CN208118819U - 一种蝴蝶手拉花制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝴蝶手拉花制备装置，包括固定架和依次设置在固定架上的放料机构、焊接机构、牵引机构、切料机构和驱动机构，所述驱动机构电连接有PLC控制器，所述放料机构包括依次设置的放料辊组和集片机构，所述焊接机构包括超声波焊接辊和设置在超声波焊接辊正下方的焊接平台，所述超声波焊接辊包括圆环支撑辊和设置在圆环支撑辊上环面的点焊头和端部焊头，所述驱动机构驱动超声波焊接辊在焊接平台上方滚动，可以实现送料、集片、焊接、压片、切料的整个蝴蝶手拉花的制备工序一体化，通过PLC控制器与驱动机构电连接，按照程序设置控制各个机构的协同动作，本实用新型的焊接机构采用超声波焊接方式，效率高，能耗低，焊接点牢固。

Description

一种蝴蝶手拉花制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种手拉花制备设备领域，更具体地说，它涉及一种蝴蝶手拉花制备装置。

背景技术

蝴蝶手拉花是用于包装礼品的装饰用品，最开始的作用主要是为了当用丝带捆绑包装礼袋或者礼盒之后增强打结口的美观度而手工达成蝴蝶结。但由于人工包装之后每个人打蝴蝶结的手艺不同，打出来的蝴蝶结美观度无法保证，为了确保蝴蝶结的美观度，人们逐渐根据蝴蝶结的结构特性事先制成蝴蝶结的样子，但这种方式不便于运输和储存，很容易发生变形，蝴蝶结的立体感减弱影响美观度。为了解决这个技术问题，人们发明了一种蝴蝶结手拉花，即将两根面带夹着两根绑带进行层叠放置，将一端固定，然后在特定的地方将两根面带固定，当需要将其变成蝴蝶花时，一手拉着两根绑带，另一手将两根面带推至固定端，即可形成蝴蝶花结构，非常方便快捷。

目前这种方式已经形成产业化，但由于没有专门的生产设备，都是通过独立的设备进行每个工序的加工，生产效率低，质量难以保证。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种蝴蝶手拉花制备装置，能够一次性完成手拉花的制备工序，生产效率高，生产得到的手拉花质量稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蝴蝶手拉花制备装置，包括固定架和依次设置在固定架上的放料机构、焊接机构、牵引机构、切料机构和驱动机构，所述驱动机构电连接有PLC控制器，所述放料机构包括依次设置的放料辊组和集片机构，所述焊接机构包括超声波焊接辊和设置在超声波焊接辊正下方的焊接平台，所述超声波焊接辊包括圆环支撑辊和设置在圆环支撑辊上环面的点焊头和端部焊头，所述驱动机构驱动超声波焊接辊在焊接平台上方滚动。

通过采用上述技术方案，可以实现送料、集片、焊接、压片、切料的整个蝴蝶手拉花的制备工序一体化，通过PLC控制器与驱动机构电连接，按照程序设置控制各个机构的协同动作，本实用新型的焊接机构采用超声波焊接方式，效率高，能耗低，焊接点牢固。采用圆环支撑辊的结构，根据焊接点的需求合理设置点焊头和端部焊头在圆环支撑辊上的排布，圆环支撑辊在相对于焊接平台滚动的过程中，将位于下方的丝带片组进行超声波焊接，生产效率高，质量稳定。

进一步的，所述点焊头包括与圆环支撑辊上环面固定连接的矩形刀座和两个分别设置在矩形刀座上部两端的焊接头，所述矩形刀座相对于圆环支撑辊上环面倾斜设置。

通过采用上述技术方案，根据蝴蝶拉花的拉花结构，其两个焊接点是需要设置为前后分布的，因此对应设置矩形刀座相对于圆环支撑辊上环面倾斜，即两个焊接头的连线与圆环支撑辊上环面的侧面形成小于90°的夹角，最终得到的焊接点能实现蝴蝶拉花的效果。

