CN208116725U - 一种具有多种抽芯结构的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多种抽芯结构的压铸模具，包括下底座、下模框、标记槽和上顶盖，所述下底座的上端固定有滑槽，所述下模框位于滑块的上表面，所述定模仁的上端固定有第一固定块，所述标记槽位于定模仁的前侧外表面，所述下模框的两侧均固定有伸缩柱，所述上模框的内部连接有动模仁，所述排气块的内部设置有注流筒，所述动模仁下端固定有第二固定块，所述第二导套的内部设置有顶柱，所述动模仁的下端连接有支柱，所述上顶盖的内部左侧设置有液压控制器。该具有多种抽芯结构的压铸模具，设计结构比较简单，成本低，可以在抽芯过程对产品进行保护，抽芯速率高，抽芯型号多样，且有真空储存装置。

Description

一种具有多种抽芯结构的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具制造相关技术领域，具体为一种具有多种抽芯结构的压铸模具。

背景技术

在模具设计制造过程中，随着压铸技术的不断发展，也为了满足各类产品的使用需求，压铸件逐渐从简单件变得越来越复杂，在实际制造过程中，某些产品制造时静模厚度较大，产品使用功能下降，一般的具有多种抽芯结构的压铸模具设计结构复杂，成本较高，没有对抽芯构件的保护结构，抽芯速度慢，抽芯型号单一，没有真空储存装置，因此，我们提出一种具有多种抽芯结构的压铸模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多种抽芯结构的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的现有的具有多种抽芯结构的压铸模具设计结构复杂，成本较高，没有对抽芯构件的保护结构，抽芯速度慢，抽芯型号单一且没有真空储存装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多种抽芯结构的压铸模具，包括下底座、下模框、标记槽和上顶盖，所述下底座的上端固定有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述下模框位于滑块的上表面，且下模框的内部连接有定模仁，所述定模仁的上端固定有第一固定块，且第一固定块的上端连接有第一导套，所述标记槽位于定模仁的前侧外表面，所述下模框的两侧均固定有伸缩柱，且伸缩柱的上端连接有上模框，所述上模框的内部连接有动模仁，且上模框的前侧外表面设置有排气块，所述排气块的内部设置有注流筒，所述动模仁下端固定有第二固定块，且第二固定块上连接有第二导套，所述第二导套的内部设置有顶柱，所述动模仁的下端连接有支柱，且支柱上连接有夹手，所述上顶盖的内部左侧设置有液压控制器，且上顶盖的内部中间设置有真空储存箱。

优选的，所述定模仁与下模框的连接方式为卡槽连接，且下模框呈“U”型结构。

优选的，所述标记槽与定模仁的连接方式为粘贴连接，且标记槽关于定模仁等距设置3组。

优选的，所述上模框、下模框通过滑块均焊接在滑槽上，且下模框为固定结构，上模框为滑动结构，并且上模框在下模框上为伸缩结构。

优选的，所述第二导套通过第二固定块连接在动模仁上，且第二导套关于动模仁等间距设置3组。

优选的，所述支柱在动模仁上为转动结构，且支柱的转动范围为0-180°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有多种抽芯结构的压铸模具，设计结构简单，成本较低，拥有对抽芯构件的保护结构，抽芯速率高，抽芯型号多样，且有真空储存装置；

