CN208116026U - 一种电弧喷涂装置用挡料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了种电弧喷涂装置用挡料结构，涉及旋转靶材加工设备领域，旨在解决现有技术中旋转靶材加工中电弧喷涂产生的金属粉末粘附在背衬管两端而增加了背衬管后期加工工作量的问题，其包括分别设于喷涂机床两端夹头处的挡料组件，所述挡料组件包括罩设于背衬管端部外侧的第一弧形板及一伸缩杆，所述第一弧形板通过所述伸缩杆连接于喷涂机床，所述第一弧形板位于夹头和喷枪之间，所述伸缩杆平行于所述背衬管设置。本实用新型通过转动设置的伸缩杆和罩设在背衬管端部的第一弧形板、第二弧形板和挡板的配合，阻止金属粉末粘附到背衬管端部，从而减小背衬管的后期处理工作量。

Description

一种电弧喷涂装置用挡料结构

技术领域

本实用新型涉及旋转靶材加工设备领域，特别涉及一种电弧喷涂装置用挡料结构。

背景技术

为解决平面靶材应用于磁控溅镀工艺所存在的问题，现有技术在进行磁控溅镀工艺时，会选用旋转靶材进行；而旋转靶材的制作包括背衬管的喷砂工艺、背衬管的电弧丝喷涂打底，靶材的喷涂，目前，在利用电弧丝喷涂工艺处理背衬管时，由操作人员手持喷枪对背衬管喷涂，此喷涂方式不仅喷涂厚度不均，而且工作效率低下。

因此，公告号为CN202180016U的中国实用新型专利公开了一种轴类零件的电弧喷涂装置，包括喷枪，所述喷枪固定在喷枪伸缩机构上，所述喷枪伸缩机构安装在纵向移动机构上，所述纵向移动机构通过连接架固定在喷涂机床的纵向一侧，所述喷涂机床装夹并带动所述轴类零件旋转。该实用新型将喷枪固定在喷枪伸缩机构上，将喷枪伸缩机构安装在纵向移动机构上，通过喷涂机床装夹并带动轴类零件旋转，实现了轴类零件的自动喷涂，降低了操作者的劳动强度，生产效率高，并且喷涂厚度均匀，喷涂质量好。

但是在该实用新型中，喷枪在喷涂轴类零件时，轴类零件两端也会溅射上部分物料，因此，在加工旋转靶材时，背衬管两端端部粘附的物料既会影响到背衬管的后续加工，又会增大后期处理的工作量，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电弧喷涂装置用挡料结构，其具有隔挡物料，保证背衬管两端的清洁，减少后续工作量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电弧喷涂装置用挡料结构，包括分别设于喷涂机床两端夹头处的挡料组件，所述挡料组件包括罩设于背衬管端部外侧的第一弧形板及一伸缩杆，所述第一弧形板通过所述伸缩杆连接于喷涂机床，所述第一弧形板位于夹头和喷枪之间，所述伸缩杆平行于所述背衬管设置。

通过采用上述技术方案，在喷涂靶材前，需要通过电弧喷涂装置处理背衬管表面，而在使用喷枪将金属粉末喷涂到背衬管时，一方面，需要在背衬管两端预留夹持部位，金属粉末喷涂到夹持部位会影响到后续的使用，另一方面，在从背衬管一端喷涂到另一端时，需要明确两端喷涂的界线，综合以上两点考虑，在背衬管的两端设置上挡料组件，通过设置在喷枪和背衬管之间的第一弧形板，既能避免物料沾染在背衬管端部，加大后续的工作量，还能方便喷枪从第一弧形板处开始喷涂，从而获得明确的喷涂界线，方便靶材的后续喷涂；另外，伸缩杆的设置能够方便工作人员在安装好背衬管后，根据不同的加工要求，调整第一弧形板位置。

进一步的，所述伸缩杆远离第一弧形板的端部转动连接于喷涂机床上，所述伸缩杆能够向远离夹头的方向转动。

通过采用上述技术方案，将伸缩杆远离第一弧形板的端部转动连接在喷涂机床上，在工作人员安装或者拆卸背衬管时，转动伸缩杆带动第一弧形板远离夹头，配合伸缩杆的设置，不仅能够避免弧形板卡住背衬管的拆卸，还能避免弧形板损伤打底材料。

进一步的，所述伸缩杆包括转动连接在喷涂机床上的转动杆，所述转动杆外沿转动杆长度方向滑移套设有滑动杆，所述第一弧形板一端连接于所述滑动杆外壁。

通过采用上述技术方案，将伸缩杆分为两个部分，一部分是转动连接在喷涂机床上的转动杆，另一部分是沿转动杆长度方向滑移套设在转动杆上的滑动杆，通过转动转动杆实现伸缩杆的转动，通过滑动杆的滑移实现伸缩杆长度的变化。

