CN208118667U - 塑料包装袋印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装袋印刷机，其技术方案要点是包括进料装置，对塑料进行传输的传送装置、对塑料进行染色的多个染色装置和对染色完成的塑料进行收卷的收卷装置，所述染色装置包括固定架和设于固定架内并用于盛放油墨的油墨盘，所述油墨盘的侧壁上滑移连接有推移杆，所述推移杆位于油墨盘内的一端可拆卸固定连接有与油墨盘的内槽相适配的刮板，达到了便于将油墨盘内的油墨收集的技术效果。

Description

塑料包装袋印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，特别涉及一种塑料包装袋印刷机。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，包装袋是生活中最常见的产品之一，为了加工包装袋，需要先对卷装的塑料进行印刷染色，再对染色之后的塑料进行切割，然后再对染色之后的塑料进行切割等操作，进行塑料袋的制作。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN204914864U的中国专利，其公开了一种包装袋印刷机。包括输入机构、印刷机构、输出机构和两块短板，所述输入机构包括支撑架和设于支撑架上的托辊，所述输出机构包括切割刀，上述切割刀设于一固定座上，所述印刷机构包括方形固定架和多个设于固定架上的印刷棒，上述两块短板上均等间距设有多个竖向条孔，所述固定架较长的两侧均设有挡边，挡边的底部设有缺口，挡边上等间距设有多个条形孔，所述固定架四个侧边的下部均设有固定板，所述支撑架与固定架上的固定板之间可拆卸连接，所述固定座与固定架上的固定板之间也采用可拆卸连接，所述固定座上位于切割刀的前侧设有一对驱动轮。

在对成卷的塑料进行印刷的过程中，通过在染色辊上开有用于印刷的凹槽纹路，凹槽内粘有油墨，染色辊的上方有与其配合的对应染色辊凹槽的位置处固设有凸块的从动辊，通过两个辊的配合将油墨粘在塑料上，染色辊的下方为用来放置油墨的油墨盘，由于油墨有粘性，在油墨盘内需要更换新的染料时，油墨盘会有一部分油墨染色辊无法带出，浪费了很多的油墨，因此如何将方便地将这些油墨收集起来是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料包装袋印刷机，具有便于将油墨盘内的油墨便于收集的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料包装袋印刷机，包括进料装置，对塑料进行传输的传送装置、对塑料进行染色的多个染色装置和对染色完成的塑料进行收卷的收卷装置，所述染色装置包括固定架和设于固定架内并用于盛放油墨的油墨盘，所述油墨盘的侧壁上滑移连接有推移杆，所述推移杆位于油墨盘内的一端可拆卸固定连接有与油墨盘的内槽相适配的刮板。

通过采用上述方案，在刮板不工作时刮板位于油墨盘内靠近推移杆的一侧，在需要在油墨盘内更换不同颜色的油墨时，向油墨盘内推动刮板，使得刮板在油墨槽内移动，这样刮板将油墨槽内的油墨挤到油墨盘的一侧，这样很容易将这些油墨收集起来，在油墨收集完之后，再将油墨盘通过油墨清洗剂进行清洗，这样再倒入另一种颜色的油墨，方便高效。

较佳的，所述油墨盘的下方卡接有接料箱，所述油墨盘的底部开设有长条形的下墨槽，所述接料箱的内部开设有用于容纳油墨的内腔，所属接料箱的上部开设有与下墨槽对应并与内腔连通的进墨槽，所述油墨盘的侧壁上滑移连接有能够将下墨槽封闭的密封板，所述密封板的顶部与油墨盘内槽的地面平齐。

通过采用上述方案，在推移杆推动刮板在油墨盘内移动时，挤到一起的油墨会通过下墨槽进入到接连箱内，刮板从油墨盘的一侧进入到油墨盘的另一侧，这样油墨盘中的油墨都能够进入到接料箱中，然后再将接料箱拿出便于需要同种油墨的油墨盘中。

