CN208107398U - 快速接头 - Google Patents

Abstract

一种快速接头，适用于连接流体供应源及管件，并包含具有组装通道的壳座单元、进气阀、排气机构，以及控气机构，该进气阀安装在该组装通道内，并包括界定出进气室的进气阀壁，该进气阀壁具有至少一个通气孔，该排气机构包括安装在该组装通道内的排气阀、套装在该壳座单元外周的快拆套筒，以及至少一个可被该快拆套筒顶推而扣合该管件的扣合件，该控气机构包括滑座，以及与该滑座连动的连动套筒。通过该快拆套筒及该连动套筒可相抵接的设计，可以在流体流通的过程中，防止该管件与该快速接头分离，以提高该快速接头在使用时的安全性。

Description

快速接头

技术领域

本实用新型涉及一种接头，特别是涉及一种适用于连接一个流体供应源及一个管件，并可接通或者切断流体传送路径的快速接头。

背景技术

现有运用在管路上的快速接头，通常安装在一个可提供例如：气体、液体等流体的流体供应源上，并可通过构件的配合让一个管件可快速拆解的组装，由于现有快速接头在组装及拆解该管件的过程中不需要其他工具辅助，并且可接通流体或者切断流体的传送路径，所以广泛被运用在各种领域上。

现有快速接头虽然具有以上所述的优点，但是在流体接通的情况下，该管件还是可以被拆解或者被高压流体冲脱，缺乏安全的机制，因此，当现有快速接头位于一个接通位置时，如果该管件不慎被拆解或者松脱，不但流体会喷出，该管件也可能因为高压流体而飞溅，所以现有快速接头在使用时潜在危险性，安全性需要再加强。

发明内容

本实用新型的目的，是在提供一种可以改善先前技术的至少一个缺点的快速接头。

本实用新型的快速接头适用于安装在流体供应源上，并供管件可拆解地组装，该快速接头包含：壳座单元、进气阀、排气机构，以及控气机构。该壳座单元包括与该流体供应源连接的进气端座、排气端座，以及连接该进气端座及该排气端座并共同界定出组装通道的衔接座，该衔接座具有至少一个控孔。该进气阀安装在该组装通道内，并包括界定出进气室的进气阀壁，该进气室具有让流体进入的开口，该进气阀壁具有至少一个通气孔。该排气机构包括安装在该组装通道内的排气阀、套装在壳座单元外周的快拆套筒，以及至少一个安装在该排气端座上并受到该快拆套筒顶推而扣合该管件的扣合件，该排气阀具有供该管件安装的排气道，当该快速接头位于组装位置，该排气阀及该进气阀之间具有间隙。该控气机构包括可滑移地安装在该组装通道内的滑座、套装在该壳座单元外周的连动套筒，以及至少一个穿过该至少一个控孔并连接该滑座及该连动套筒的连动件，该滑座具有可跨越该间隙的控气空间。

当该快速接头位于起始位置，该快拆套筒及该连动套筒相抵接，此时该管件可插入该排气道内，并使得该快速接头转换到该组装位置；当该连动套筒沿着第一方向移动并与该快拆套筒抵靠时，该快速接头转换到接通位置，此时该滑座的该控气空间跨越该间隙并连通该至少一个通气孔及该排气道。

本实用新型所述的快速接头，其中，该控气机构还包括安装在该滑座内并位于该控气空间相反侧的第一防漏环及第二防漏环，当该快速接头位于该组装位置时，该控气空间对应该进气阀的该至少一个通气孔，而该第一防漏环及该第二防漏环位于该至少一个通气孔的相反侧，当该快速接头位于该接通位置时，该第一防漏环及该第二防漏环分别抵靠在该排气阀及该进气阀外周，而该至少一个通气孔、该控气空间及该间隙介于该第一防漏环及该第二防漏环之间。

本实用新型所述的快速接头，其中，该第一防漏环的厚度大于该间隙的高度，且该第一防漏环具有本体部，以及由该本体部往中央突出的第一突抵部、第二突抵部，该第一突抵部及该第二突抵部沿着该第一方向间隔；当该快速接头由该组装位置转换到该接通位置的过程中，该第一防漏环及该第二防漏环分别抵靠在该排气阀及该进气阀的外周。

本实用新型所述的快速接头，其中，该衔接座具有围绕中心轴线设置的筒壁，该筒壁具有内筒面、外筒面，以及贯穿该内筒面及该外筒面的两个所述控孔，每个控孔都具有沿着该中心轴线延伸的滑移段，以及围绕该中心轴线的定位段，该控气机构包括两支分别穿过相对应的该控孔并连接该滑座及该连动套筒的所述连动件，当该快速接头位于该接通位置时，每个连动件分别位于相对应的该控孔的该定位段内。