进一步的，所述两个焊接头之间设有隔离槽，所述焊接头的顶部设有尖端部。

通过采用上述技术方案，超声波焊接只需要进行点焊即可，因此两个焊接头之间通过隔离槽分开，而尖端部的设置有利于提高点焊的效果，丝带在瞬间受热融化，然后粘合在一起，焊点面积越小，其花朵的形状越立体。

进一步的，所述端部焊头包括若干个焊接点，焊接点排列成等腰三角形。

通过采用上述技术方案，蝴蝶拉花的端部需要将拉带和丝带固定，最后该端部即可形成蝴蝶花的花蕊部分，等腰三角形排列的焊接点能够确保端部焊接的稳固性，形成的等腰三角形的焊接轨迹便于后期沿着该轨迹剪切之后的丝带尾部成燕尾型，提高产品的质量。

进一步的，所述端部焊头与所述点焊头设置有多个，每个所述端部焊头后设置有三个点焊头。

通过采用上述技术方案，一般一个蝴蝶拉花至少需要设置三组焊接点才能实现蝴蝶花效果，因此根据其结构设置一个端部焊头和三个点焊头作为一个焊接组，效率高，质量稳定性好。

进一步的，所述放料辊组包括从上至下依次设置的上片辊、第一中片辊、第二中片辊和下片辊，所述上片辊、第一中片辊、第二中片辊和下片辊与固定架的固定端的端点处于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，放料辊组用于将丝带材料送至集片机构，上片辊用于挂设上丝带片材，第一中片辊和第二中片辊用于挂设拉带片材，下片辊用于挂设下丝带片材，通过从上至下的排布，将上片辊、第一中片辊、第二中片辊和下片辊与固定架的固定端的端点处于同一水平面上，能够在放料的时候直接将各个片材的位置排布好直接送至集片机构即可直接焊接，不需要后期的整片工序，生产效率高，且各个丝带之间不会发生缠绕。

进一步的，所述集片机构包括上压盖和下压盖，所述上压盖和下压盖均呈凹字型，所述上压盖和下压盖具有凹槽的一面相对设置形成供片材经过的集片通道，所述集片通道的宽度等于经过所述集片通道的最大片材的宽度。

通过采用上述技术方案，集片机构用于将各个丝带的位置整理压合整齐，便于后续的焊接，通过呈凹字形的上压盖和下压盖相对盖合形成集片通道，结构简单，集片通道起到整片的作用，确保丝带的对齐效果。

进一步的，所述放料辊组和集片机构之间设置有定位导向辊组，所述定位导向辊组对应上片辊、第一中片辊、第二中片辊和下片辊的出料端均设有独立的相对于所述固定架可转动的导向辊，所述导向辊的出片端均正对于所述集片通道的进片端。

通过采用上述技术方案，定位导向辊组在一定程度上消除静电作用，提升整片的效果，使丝带片材的贴合度更好，对齐效果更强。

优选的，所述牵引机构包括相对于固定架可转动的压片辊和位于压片辊正下方的牵引辊，所述驱动机构驱动牵引辊在固定架上滚动。

通过采用上述技术方案，压片辊和牵引辊相配合，可牵引着丝带片材平稳的向前移动；利用压片辊和牵引辊将焊接后的焊接点压平压实，消除焊接点的毛刺，并且起到一定的快速冷却作用，提高焊接点的稳固性。

优选的，所述焊接机构与牵引机构之间、牵引机构与切料机构之间均设置有片材导轨，所述片材导轨的轨道宽度等于通过该片材导轨的最大片材的宽度。

通过采用上述技术方案，利用片材导轨引导丝带片材的前进，起到很好的定位作用，提高生产效率，防止片材弯曲和错位，使得到的蝴蝶拉花的质量稳定，拉花后立体效果好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，可以实现送料、集片、焊接、压片、切料的整个蝴蝶手拉花的制备工序一体化，通过PLC控制器与驱动机构电连接，按照程序设置控制各个机构的协同动作，本实用新型的焊接机构采用超声波焊接方式，效率高，能耗低，焊接点牢固。采用圆环支撑辊的结构，根据焊接点的需求合理设置点焊头和端部焊头在圆环支撑辊上的排布，圆环支撑辊在相对于焊接平台滚动的过程中，将位于下方的丝带片组进行超声波焊接，生产效率高，质量稳定；

