒，7-密封壳体，8-形变器，9-外筒连接通道，10-滑动连接通道，11-环形凸起，12-排气筒，13-进出气孔，14-浮筒，15-凸楞，16-凸出部，17-第二阀体，18-连通孔，19-排水孔，20-连杆，21-浮块，22-第二弹簧，23-堵塞头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-5示出了本实用新型感温排空阀、疏水排气阀及蒸汽系统的实施例。

实施例1：

本实施例提供一种感温排空阀，包括第一阀体1、密封触头2、第一弹簧3和感温膨胀装置，第一阀体1的顶部设有排出孔4，侧壁上设有水气进出孔5，密封触头2滑动设置于第一阀体1内，以使排出孔4封堵或敞开，感温膨胀装置与第一阀体1的底部相连，感温膨胀装置受热膨胀以推动密封触头2封堵排出孔4，第一弹簧3设置于第一阀体1顶部的内侧与密封触头2之间，在第一弹簧3未发生形变时，密封触头2的封堵端远离排出孔4。

通过第一阀体1的水气进出孔5和排出孔4的配合实现排气过程的正常进行，在感温排空阀接入蒸汽系统中时，感温膨胀装置受热膨胀进而推动密封触头2在第一阀体1内滑动，使密封触头2将排出孔4封堵，此时便可避免高温蒸汽从排出孔4排出，避免高温蒸汽溢出造成能源耗损。

如图2和图3所示，其工作过程为：当蒸汽系统运作时，在温度低于感温膨胀装置的热膨胀温度时，蒸汽系统内的冷空气便可从排出孔4排出；当温度高于感温膨胀装置的热膨胀温度时，感温膨胀装置受热膨胀进而带动密封触头2的封堵端朝着排出孔4处滑动，此时第一弹簧3不断收缩变形，感温膨胀装置最终会使得密封触头2将排出孔4封堵，此时排出孔4便不能排出气体，从而避免高温蒸汽从排出孔4排出，避免高温蒸汽溢出造成能源耗损；在蒸汽系统停止运作后，感温膨胀装置由于温度不够高将恢复至原来形状，此时感温膨胀装置将不再对密封触头2施力，密封触头2便会在第一弹簧3的回复伸长运动下，使密封触头2的封堵端远离排出孔4，此时排出孔4敞开，便可排出蒸汽系统内的冷凝水或进入空气。

其中感温膨胀装置包括外筒6、密封壳体7和形变器8，密封壳体7与第一阀体1的底部相连，密封壳体7竖向通透，包括外筒连接通道9和位于第一阀体1内的滑动连接通道10，外筒连接通道9与滑动连接通道10通过形变器8分隔，密封触头2的下端设置于滑动连接通道10内并与形变器8的上侧相贴，外筒6为上开口结构，外筒6与外筒连接通道9相连，在外筒6内设有受热膨胀的热敏物。

外筒6采用铜等导热效率高的材料制成，外筒6的非开口端裸露在蒸汽管网系统中，用于感应管网内介质的温度，当介质温度较高时，外筒6内的热敏物受热膨胀，热敏物受热膨胀后将带动形变器8向上形变位移，从而使形变器8将密封触头2在滑动连接通道10内向上推动，以使密封触头2的封堵部将排出孔4进行封堵。

如图2和图3所示，密封壳体7与第一阀体1的下部之间采用螺纹连接的方式相连，也可采用其他可拆卸式的密封连接方式相连，外筒6的上端与密封壳体7的下侧之间通过螺纹连接的方式相连，也可采用其他可拆卸式的密封连接方式相连。

密封触头2包括有滑动部和封堵部，封堵部位于滑动部的上侧，滑动部滑动安装在滑动连接通道10内，在封堵部下端的外壁上设有一体成型的连接板，连接板的上板面用于连接第一弹簧3的下端。

其中前述的热敏物常温下为液态，受热达到设定的温度后后汽化膨胀，温度降低后重新恢复至液态，热敏物包括酒精等溶液。

密封触头2的封堵端或第一阀体1在排气孔端面的内侧设有环形凸起11，通过设置环形凸起11，以便于减小密封触头2与排出孔4端面的接触面积，从而增大接触压强，增强密封性。同时在密封触头2和排出孔4端面的任意一方设置有柔性表层，同样也可增强接触的密封性。