本实用新型所述的快速接头，其中，该排气机构还包括顶撑在该壳座单元的该衔接座及该快拆套筒之间并协助该快拆套筒复位的快拆弹簧。

本实用新型所述的快速接头，其中，该排气端座具有围绕该中心轴线的内表面、外表面，以及数个贯穿该内表面及该外表面的定位孔，而该排气机构包括数个分别安装在所述定位孔内的所述扣合件，以及协助该排气阀将所述扣合件往外推的复位弹簧。

本实用新型所述的快速接头，其中，该快拆套筒具有围绕该中心轴线的第一抵靠面，该连动套筒具有朝向该第一抵靠面的第二抵靠面，当该快速接头位于该起始位置及该接通位置时，该第一抵靠面都与该第二抵靠面抵靠。

本实用新型有益效果在于：通过该快拆套筒及该连动套筒可相抵靠的设计，可以在流体流通的过程中，防止该管件与该快速接头分离，以提高该快速接头在使用时的安全性。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型快速接头的一个实施例的一个立体分解图；

图2是该实施例的一个剖视分解图；

图3是该实施例的一个剖视使用参考图，说明该快速接头与一个流体供应源及一个管件的相对关系，图中该快速接头位于一个起始位置；

图4是一个类似图3的视图，该快速接头位于一个组装位置；

图5是一个类似图3的视图，该快速接头位于一个预备接通位置；

图6是一个类似图3的视图，该快速接头位于一个接通位置。

具体实施方式

参阅图1、2、3，本实用新型快速接头10的一个实施例，适用于安装在一个流体供应源11上，并且供一个管件12可快速拆解地安装，该管件12具有一个可伸入该快速接头10内部的组接部121，该组接部121具有一个环状的定位环沟122。该快速接头10包含：一个用来衔接该流体供应源11及该管件12的壳座单元2、一个安装在该壳座单元2内部的进气阀3、一个安装在该壳座单元2上并用于安装该管件12的排气机构4，以及一个控气机构5。

该壳座单元2包括一个供该流体供应源11搭接的进气端座21、一个排气端座22，以及一个连接在该进气端座21及该排气端座22之间并共同界定出一个组装通道20的衔接座23，该进气端座21及该排气端座22分别位于该衔接座23的相反侧，该组装通道20具有一个对应该进气端座21的进气口201。

该进气端座21具有围绕一条中心轴线13设置且内外间隔的一个第一肩环面211、一个第二肩环面212、一个第三肩环面213。该排气端座22具有围绕该中心轴线13设置的一个内表面221、一个外表面222，以及数个贯穿该内表面221及该外表面222的定位孔223。该衔接座23具有一个围绕该中心轴线13的筒壁231，以及一个由该筒壁231往中心突出的突抵环232，该筒壁231具有一个内筒面233、一个外筒面234，以及两个贯穿该内筒面233及该外筒面234的控孔235，每个控孔235都具有一个沿着该中心轴线13的滑移段236，以及一个由该滑移段236底缘延伸并围绕该中心轴线13的定位段237。

该进气阀3安装在该壳座单元2的该组装通道20内，并抵靠在该进气端座21的该第三肩环面213下方，其包括一个界定出一个进气室30的进气阀壁31，该进气室30具有一个朝向该组装通道20的该进气口201的开口301，该进气阀壁31具有一个底壁部311，以及一个由该底壁部311往上延伸并围绕该中心轴线13的围壁部312，该围壁部312具有数个径向贯穿的通气孔313。

该排气机构4包括一个可移动的安装在该壳座单元2的该组装通道20内的排气阀41、一个套装在该排气阀41内部的防漏垫圈42、一个协助该排气阀41复位的复位弹簧43、一个可移动的套装在该壳座单元2外部的快拆套筒44、数个分别安装在该排气端座22的所述定位孔223内的扣合件45，以及一个协助该快拆套筒44复位的快拆弹簧46。该排气阀41围绕该中心轴线13，并界定出一个可供该管件12插装的排气道410，其具有一个与该突抵环232间隔的抵肩面411、一个朝向该排气道410的凹环面412，以及一个位于该凹环面412下方的推控面413，该防漏垫圈42安装在该凹环面412内，所述复位弹簧43顶撑在该抵肩面411及该突抵环232之间，用于协助该排气阀41下移复位。