进一步的，所述喷涂机床上设有电机，所述转动杆垂直套接在电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，在喷涂机床上设置上电机，通过电机带动套设在电机输出轴上的转动杆转动，从而方便工作人员调整伸缩杆角度。

进一步的，所述滑动杆上贯通滑动杆周壁螺纹连接有抵接于转动杆外周壁的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，在滑动杆周壁上贯通周壁设置上抵接在转动杆外周壁上的固定螺栓，拧送固定螺栓即能调整第一弧形板位置，拧紧固定螺栓即能固定住伸缩杆长度，确定第一弧形板位置。

进一步的，所述挡料组件还包括第二弧形板，所述第二弧形板的一端铰接在第一弧形板与滑动杆连接端的端部，所述第一弧形板与第二弧形板半径相同且大于背衬管的半径设置。

通过采用上述技术方案，在第一弧形板端部铰接上第二弧形板，通过半径相同设置的第一弧形板和第二弧形板成筒状设置，并且第一弧形板和第二弧形板的半径大于背衬管半径设置，从而将背衬管端部罩设在第一弧形板和第二弧形板之间，避免高速飞射的金属粉末绕过第一弧形板，并粘附到背衬管上。

进一步的，所述第一弧形板和第二弧形板之间底端留有供背衬管通过的空间，所述第二弧形板远离其与第一弧形板铰接端的端部转动设有挡板，所述挡板远离第二弧形板的端部设有卡扣，所述第一弧形板远离滑动杆的端部配合设有卡柱。

通过采用上述技术方案，在第一弧形板和第二弧形板底端留有供背衬管通过的空间，并在第二弧形板处转动设置上挡板，且在挡板远离第二弧形板的端部设置有卡扣，在喷涂前，通过卡扣扣入第一弧形板上的卡柱上，从而合上挡板，避免金属粉末从挡板处进入，而在拆装背衬管时，打开挡板，转动第二弧形板，从而方便工作人员拆装背衬管，而多段转动设置的第二弧形板和挡板能够减小转动第二弧形板和挡板所需空间，提高空间利用率。

进一步的，绕所述第一弧形板和第二弧形板外周壁设有弹性绳，所述弹性绳一端连接于第一弧形板远离滑动杆的端部，所述弹性绳另一端连接于第二弧形板远离其与挡板铰接端的端部，且所述弹性绳处于绷紧状态。

通过采用上述技术方案，在第一弧形板和第二弧形板端部设置上弹性绳，在打开挡板后，第二弧形板和挡板部分在弹性绳的回复力作用下自动向第一弧形板转动，从而方便工作人员将第一弧形板、第二弧形板和挡板转离背衬管端部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过转动设置的伸缩杆和罩设在背衬管端部的第一弧形板、第二弧形板和挡板的配合，阻止金属粉末粘附到背衬管端部，从而减小背衬管的后期处理工作量。

附图说明

图1是本实用新型一种电弧喷涂装置用挡料结构的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

图中，1、喷涂机床；11、夹头；12、喷枪；2、挡料组件；21、电机；22、伸缩杆；221、转动杆；222、滑动杆；223、固定螺栓；23、第一弧形板；231、卡柱；24、第二弧形板；241、挡板；242、卡扣；25、弹性绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种电弧喷涂装置用挡料结构，如图1所示，包括设置在喷涂机床1上的挡料组件2，在喷涂机床1上相对设置有两个夹头11，在喷涂机床1一侧设置有喷枪12，这里，挡料组件2设置为两个且分别设置在两个夹头11处；挡料组件2包括连接于喷涂机床1上的伸缩杆22，这里，伸缩杆22位于夹头11正上方，且平行于夹头11长度方向设置，而在伸缩杆22远离伸缩杆22与喷涂机床1连接端的端部连接有第一弧形板23，第一弧形板23位于夹头11和喷枪12之间且能够罩设在背衬管（图中未示出）端部。

这样，在将背衬管夹设在两个夹头11之间后，移动伸缩杆22，使第一弧形板23挡在喷枪12和背衬管之间，在喷涂的过程中，第一弧形板23屏蔽喷枪12喷出的金属粉末直至喷枪12移离第一弧形板23所在位置，从而保证背衬管两端的清洁，减少背衬管后期处理的工作量，同时，第一弧形板23的设置划分出了背衬管和背衬管上的打底材料和靶材的分界线，从方便工作人员根据分界线喷涂靶材。

如图1所示，伸缩杆22包括转动连接在喷涂机床1上的转动杆221及沿转动杆221长度方向滑移套接在转动杆221外的滑动杆222，且第一弧形板23连接在滑动杆222远离转动杆221的端部；而在喷涂机床1顶端装有电机21，转动杆221远离第一弧形板23的端部连接在电机21的输出轴上，转动杆221以垂直于夹头11长度方向的水平方向为转轴转动设置。这样，转动设置的转动杆221配和伸缩杆22长度的变化带动第一弧形板23向远离夹头11的方向转动，从而避免第一弧形板23卡住背衬管的安装和拆卸。