1.设置有标记槽，方便工作人员快速安装抽芯结构的位置，找到相应的型号尺寸，进行分类抽芯，加快工作效率，并且方便替换；

2.设置有伸缩柱，上下模框通过伸缩柱将需要抽芯的结构分离，增大了抽芯效率，省时省力；

3.设置有顶柱，对于芯体位于内部的待抽芯结构，可以通过顶柱的作用将芯体的一端顶出，方便导套与芯体与抽芯结构的固定；

4.设置有排气块，通过排气块与已分离抽芯结构的作用，使已分离抽芯结构处于真空状态，便于注流筒的注流作用。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、下底座，2、滑槽，3、滑块，4、下模框，5、定模仁，6、第一固定块，7、第一导套，8、标记槽，9、伸缩柱，10、上模框，11、动模仁，12、排气块，13、注流筒，14、第二固定块，15、第二导套，16、顶柱，17、支柱，18、夹手，19、上顶盖，20、液压控制器，21、真空储存箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多种抽芯结构的压铸模具，包括下底座1、滑槽2、滑块3、下模框4、定模仁5、第一固定块6、第一导套7、标记槽8、伸缩柱9、上模框10、动模仁11、排气块12、注流筒13、第二固定块14、第二导套15、顶柱16、支柱17、夹手18、上顶盖19、液压控制器20和真空储存箱21，下底座1的上端固定有滑槽2，且滑槽2的内部设置有滑块3，下模框4位于滑块3的上表面，且下模框4的内部连接有定模仁5，定模仁5与下模框4的连接方式为卡槽连接，且下模框4呈“U”型结构，方便固定拆卸，定模仁5的上端固定有第一固定块6，且第一固定块6的上端连接有第一导套7，标记槽8位于定模仁5的前侧外表面，标记槽8与定模仁5的连接方式为粘贴连接，且标记槽8关于定模仁5等距设置3组，型号多样，下模框4的两侧均固定有伸缩柱9，且伸缩柱9的上端连接有上模框10，上模框10、下模框4通过滑块3均焊接在滑槽2上，且下模框4为固定结构，上模框10为滑动结构，并且上模框10在下模框4上为伸缩结构，抽芯效率高，质量高，不易损坏产品，上模框10的内部连接有动模仁11，且上模框10的前侧外表面设置有排气块12，排气块12的内部设置有注流筒13，动模仁11下端固定有第二固定块14，且第二固定块14上连接有第二导套15，第二导套15通过第二固定块14连接在动模仁11上，且第二导套15关于动模仁11等间距设置3组，第二导套15的内部设置有顶柱16，动模仁11的下端连接有支柱17，且支柱17上连接有夹手18，支柱17在动模仁11上为转动结构，且支柱17的转动范围为0-180°，方便固定产品，上顶盖19的内部左侧设置有液压控制器20，且上顶盖19的内部中间设置有真空储存箱21。

工作原理：在使用该具有多种抽芯结构的压铸模具时，首先根据芯体构件的芯体大小和标记槽8对应，将其放入相应的位置，把产品放入第一导套7与第二导套15之间，然后将支柱17转动90°方向，夹手18会固定住产品，顶柱16会对芯体有挤压作用，直到将芯体从芯体构件的内部顶出，此时伸缩柱9的作用下会将下模框4和动模仁11分离，且上模框10会通过滑块3在滑槽2上滑动，并且定模仁5和动模仁11也会向两侧分离，在力的作用下，第一导套7会带着芯体向一侧移动，第二导套15会带着芯体构件向另一侧移动，直至芯体构件分离开，然后排气块12会对芯体构件进行抽气，使其达到真空状态，通过注流筒13的作用将材料注入芯体构件中，最后将压铸后的产品放入真空储存箱21中保存，以上便完成该具有多种抽芯结构的压铸模具的一系列操作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有多种抽芯结构的压铸模具，包括下底座（1）、下模框（4）、标记槽（8）和上顶盖（19），其特征在于：所述下底座（1）的上端固定有滑槽（2），且滑槽（2）的内部设置有滑块（3），所述下模框（4）位于滑块（3）的上表面，且下模框（4）的内部连接有定模仁（5），所述定模仁（5）的上端固定有第一固定块（6），且第一固定块（6）的上端连接有第一导套（7），所述标记槽（8）位于定模仁（5）的前侧外表面，所述下模框（4）的两侧均固定有伸缩柱（9），且伸缩柱（9）的上端连接有上模框（10），所述上模框（10）的内部连接有动模仁（11），且上模框（10）的前侧外表面设置有排气块（12），所述排气块（12）的内部设置有注流筒（13），所述动模仁（11）下端固定有第二固定块（14），且第二固定块（14）上连接有第二导套（15），所述第二导套（15）的内部设置有顶柱（16），所述动模仁（11）的下端连接有支柱（17），且支柱（17）上连接有夹手（18），所述上顶盖（19）的内部左侧设置有液压控制器（20），且上顶盖（19）的内部中间设置有真空储存箱（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具有多种抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述定模仁（5）与下模框（4）的连接方式为卡槽连接，且下模框（4）呈“U”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有多种抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述标记槽（8）与定模仁（5）的连接方式为粘贴连接，且标记槽（8）关于定模仁（5）等距设置3组。

4.根据权利要求1所述的一种具有多种抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述上模框（10）、下模框（4）通过滑块（3）均焊接在滑槽（2）上，且下模框（4）为固定结构，上模框（10）为滑动结构，并且上模框（10）在下模框（4）上为伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有多种抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述第二导套（15）通过第二固定块（14）连接在动模仁（11）上，且第二导套（15）关于动模仁（11）等间距设置3组。

6.根据权利要求1所述的一种具有多种抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述支柱（17）在动模仁（11）上为转动结构，且支柱（17）的转动范围为0-180°。