该快拆套筒44具有一个围绕该中心轴线13的第一内周面441、一个围绕该中心轴线13的第二内周面442、一个连接该第一内周面441及该第二内周面442的弹簧抵面443、一个位于该第二内周面442底端并往径向外端扩展的扩展面440，以及一个由该第一内周面441顶缘往外水平延伸的第一抵靠面444，该第二内周面442及该扩展面440可因为该快拆套筒44的升降而对应所述定位孔223，该弹簧抵面443与该衔接座23的底缘相对应，该快拆弹簧46位于该弹簧抵面443与该衔接座23之间，用于协助该快拆套筒44复位。

该控气机构5包括一个可在该组装通道20内滑移的滑座51、一个可轴向移动的套装在该壳座单元2的该衔接座23外周的连动套筒52、两支分别穿过相对应的该控孔235并连接该滑座51及该连动套筒52的连动件53，以及安装在该滑座51内部的一个第一防漏环54、一个第二防漏环55。该滑座51围绕该中心轴线13，并具有一个邻近下方并供该第一防漏环54安装的第一环槽511、一个邻近上方并供该第二防漏环55安装的第二环槽512，以及一个介于该第一环槽511及该第二环槽512之间的控气空间510。该连动套筒52具有一个与该第一抵靠面444对应的第二抵靠面521，该第一防漏环54具有一个本体部541，以及由该本体部541往中心突出的一个第一突抵部542、一个第二突抵部543，该第一防漏环54具有一个厚度H1。

本实施例该快速接头10位于图3所示的一个起始位置时，该快拆套筒44是往上压缩该快拆弹簧46，且该快拆套筒44的该第一抵靠面444与该连动套筒52的该第二抵靠面521抵靠，该排气阀41受到该复位弹簧43的顶撑沿着一个第一方向14移动，并且利用该推控面413将安装在该排气端座22上的所述扣合件45往径向外端推，外移的所述扣合件45就会顶抵该快拆套筒44的扩展面440，以将该快拆套筒44限位而压缩该快拆弹簧46。也就是说，在该起始位置时，该连动套筒52及该快拆套筒44相抵接，所以该连动套筒52无法沿着该第一方向14移动，以确保在该起始位置时，流体无法往下窜流。

参阅图3、4，当该管件12要安装在该快速街头10上时，沿着一个第二方向15将该管件12往上插入该排气阀41的该排气道410内，在插设的过程中，该排气阀41及该防漏垫圈42会被往上顶同步上移，并压缩该复位弹簧43蓄积复位弹力，当该排气阀41的该推控面413高于所述扣合件45时，该管件12的该定位环沟122也将对应所述扣合件45，此时，原本被压缩的该快拆弹簧46也会释出弹力，并且将该快拆套筒44往该第一方向14推送，利用该快拆套筒44的该第二内周面442将所述扣合件45往内推，可以扣紧该管件12。此时，该快拆套筒44的该第一抵靠面444及该连动套筒52的该第二抵靠面521会相间隔，该排气阀41的顶缘及该进气阀3的底缘间具有一个间隙47，该间隙47的高度H2小于该第一防漏环54的厚度H1，此时，该快速接头10将转换到一个组装位置。

在该组装位置时，由该流体供应源11送入的流体可以经由该进气口201进入该进气阀3的该进气室30内，前述流体可以经由所述通气孔313进入该控气空间510内，但受到该第一防漏环54的阻隔，流体无法往该排气阀41及该间隙47的方向流动。

参阅图1、4、5、6，当该快速接头10要由图4所示的该组装位置转换到图6所示的一个接通位置时，用户手握该连动套筒52，然后如图5所示，沿着该第一方向14下推该连动套筒52，接着，围绕该中心轴线13转动该连动套筒52，由于该连动套筒52通过所述连动件53与该滑座51连接，而且每支连动件53分别穿过L形且相对应的该控孔235，因此，在操控该连动套筒52下移并旋转的过程中，所述连动件53也会沿着相对应的该控孔235的该滑移段236下移，再往该定位段237移动，最后位于相对应的该控孔235的该定位段237处，此时，该快速接头10也会由图5所示的一个预备接通位置转换到图6的该接通位置。

在转换位置的过程中，该第一防漏环54会随着该滑座51下移，由于该第一防漏环54的厚度H1大于该间隙47的高度H2，因此，在该控气机构5移动的过程中，该第一防漏环54的该第一突抵部542及该第二突抵部543会分别抵靠在该进气阀3及该排气阀41的表面，以防止流体渗出。当该第一防漏环54的该第一突抵部542低于该进气阀3的底缘时，原本蓄积在该控气空间510内的流体，就可以经由该间隙47流向该排气道410，最后由该管件12流出。