如图1-3所示，在第一阀体1顶部的外侧连接有排气筒12，排气筒12的顶部设置进出气孔13，在排气筒12内设有可竖向移动的浮筒14，浮筒14用于使进出气孔13封堵或敞开。在蒸汽管网系统中液体温度不够高时，热敏物不会受热膨胀，此时冷凝水便会逐渐进入到第一阀体1中，并从第一阀体1顶部的排出孔4进入到排气筒12内，冷凝水进入排气筒12内后将带动浮筒14逐渐向上浮动，进而利用浮筒14将排气筒12顶部的进出气孔13进行封堵，从而避免冷凝水从感温排空阀的顶部排出，使得感温排空阀的顶部只能起到排气、进气的效果。

排气筒12内竖向设有凸楞15，凸楞15设置为两个以上，并环绕排气筒12内壁进行分布，竖向设置的凸楞15用于对浮筒14进行浮动限位，使浮筒14仅能在凸楞15围住的区域内进行上下浮动，并且未设置有凸楞15的区域便可与浮筒14之间形成间隙，进入排气筒12中的水和空气可以从浮筒14与内壁之间的间隙中通过。

同时，在排气筒12的底部横向设有用于使浮筒14底部远离排出孔4的凸出部16，凸出部16也可设置为多个，并与凸楞15的数量相适配，这样设置的优势在于，当浮筒14落到排气筒12底部时，浮筒14便会落在排气筒12底部的凸出部16上，此时浮筒14便不会将第一阀体1顶部上的排出孔4进行封堵，大气便可通过进出气孔13、排气筒12、排出孔4、第一阀体1、和水气进出孔5进入到蒸汽管网系统中，便可作为双向通气阀，对蒸汽管网系统而言，便可起到回气的效果，避免蒸汽管网内的负压将管路压坏，同时避免负压使蒸汽管网内的水无法排出。

浮筒14的顶部或排气筒12在进出气孔13端面的内侧设有环形凸起11，通过设置环形凸起11，以便于减小浮筒14顶部与进出气孔13端面的接触棉结，从而增大接触压强，增强密封性。同时在浮筒14的顶部和进出气孔13端面的任意一方设置有柔性表层，同样也可增强接触的密封性。

实施例2：

在前述实施例1的基础上，本实用新型提供一种疏水排气阀，该疏水排气阀包括一第二阀体17以及前述的感温排空阀，感温排空阀设置在第二阀体17的顶部，在第二阀体17上设置有连通孔18，底部设置有排水孔19，同时在第二阀体17内设置有用于控制排水孔19开合的开关系统。利用连通孔18去连接蒸汽管网系统，将蒸汽管网系统中的冷凝水接入，同时会进入到高温蒸汽，其中冷凝水可以从下端的排水孔19排出，而高温蒸汽则通过感温排空阀进行封堵，从而避免能量的浪费。

在排水孔19排水不及时的情况下，冷凝水会逐渐流进感温排空阀内，此时便可通过排气筒12的作用，使冷凝水不会从疏水排气阀的顶部排出。

如图5所示，开关系统包括连杆20、浮块21、第二弹簧22和用于封堵排水孔19的堵塞头23，连杆20横向设置，连杆20一端的下侧通过铰接件与第二阀体17的底部铰接，连杆20另一端的下侧与堵塞头23相连，浮块21设置于连杆20另一端的上侧，第二弹簧22竖向设置，第二弹簧22的下端与第二阀体17的底部相连，上端与连杆20中段相连。

在疏水排气阀中未注入冷凝水时，浮块21将连杆20的端部下压，此时第二弹簧22处于压缩状态，使连杆20下侧的堵塞头23将第二阀体17底部的排水孔19进行封堵；在疏水排气阀中逐渐进入冷凝水后，冷凝水会使浮块21逐渐上浮，浮块21上浮后将不再对连杆20施加向下的力，此时第二弹簧22做回复运动进行伸长，连杆20将在第二弹簧22的伸长运动下沿铰接处进行转动，便可带动堵塞头23远离排水孔19，便可将冷凝水逐渐从排水孔19排出；而在冷凝水排出完后，浮块21不再上浮，此时浮块21会重新将连杆20的端部下压，第二弹簧22处于压缩状态，使连杆20下侧的堵塞头23将第二阀体17底部的排水孔19进行封堵，从而实现排水孔19开合的自动控制。