其二，利用超声波焊接原理，达到准确焊接的目的，焊接点牢固性强，蝴蝶拉花的产品质量稳定，生产效率高；

其三，增加导向辊和导轨，提高了送料的效率和稳定性，降低了故障的发生率，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中集片机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中超声波焊接辊的结构示意图。

图中：1、固定架；21、放料辊组；211、上片辊；212、第一中片辊；213、第二中片辊；214、下片辊；22、集片机构；221、上压盖；222、下压盖；223、集片通道；231、导向辊；3、焊接机构；31、超声波焊接辊；311、圆环支撑辊；312、点焊头；3121、矩形刀座；3122、焊接头；3123、隔离槽；313、端部焊头；32、焊接平台；4、牵引机构；41、压片辊；42、牵引辊；5、切料机构；6、驱动机构；7、PLC控制器；8、片材导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种蝴蝶手拉花制备装置，如图1所示，包括固定架1和依次设置在固定架1上的放料机构、焊接机构3、牵引机构4、切料机构5和驱动机构6，驱动机构6电连接有PLC控制器7。具体的，驱动机构6可以设置为整体一个电机驱动，也可以分别对应每个机构设置单独的驱动件，如电机，气缸等，均可实现驱动功能。优选的，焊接机构3和牵引机构4均采用电机驱动，而切料机构5的上下剪切动作采用气缸驱动，上述驱动方式均可采用现有技术中的常规驱动手段，在此不做具体描述。

通过上述技术方案，可以实现送料、集片、焊接、压片、切料的整个蝴蝶手拉花的制备工序一体化，通过PLC控制器7与驱动机构6电连接，按照程序设置控制各个机构的协同动作，本实用新型的焊接机构3采用超声波焊接方式，效率高，能耗低，焊接点牢固。采用圆环支撑辊311的结构，根据焊接点的需求合理设置点焊头312和端部焊头313在圆环支撑辊311上的排布，圆环支撑辊311在相对于焊接平台32滚动的过程中，将位于下方的丝带片组进行超声波焊接，生产效率高，质量稳定。

放料机构包括依次设置的放料辊组21和集片机构22，放料辊组21包括从上至下依次设置的上片辊211、第一中片辊212、第二中片辊213和下片辊214，上片辊211、第一中片辊212、第二中片辊213和下片辊214与固定架1的固定端的端点处于同一水平面上，放料辊组21用于将丝带材料送至集片机构22，上片辊211用于挂设上丝带片材，第一中片辊212和第二中片辊213用于挂设拉带片材，下片辊214用于挂设下丝带片材，通过从上至下的排布，将上片辊211、第一中片辊212、第二中片辊213和下片辊214与固定架1的固定端的端点处于同一水平面上，能够在放料的时候直接将各个片材的位置排布好直接送至集片机构22即可直接焊接，不需要后期的整片工序，生产效率高，且各个丝带之间不会发生缠绕。

如图1和图2所示，集片机构22包括上压盖221和下压盖222，上压盖221和下压盖222均呈凹字型，上压盖221和下压盖222具有凹槽的一面相对设置形成供片材经过的集片通道223，集片通道223的宽度等于经过所述集片通道223的最大片材的宽度，集片机构22用于将各个丝带的位置整理压合整齐，便于后续的焊接，通过呈凹字形的上压盖221和下压盖222相对盖合形成集片通道223，结构简单，集片通道223起到整片的作用，确保丝带的对齐效果。