另外，为了方便工作人员调整伸缩杆22长度，如图2所示，在滑动杆222周壁上贯通滑动杆222周壁螺纹连接有固定螺栓223，其固定螺栓223抵接在滑动杆222中的转动杆221部分的外周壁上。这样，通过拧动固定螺栓223实现滑动杆222和转动杆221的相对滑移和固定，以调节伸缩杆22的长度。

为了避免喷枪12射出的金属粉末绕过第一弧形板23，如图2所示，挡料组件2还包括在滑动杆222处的第一弧形板23端部铰接的第二弧形板24，这里，第一弧形板23和第二弧形板24半径、弧度相同设置，且第一弧形板23的半径大于背衬管的半径设置；而在第一弧形板23和第二弧形板24围成的筒状结构的底端留有供背衬管通过的空间，且在第二弧形板24远离其与第一弧形板23的铰接端的端部转动连接有挡板241，并在挡板241远离第二弧形板24的一端设置有卡扣242，第一弧形板23远离滑动杆222的端部配合设置有卡柱231。这样，通过第一弧形板23、第二弧形板24和挡板241的配合罩住背衬管的端部，避免金属粉末粘附到背衬管端部；而多段转动设置的挡料组件2能够减小转动空间，方便工作人员操作。

另外，如图2所示，在第一弧形板23和第二弧形板24的外周壁上设置有弹性绳25，弹性绳25一端连接在第一弧形板23卡柱231所在的端部，另一端连接在第二弧形板24与挡板241的铰接端，且弹性绳25处于绷紧状态。这样，在打开挡板241后，弹性绳25能够拉动第二弧形板24和挡板241部分向第一弧形板23转动，实现挡料组件2的自动收纳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电弧喷涂装置用挡料结构，其特征在于：包括分别设于喷涂机床（1）两端夹头（11）处的挡料组件（2），所述挡料组件（2）包括罩设于背衬管端部外侧的第一弧形板（23）及一伸缩杆（22），所述第一弧形板（23）通过所述伸缩杆（22）连接于喷涂机床（1），所述第一弧形板（23）位于夹头（11）和喷枪（12）之间，所述伸缩杆（22）平行于所述背衬管设置。

2.根据权利要求1所述的一种电弧喷涂装置用挡料结构，其特征在于：所述伸缩杆（22）远离第一弧形板（23）的端部转动连接于喷涂机床（1）上，所述伸缩杆（22）能够向远离夹头（11）的方向转动。

3.根据权利要求2所述的一种电弧喷涂装置用挡料结构，其特征在于：所述伸缩杆（22）包括转动连接在喷涂机床（1）上的转动杆（221），所述转动杆（221）外沿转动杆（221）长度方向滑移套设有滑动杆（222），所述第一弧形板（23）一端连接于所述滑动杆（222）外壁。

4.根据权利要求3所述的一种电弧喷涂装置用挡料结构，其特征在于：所述喷涂机床（1）上设有电机（21），所述转动杆（221）垂直套接在电机（21）的输出轴上。

5.根据权利要求3所述的一种电弧喷涂装置用挡料结构，其特征在于：所述滑动杆（222）上贯通滑动杆（222）周壁螺纹连接有抵接于转动杆（221）外周壁的固定螺栓（223）。

6.根据权利要求5所述的一种电弧喷涂装置用挡料结构，其特征在于：所述挡料组件（2）还包括第二弧形板（24），所述第二弧形板（24）的一端铰接在第一弧形板（23）与滑动杆（222）连接端的端部，所述第一弧形板（23）与第二弧形板（24）半径相同且大于背衬管的半径设置。

7.根据权利要求6所述的一种电弧喷涂装置用挡料结构，其特征在于：所述第一弧形板（23）和第二弧形板（24）之间底端留有供背衬管通过的空间，所述第二弧形板（24）远离其与第一弧形板（23）铰接端的端部转动设有挡板（241），所述挡板（241）远离第二弧形板（24）的端部设有卡扣（242），所述第一弧形板（23）远离滑动杆的端部配合设有卡柱（231）。

8.根据权利要求7所述的一种电弧喷涂装置用挡料结构，其特征在于：绕所述第一弧形板（23）和第二弧形板（24）外周壁设有弹性绳（25），所述弹性绳（25）一端连接于第一弧形板（23）远离滑动杆（222）的端部，所述弹性绳（25）另一端连接于第二弧形板（24）远离其与挡板（241）铰接端的端部，且所述弹性绳（25）处于绷紧状态。