较佳的，所述推移杆与刮板之间螺纹连接有将两者进行固定的固定螺栓。

通过采用上述方案，通过固定螺栓实现对刮板的固定，在刮板工作完成之后，通过将固定螺栓拧下对刮板进行清洗，防止刮板污染到入油墨盘中的不同颜色的油墨。

较佳的，所述固定架内转动连接有位于油墨盘上方的用于传递油墨的传墨辊，所述传墨辊的下部位于油墨盘的内腔内，所述固定架的内部还设有用于对塑料进行印刷的染色辊，所述染色辊与传墨辊相贴，所述刮板的上部开设有半圆槽，所述刮板的半圆槽与传墨辊的外环面紧贴，所述传墨辊的一端固设有转轮。

通过采用上述方案，刮板上部的半圆槽与传墨辊紧贴，这样刮板在移动的过程中会将传墨辊上的油墨也刮下来，传墨辊能够通过转轮进行转动，这样位于传墨辊上部的油墨能够转动到下部通过刮板刮下。

较佳的，所述固定架内固设有一侧与染色辊相贴并将染色辊外环面上的油墨刮去的去料刷板。

通过采用上述方案，去料刷板能够将染色辊外环面上的油墨刷去，防止染色辊外环面上的油墨在染色辊印刷过程中沾染到塑料上。

较佳的，所述进料装置包括放置在地面上的进料架和转动连接于进料架内的进料辊，所述进料辊上设有用于将进料辊与塑料的一端粘在在一起的黏胶。

通过采用上述方案，成卷的塑料套设在进料辊上，进料辊上的黏胶能将塑料的内部一侧固定，这样进料辊跟随着塑料的进料同步转动保证塑料能够稳定进料。

较佳的，所述进料架包括支撑架和中部转动连接于支撑架内的转动架，所述进料辊共有两个并位于转动架的两侧，所述转动辊与转动架转动连接。

通过采用上述方案，转动架能够在支撑架内转动，在一个进料辊上的塑料进料完成之后，转动架转动，将另一侧的套有新的一卷塑料的进料辊带动到能够进料的一侧进行进料，稳定高效。

较佳的，所述染色装置包括放置在地面上的固定架、对染色辊传递油墨的油墨盘、位于固定架内并对塑料进行染色的染色辊、与染色辊相连的张紧电机和转动连接于固定架内并位于染色辊正上方的从动辊，所述从动辊与主动辊之间留有将带状塑料夹紧的缝隙。

通过采用上述方案，张紧电机带动染色辊转动，染色辊与从动辊配合带动带状的塑料向前输送，并且染色辊上的凹槽纹路与从动辊上的凸块纹路配合对塑料进行染色。

较佳的，所述进料装置的侧方设有对塑料进行切割的切割装置，所述切割装置包括放置在地面上的支架、转动连接在支架内的连接架和设于连接架内的切刀。

通过采用上述方案，转动架在支架上内转动，当转动辊上的一卷塑料进料完成后，塑料一端粘在转动辊上呈现拉直状态，切刀向着靠近塑料的方向的转动将塑料切断，这样下一卷塑料从下方转动到上方进行送料。

较佳的，所述连接架上设有切割机构，所述切割机构包括固设在连接架侧壁上的驱动气缸、与驱动气缸相连并带动切刀转动的驱动组件以及由驱动组件带动进行转动的带动的转动板，所述转动板与切刀固定连接。

通过采用上述方案，在需要对塑料进行切割时，驱动气缸转动，带动驱动装置带动转动板转动，这样切刀随着转动板的转动伸出，保证了切割的质量。

较佳的，所述驱动组件包括铰接杆、与铰接杆另一端固定连接的转动杆，转动杆转动连接在连接架内，所述转动板与连接杆固定连接。

通过采用上述方案，驱动气缸的活塞杆收缩，带动铰接杆靠近驱动气缸的一端向下摆动，铰接杆带动转动杆转动，转动杆转动带动转动板进行摆动，驱动气缸的活塞杆伸张又能够带动切刀返回，防止切刀对不需要切除的塑料进行切除。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型推移杆能够推动刮板将油墨盘内的油墨集中到一侧，便于清理；