放料辊组21和集片机构22之间设置有定位导向辊组，定位导向辊组对应所述上片辊211、第一中片辊212、第二中片辊213和下片辊214的出料端均设有独立的相对于所述固定架1可转动的导向辊231，导向辊231的出片端均正对于所述集片通道223的进片端。定位导向辊组在一定程度上消除静电作用，提升整片的效果，使丝带片材的贴合度更好，对齐效果更强。

如图1和图3所示，焊接机构3包括超声波焊接辊31和设置在超声波焊接辊31正下方的焊接平台32，超声波焊接辊31包括圆环支撑辊311和设置在圆环支撑辊311上环面的点焊头312和端部焊头313，驱动机构6驱动超声波焊接辊31在焊接平台32上方滚动。

具体的，根据蝴蝶拉花的拉花结构，其两个焊接点是需要设置为前后分布的，点焊头312包括与圆环支撑辊311上环面固定连接的矩形刀座3121和两个分别设置在矩形刀座3121上部两端的焊接头3122，矩形刀座3121相对于圆环支撑辊311上环面倾斜设置。即两个焊接头3122的连线与圆环支撑辊311上环面的侧面形成小于90°的夹角，两个焊接头3122分别位于圆环支撑辊311上环面的端侧位置，最终得到的焊接点能实现蝴蝶拉花的效果。

为了让两个焊接头3122进行有效隔离，两个焊接头3122之间设置有隔离槽3123，隔离槽3123成矩形，焊接头3122的顶部一体成型有尖端部，尖端部从侧面看呈三角锥状，该三角锥的顶点即为焊接点，焊接点面积越低，所消耗的能够越小，焊接点的温度可以瞬间传达到丝带中进行融化粘合固定，然后利用牵引机构4将焊点冷却压实，得到的焊接点牢固性好，且焊接点面积小，得到的蝴蝶花朵的形状立体性强。

蝴蝶拉花的端部需要将拉带和丝带固定，最后该端部即可形成蝴蝶花的花蕊部分，根据上述要求，端部焊头313包括若干个焊接点，焊接点排列成等腰三角形，等腰三角形排列的焊接点能够确保端部焊接的稳固性，形成的等腰三角形的焊接轨迹便于后期沿着该轨迹剪切之后的丝带尾部成燕尾型，其端部焊接点即为三角形，一次剪切即可，提高产品的质量。因此切料机构5的切料刀结构呈V字型，该刀头结构通过一般加工即可得到，在此不做具体赘述。

一般一个蝴蝶拉花至少需要设置三组焊接点才能实现蝴蝶花效果，因此根据其结构设置一个端部焊头313和三个点焊头312作为一个焊接组，当圆环支撑辊311滚动的时候，直接可以一次性焊接好所有的焊接点，而每个圆环支撑辊311上可以设置多组，这种结构生产效率高，质量稳定性好。

焊接机构3与牵引机构4之间、牵引机构4与切料机构5之间均设置有片材导轨8，片材导轨8的轨道宽度等于通过该片材导轨8的最大片材的宽度。利用片材导轨8引导丝带片材的前进，起到很好的定位作用，提高生产效率，防止片材弯曲和错位，使得到的蝴蝶拉花的质量稳定，拉花后立体效果好。

焊接后的丝带组通过片材轨道运送至牵引机构4，牵引机构4包括相对于固定架1可转动的压片辊41和位于压片辊41正下方的牵引辊42，丝带组通过压片辊41和牵引辊42之间牵引着其平稳的向前移动。利用压片辊41和压片机构牵引机构4将焊接后的焊接点压平压实，消除焊接点的毛刺，并且起到一定的快速冷却作用，提高焊接点的稳固性。