实施例3：

在前述实施例1和实施例2的基础上，本实施例提供一种蒸汽系统，该蒸汽系统包括有前述实施例1中的感温排空阀，具体的，将感温排空阀设置于蒸汽系统的蒸汽管网中。在本实用新型的另一个实施例中，该蒸汽系统包括前述实施例2中的疏水排气阀，具体的，将疏水排气阀设置于蒸汽系统的蒸汽管网中。在本实用新型的另一个实施例中，该蒸汽系统同时包括实施例1中的感温排空阀和实施例2中的疏水排气阀。

在蒸汽管路中，感温排空阀可以根据不同的设定温度，来使安装方向朝上或是朝下，因为在不同温度时，空气和蒸汽的密度是不一样的：在150℃以下时空气密度大于蒸汽，需要低点排空气；150℃以上时空气密度小于蒸汽，需要高点排空气。所以应用在不同温度条件下时，感温排空阀安装位置是不一样的。

其中在感温排空阀朝上安装时，主要起到排气或者进气的效果，在感温排空阀朝下安装时，可以进行排气、进气或是排出冷凝水。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种感温排空阀，其特征在于：包括第一阀体（1）、密封触头（2）、第一弹簧（3）和感温膨胀装置，所述第一阀体（1）的顶部设有排出孔（4），侧壁上设有水气进出孔（5）；

所述密封触头（2）滑动设置于第一阀体（1）内，以使排出孔（4）封堵或敞开；

所述感温膨胀装置与第一阀体（1）的底部相连，感温膨胀装置受热膨胀以推动密封触头（2）封堵排出孔（4）；

所述第一弹簧（3）设置于第一阀体（1）顶部的内侧与密封触头（2）之间，在第一弹簧（3）未发生形变时，密封触头（2）的封堵端远离排出孔（4）。

2.根据权利要求1所述的感温排空阀，其特征在于：所述感温膨胀装置包括外筒（6）、密封壳体（7）和形变器（8），所述密封壳体（7）与第一阀体（1）的底部相连；

所述密封壳体（7）竖向通透，包括外筒连接通道（9）和位于第一阀体（1）内的滑动连接通道（10），所述外筒连接通道（9）与滑动连接通道（10）通过形变器（8）分隔，所述密封触头（2）的下端设置于滑动连接通道（10）内并与形变器（8）的上侧相贴；

所述外筒（6）为上开口结构，外筒（6）与外筒连接通道（9）相连，在外筒（6）内设有受热膨胀的热敏物。

3.根据权利要求2所述的感温排空阀，其特征在于：所述热敏物常温下为液态，受热后汽化膨胀。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的感温排空阀，其特征在于：所述密封触头（2）的封堵端或第一阀体（1）在排气孔端面的内侧设有环形凸起（11）。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的感温排空阀，其特征在于：所述第一阀体（1）顶部的外侧连接有排气筒（12），所述排气筒（12）的顶部设有进出气孔（13），在排气筒（12）内设有可竖向移动的浮筒（14），所述浮筒（14）用于使进出气孔（13）封堵或敞开。

6.根据权利要求5所述的感温排空阀，其特征在于：所述排气筒（12）内竖向设有凸楞（15），所述凸楞（15）设置为两个以上，并环绕排气筒（12）内壁进行分布。

7.根据权利要求5所述的感温排空阀，其特征在于：所述排气筒（12）的底部横向设有用于使浮筒（14）底部远离排出孔（4）的凸出部（16）。

8.一种疏水排气阀，其特征在于：包括第二阀体和权利要求1-7任意一项所述的感温排空阀，所述感温排空阀设置于第二阀体（17）的顶部，所述第二阀体（17）上设有连通孔（18），底部设有排水孔（19）；

所述第二阀体（17）内设有用于控制排水孔（19）开合的开关系统。

9.根据权利要求8所述的疏水排气阀，其特征在于：所述开关系统包括连杆（20）、浮块（21）、第二弹簧（22）和用于封堵排水孔（19）的堵塞头（23），所述连杆（20）横向设置，连杆（20）一端的下侧与第二阀体（17）的底部铰接，连杆（20）另一端的下侧与堵塞头（23）相连，所述浮块（21）设置于连杆（20）另一端的上侧，所述第二弹簧（22）竖向设置，第二弹簧（22）的下端与第二阀体（17）的底部相连，上端与连杆（20）中段相连。

10.一种蒸汽系统，其特征在于：包括权利要求1-7任意一项所述的感温排空阀和/或权利要求8-9任意一项所述的疏水排气阀。

Images