2.本实用新型刮板刮下的油墨能够通过下墨槽进入到接料箱中，这样油墨能够收集起来，能够倒入同颜色的油墨中，减少浪费；

3.本实用新型刮板与推移杆通过固定螺栓进行固定，这样刮板在使用完之后可以拆下进行清洗；

4.本实用新型刮板上部的半圆槽能够将传墨辊上的油墨刮下进行清理。

附图说明

图1是实施例中总体结构示意图；

图2是实施例中进料装置结构示意图；

图3时实施例中进料装置去支撑架结构示意图；

图4是实施例中切割装置结构示意图；

图5是实施例中突显连接架的结构示意图；

图6是实施例中切割机构结构示意图；

图7是实施例中突显去料刷板的结构示意图；

图8是实施例中染色装置结构示意图；

图9是实施例中染色机构结构示意图；

图10是实施例中突显接料箱的爆炸示意图；

图11是实施例中收卷装置结构示意图；

图12是实施例中传送装置结构示意图。

图中，1、进料装置；11、支撑架；12、转动架；121、中心杆；122、驱动板；123、张紧辊；124、驱动马达；13、直流电机；14、进料辊；2、切割装置；21、转动机构；211、支架；212、连接架；2121、连接杆；2122、压辊；213、动力气缸；22、切割机构；221、驱动组件；2211、驱动气缸；2212、铰接杆；222、切割组件；2221、转动杆；2222、转动板；2223、切刀；3、染色装置；31、固定架；32、油墨盘；321、传墨辊；3211、转轮；322、下齿轮；323、推移杆；3231、固定板；3232、固定螺栓；324、刮板；3241、半圆槽；325、接料箱；3251、进墨槽；3252、拉环；3253、内腔；326、下墨槽；327、密封板；3271、把手；33、染色机构；331、张紧电机；332、染色辊；333、从动辊；334、上齿轮；335、去料刷板；4、收卷装置；41、收卷支架；42、旋转支架；43、收卷辊；5、传送装置；51、传送架；52、上夹辊；53、下夹辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种包装袋印刷机，如图1所示，包括进料装置1、切割装置2、染色装置3、收卷装置4和传送装置5。

进料装置1放置在地面上，对进料装置1内的塑料进行切割的切割装置2位于进料装置1的后方，对塑料进行染色的染色装置3共有多个并均匀设于切割装置2的后方，将染色后的塑料收卷起来的收卷装置4位于染色装置3的后方。

进料装置1、切割装置2、多个染色装置3和收卷装置4呈一排设置，传送装置5设于进料装置1与收卷装置4之间。

如图1和图2所示，进料装置1（参考图1）包括支撑架11、转动架12、直流电机13和进料辊14。支撑架11放置在地面上，转动架12位于支撑架11内部，转动架12包括中心杆121和驱动板122，中心杆121水平设置并且两端转动连接在支撑架11内，驱动板122共有两个并且相互平行，两个驱动板122固设在中心杆121的两侧。直流电机13固设在支撑架11内，中心杆121的一端与直流电机13的转轴固定连接。

进料辊14水平设置，进料辊14共有两个并位于驱动板122的两侧，两个进料辊14的的两端分别与两个驱动板122转动连接，进料辊14上粘有黏胶，转动架12的侧壁上固设有两个对应进料辊14设置并驱动进料辊14转动的驱动马达124。

两个驱动板122上转动连接有呈上下设置的两个对从进料辊14上拉出的塑料进行张紧的张紧辊123，两个张紧辊123水平放置。

驱动马达124驱动进料辊14进行转动以进行送料，在一个进料辊14上的卷状塑料用完之后，由于另一个进料辊14上套有新的卷状塑料，直流电机13工作，带动中心杆121转动，中心杆121转动带动两个驱动板122进行转动，驱动板122转动带动两个进料辊14围绕着中心杆121进行翻转，将两个进料辊14对调位置，这样另一个进料辊14能够继续完成进料，而用完塑料的进料辊14上套上新的一卷塑料，这样每卷塑料使用完之后都能通过两个进料辊14的交换来更换新的塑料。