总效果阐述：通过放料辊组21将丝带片材经过定位导向辊组使丝带片材片列好直接进入到集片通道223，集片通道223将丝带组进行对齐预压合，然后通过片材轨道送至焊接机构3，利用圆环支撑辊311上环面上的点焊头312和端部焊头313将丝带组进行焊接，再通过片材轨道送至牵引机构4，利用压片辊41和位于压片辊41正下方的牵引辊42相互挤压丝带组，将焊接点压实压平，快速冷却，最后进入切料机构5进行剪切即可，上述机构都通过驱动机构6结合PLC控制器7协同动作，生产效率高，质量稳定，得到的蝴蝶拉花立体效果好。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种蝴蝶手拉花制备装置，其特征在于：包括固定架(1)和依次设置在固定架(1)上的放料机构、焊接机构(3)、牵引机构(4)、切料机构(5)和驱动机构(6)，所述驱动机构(6)电连接有PLC控制器(7)，所述放料机构包括依次设置的放料辊组(21)和集片机构(22)，所述焊接机构(3)包括超声波焊接辊(31)和设置在超声波焊接辊(31)正下方的焊接平台(32)，所述超声波焊接辊(31)包括圆环支撑辊(311)和设置在圆环支撑辊(311)上环面的点焊头(312)和端部焊头(313)，所述驱动机构(6)驱动超声波焊接辊(31)在焊接平台(32)上方滚动。

2.根据权利要求1所述的一种蝴蝶手拉花制备装置，其特征在于：所述点焊头(312)包括与圆环支撑辊(311)上环面固定连接的矩形刀座(3121)和两个分别设置在矩形刀座(3121)上部两端的焊接头(3122)，所述矩形刀座(3121)相对于圆环支撑辊(311)上环面倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种蝴蝶手拉花制备装置，其特征在于：所述两个焊接头(3122)之间设有隔离槽(3123)，所述焊接头(3122)的顶部设有尖端部。

4.根据权利要求1所述的一种蝴蝶手拉花制备装置，其特征在于：所述端部焊头(313)包括若干个焊接点，焊接点排列成等腰三角形。

5.根据权利要求1所述的一种蝴蝶手拉花制备装置，其特征在于：所述端部焊头(313)与所述点焊头(312)设置有多个，每个所述端部焊头(313)后设置有三个点焊头(312)。

6.根据权利要求1所述的一种蝴蝶手拉花制备装置，其特征在于：所述放料辊组(21)包括从上至下依次设置的上片辊(211)、第一中片辊(212)、第二中片辊(213)和下片辊(214)，所述上片辊(211)、第一中片辊(212)、第二中片辊(213)和下片辊(214)与固定架(1)的固定端的端点处于同一水平面上。

7.根据权利要求6所述的一种蝴蝶手拉花制备装置，其特征在于：所述集片机构(22)包括上压盖(221)和下压盖(222)，所述上压盖(221)和下压盖(222)均呈凹字型，所述上压盖(221)和下压盖(222)具有凹槽的一面相对设置形成供片材经过的集片通道(223)，所述集片通道(223)的宽度等于经过所述集片通道(223)的最大片材的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种蝴蝶手拉花制备装置，其特征在于：所述放料辊组(21)和集片机构(22)之间设置有定位导向辊组，所述定位导向辊组对应上片辊(211)、第一中片辊(212)、第二中片辊(213)和下片辊(214)的出料端均设有独立的相对于所述固定架(1)可转动的导向辊(231)，所述导向辊(231)的出片端均正对于所述集片通道(223)的进片端。

9.根据权利要求1所述的一种蝴蝶手拉花制备装置，其特征在于：所述牵引机构(4)包括相对于固定架(1)可转动的压片辊(41)和位于压片辊(41)正下方的牵引辊(42)，所述驱动机构(6)驱动牵引辊(42)在固定架(1)上滚动。

10.根据权利要求1所述的一种蝴蝶手拉花制备装置，其特征在于：所述焊接机构(3)与牵引机构(4)之间、牵引机构(4)与切料机构(5)之间均设置有片材导轨(8)，所述片材导轨(8)的轨道宽度等于通过该片材导轨(8)的最大片材的宽度。