如图3和图4所示，切割装置2（参考图1）包括转动机构21和切割机构22，转动机构21包括支架211、连接架212和动力气缸213，支架211放置在地面上，连接架212的下部两侧转动连接在支架211内，动力气缸213的底部铰接在支架211的侧壁上，连接架212的侧壁中部固设有连接杆2121，连接杆2121与动力气缸213的活塞杆进行铰接，连接架212靠近进料装置1（参考图1）的一侧转动连接有对塑料进行压紧的压辊2122，动力气缸213的活塞杆伸缩，能带动连接架212在支架211内转动。

如图6所示，切割机构22（参考图4）包括驱动组件221和切割组件222，驱动组件221包括驱动气缸2211和铰接杆2212，驱动气缸2211竖直设置并铰接在连接架212的侧壁上，铰接杆2212位于驱动气缸2211的上方，铰接杆2212的一端转动连接在连接架212上，另一端与驱动气缸2211的活塞杆进行铰接，驱动气缸2211的活塞杆运作能带动铰接杆2212在连接架212上转动。

切割组件222包括转动杆2221、转动板2222和切刀2223，转动杆2221水平设置并转动连接于连接架212（参考图5）的顶部，转动杆2221的一端与铰接杆2212远离驱动气缸2211的一端固定连接，转动板2222共有两个并且竖直固设于转动杆2221的下方，切刀2223水平设置并与两个转动板2222的底部固定连接，转动杆2221转动，能带动转动板2222在其下方进行往复的摆动，进而转动板2222能带动切刀2223进行往复的运动。

如图7和图8所示，染色装置3（参考图1）包括固定架31、油墨盘32和染色机构33。固定架31放置在地面上，油墨盘32固设于固定架31的下方，染色机构33能够对油墨进行染色。

如图7和图9所示，染色机构33包括张紧电机331、染色辊332和从动辊333，染色辊332转动连接在固定架31内。染色辊332与油墨盘32之间设有传墨辊321，传墨辊321水平设置并转动连接在固定架31内，染色辊332的下部位于油墨盘32内并且传墨辊321靠近张紧电机331的一端固设有转轮3211，染色辊332位于传墨辊321的侧上方并且两者的侧壁相贴。

如图8和图10所示，油墨盘32的侧壁上滑移连接有水平设置并与油墨盘32的轴线平行的推移杆323，推移杆323的一端位于油墨盘32的内槽内，推移杆323靠近推移杆323的一端设有刮板324，推移杆323对应刮板324的位置处固设有大小相同的固定板3231，固定板3231与推移杆323之间螺纹连接有对两者进行固定的固定螺栓3232。

刮板324与油墨盘32内腔3253的大小相适配，刮板324的上方开设有与传墨辊321的外环面紧贴的半圆槽3241。

所述油墨盘32的下方卡接有接料箱325，接料箱325水平设置并滑移连接于固定架31（参考图7）内，油墨盘32的底部开设有长条形的与油墨盘32的轴线平行的下墨槽326，下墨槽326的长度与油墨盘32内槽的长度相等。

油墨盘32的侧壁上滑移连接有下墨槽326封闭的密封板327，密封板327水平设置并且密封板327的顶部与油墨盘32内槽的地面平齐，密封板327的一端水平插入下墨槽326内，密封板327远离下墨槽326的一端固设有把手3271。

通过把手3271将密封板327向着靠近下墨槽326的一端推入，可以将油墨盘32的底部密封，防止油墨从油墨盘32的底部溢出。

接料箱325的内部开设有内腔3253，接料箱325的顶部开设有对应下墨槽326设置的大小与下墨槽326相等的进墨槽3251，进墨槽3251与内腔3253连通，接料箱325侧壁上固设有能够将接料箱325拉出的拉环3252，在需要更换不同颜色的油墨时，拉开把手3271，向着油墨盘32内推动推移杆323，这样油墨盘32内部的油墨在刮板324的刮墨过程中从下墨口进入到接料箱325内部的内腔3253内收集起来。

由于刮板324的半圆槽3241与传墨辊321相贴，刮板324能够将传墨辊321上的油墨刮下，转动转轮3211，传墨辊321翻转，粘结于传墨辊321外环面上部的油墨通过刮板324刮下并进入到油墨盘32内，然后通过刮板324移动进入到接料箱325内。

油墨全部落入接料箱325中之后将接料箱325拉出，在需要该种颜色的油墨再次使用时将油墨倒出，油墨盘32与传墨辊321上无法刮下的油墨通过油墨清洗剂进行清洗。染色辊332的两端固设有上齿轮334，传墨辊321的两端固设有下齿轮322，上齿轮334与下齿轮322相互啮合，固定架31上固设有水平设置并且一端与染色辊332紧贴的去料刷板335，固定架31上固设有水平设置的一端与染色辊332相贴的去料刷板335（参考图7），去料刷板335能够将染色辊332外环面上的油墨刮去。

如图9所示，张紧电机331固设在固定架31（参考图7）的侧壁上并且张紧电机331的转轴与染色辊332固定连接，从动辊333位于染色辊332的正上方并转动连接在固定架31内，染色辊332与从动辊333之间留有能够将塑料夹紧的缝隙。

如果从动辊333与染色辊332之间夹紧有带状的塑料时，张紧电机331工作，带动染色辊332转动，染色辊332转动带动传墨辊321转动，传墨辊321粘上油墨盘32内的油墨并将油墨传递给染色辊332。

由于染色装置3（参考图1）共有多个，不同染色装置3的染色辊332上的凹槽纹路均不相同，每个从动辊333上的凸起纹路均与染色辊332相适配，染色辊332带动塑料输送的同时并将凹槽纹路内的油墨染到塑料上。

如图11所示，收卷装置4包括收卷支架41、旋转支架42和收卷辊43，收卷装置4与进料装置1的结构相同，在此不再赘述。

如图12所示，传送装置5包括传送架51、上夹辊52和下夹辊53，传送架51水平设置并且固设在固定架31的上方，上夹辊52与下夹辊53共有多个并呈两排设置，在对塑料进行传输时，塑料通过与上夹辊52的上部和下夹辊53的下部相贴能保证将塑料拉紧，塑料在传输的过程中不会产生褶皱。

具体实施方式如下：

首先将两个成卷的塑料分别放在两个进料辊14上，直流电机13带动转动架12进行转动到水平位置，外侧的进料辊14由驱动马达124带动将塑料向着染色机构33进行输送，张紧辊123能对拉伸出的塑料进行张紧。

带状塑料通过与多个上夹辊52上部和下夹辊53的下部相贴实现对塑料的传输，并传输到与其相邻的染色装置3内，张紧电机331工作，带动染色辊332转动，染色辊332转动带动传墨辊321进行转动，这样油墨盘32中的油墨通过传墨辊321传递到染色辊332上。

染色辊332与从动辊333通过将带状的塑料拉紧向前输送，旋转组件341带动去料刷板3421旋转到合适的角度，然后通过丝杆3422转动带动去料刷板3421与染色辊332相贴，去料刷板3421将染色辊332外环面上的油墨刮去，保证染色辊332外环面上的油墨不会染到带状的塑料上。

带状塑料经过多个染色辊332进行染色之后通过传送装置5的张紧然后进入到收卷装置4收卷起来。

在油墨盘32内需要更换不同颜色的油墨时，拉开把手3271，将密封板327从下墨槽326中拉出，刮板324在不工作时位于油墨盘32内远离张紧电机331的一侧，此时推动推移杆323，带动刮板324在油墨盘32内移动，刮板324从油墨盘32一侧移动到另一侧。

刮板324在移动的过程中油墨从下墨槽326进入到接料箱325中的内腔3253内，刮板324同时能将传墨辊321上的油墨刮下，转动转轮3211，将传墨辊321上部的油墨也用刮板324刮下，刮下的油墨均进入接料箱325内，然后将接料箱325通过拉环3252拉出并收集起来，便于该种颜色的油墨再次使用。

在一卷塑料用完之后，通过切割装置2将最后一点粘在进料辊14上的塑料切断，转动架12翻转，让两个进料辊14交换位置，让另一个进料辊14上的塑料进行进料，同样地旋转支架42也会发生翻转，进行另一卷塑料的收卷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种塑料包装袋印刷机，包括进料装置(1)，对塑料进行传输的传送装置(5)、对塑料进行染色的多个染色装置(3)和对染色完成的塑料进行收卷的收卷装置(4)，其特征在于：所述染色装置(3)包括固定架(31)和设于固定架(31)内并用于盛放油墨的油墨盘(32)，所述油墨盘(32)的侧壁上滑移连接有推移杆(323)，所述推移杆(323)位于油墨盘(32)内的一端可拆卸固定连接有与油墨盘(32)的内槽相适配的刮板(324)。

2.根据权利要求1所述的塑料包装袋印刷机，其特征在于：所述油墨盘(32)的下方卡接有接料箱(325)，所述油墨盘(32)的底部开设有长条形的下墨槽(326)，所述接料箱(325)的内部开设有用于容纳油墨的内腔(3253)，所属接料箱(325)的上部开设有与下墨槽(326)对应并与内腔(3253)连通的进墨槽(3251)，所述油墨盘(32)的侧壁上滑移连接有能够将下墨槽(326)封闭的密封板(327)，所述密封板(327)的顶部与油墨盘(32)内槽的地面平齐。

3.根据权利要求1所述的塑料包装袋印刷机，其特征在于：所述推移杆(323)与刮板(324)之间螺纹连接有将两者进行固定的固定螺栓(3232)。

4.根据权利要求1所述的塑料包装袋印刷机，其特征在于:所述固定架(31)内转动连接有位于油墨盘(32)上方的用于传递油墨的传墨辊(321)，所述传墨辊(321)的下部位于油墨盘(32)内，所述固定架(31)的内部还设有用于对塑料进行印刷的染色辊(332)，所述染色辊(332)与传墨辊(321)相贴，所述刮板(324)的上部开设有半圆槽(3241)，所述刮板(324)的半圆槽(3241)与传墨辊(321)的外环面紧贴，所述传墨辊(321)的一端固设有转轮(3211)。

5.根据权利要求4所述的包装袋印刷机，其特征在于：所述固定架(31)内固设有一侧与染色辊(332)相贴并将染色辊(332)外环面上的油墨刮去的去料刷板(335)。

6.根据权利要求1所述的包装袋印刷机，其特征在于：所述进料装置(1)包括放置在地面上的进料架和转动连接于进料架内的进料辊(14)，所述进料辊(14)上设有用于将进料辊(14)与塑料的一端粘在在一起的黏胶。

7.根据权利要求6所述的塑料包装袋印刷机，其特征在于：所述进料架包括支撑架(11)和中部转动连接于支撑架(11)内的转动架(12)，所述进料辊(14)共有两个并位于转动架(12)的两侧，所述进料辊(14)与转动架(12)转动连接。

8.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述进料装置(1)的侧方设有对塑料进行切割的切割装置(2)，所述切割装置(2)包括放置在地面上的支架(211)、转动连接在支架(211)内的连接架(212)和设于连接架(212)内的切刀(2223)。

9.根据权利要求8所述的，其特征在于：所述连接架(212)上设有切割机构(22)，所述切割机构(22)包括固设在连接架(212)侧壁上的驱动气缸(2211)、与驱动气缸(2211)相连并带动切刀(2223)转动的驱动组件(221)以及由驱动组件(221)带动进行转动的带动的转动板(2222)，所述转动板(2222)与切刀(2223)固定连接。

10.根据权利要求9所述的，其特征在于：所述驱动组件(221)包括铰接杆(2212)、与铰接杆(2212)另一端固定连接的转动杆(2221)，转动杆(2221)转动连接在连接架(212)内，所述转动板(2222)与连接杆(2121)固定连接。