此外，在该接通位置时，由于沿着该第一方向14移动的该连动套筒52的该第二抵靠面521，与该快拆套筒44的该第一抵靠面444抵靠，因此，该快拆套筒44将无法沿着该第二方向15上移，也就是说，在该接通位置时，由于该快拆套筒44无法移动，所以该管件12在该接通位置时，也无法被拆解或者松脱，因此，本实施例确实可以在流体流通的过程中，避免该管件12被拆解或者松脱。要拆解该管件12时，必需先将该连动套筒52转动一个角度值，再沿着该第二方向15将该连动套筒52上推，以带动该滑座51上移，才能推动该快拆套筒44沿着该第二方向15移动，以拆解该管件12。

进一步说明的是，该快速接头10由图6的该接通位置转换到图4所示该组接位置时，残留在该组装通道20内的流体，可以经由所述控孔235泄出，所以可以避免流体蓄积在该组装通道20内部造成压力。也就是说，当使用者要拆解该管件12时，原本蓄积在该组装通道20内部的流体可以由所述控孔235排出，所以当该快拆套筒44被推动时，该管件12不会因为流体压力而被瞬间推出，因此，本实施例在拆解该管件12时也相当的安全。

由以上说明可知，本实用新型通过该快拆套筒44及该连动套筒52之间的顶靠，可以确保在流体流通的过程中，该管件12无法被拆解或者松脱，此外，在拆解该管件12时，由于内部的流体已经被释出，所以该管件12不会被高压流体推出，因此，本实用新型确实是一个结构新颖、使用安全的快速接头10。

Claims (8)

1.一种快速接头，适用于安装在流体供应源上，并供管件可拆解地组装，该快速接头包含：壳座单元、进气阀、排气机构，以及控气机构，该壳座单元包括与该流体供应源连接的进气端座、排气端座，以及连接该进气端座及该排气端座并共同界定出组装通道的衔接座，该进气阀安装在该组装通道内，并包括界定出进气室的进气阀壁，该进气室具有让流体进入的开口，该进气阀壁具有至少一个通气孔，该排气机构包括安装在该组装通道内的排气阀、套装在壳座单元外周的快拆套筒，以及至少一个安装在该排气端座上并受到该快拆套筒顶推而扣合该管件的扣合件，该排气阀具有供该管件安装的排气道；其特征在于：

该衔接座具有至少一个控孔，该控气机构包括可滑移地安装在该组装通道内的滑座、套装在该壳座单元外周的连动套筒，以及至少一个穿过该至少一个控孔并连接该滑座及该连动套筒的连动件，当该快速接头位于组装位置时，该排气阀及该进气阀之间具有间隙，该滑座具有可跨越该间隙的控气空间；当该快速接头位于起始位置，该快拆套筒及该连动套筒相抵接，此时该管件可插入该排气道内，并使得该快速接头转换到该组装位置；当该连动套筒沿着第一方向移动并与该快拆套筒抵靠时，该快速接头转换到接通位置，此时该滑座的该控气空间跨越该间隙并连通该至少一个通气孔及该排气道。

2.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于：该控气机构还包括安装在该滑座内并位于该控气空间相反侧的第一防漏环及第二防漏环，当该快速接头位于该组装位置时，该控气空间对应该进气阀的该至少一个通气孔，而该第一防漏环及该第二防漏环位于该至少一个通气孔的相反侧，当该快速接头位于该接通位置时，该第一防漏环及该第二防漏环分别抵靠在该排气阀及该进气阀外周，而该至少一个通气孔、该控气空间及该间隙介于该第一防漏环及该第二防漏环之间。

3.根据权利要求2所述的快速接头，其特征在于：该第一防漏环的厚度大于该间隙的高度，且该第一防漏环具有本体部，以及由该本体部往中央突出的第一突抵部、第二突抵部，该第一突抵部及该第二突抵部并沿着该第一方向间隔；当该快速接头由该组装位置转换到该接通位置的过程中，该第一防漏环及该第二防漏环分别抵靠在该排气阀及该进气阀的外周。

4.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于：该衔接座具有围绕中心轴线的筒壁，该筒壁具有内筒面、外筒面，以及贯穿该内筒面及该外筒面的两个控孔，每个控孔都具有沿着该中心轴线延伸的滑移段，以及围绕该中心轴线的定位段，该控气机构包括两支分别穿过相对应的该控孔并连接该滑座及该连动套筒的连动件，当该快速接头位于该接通位置时，每个连动件分别位于相对应的该控孔的该定位段内。

5.根据权利要求4所述的快速接头，其特征在于：该排气机构还包括顶撑在该壳座单元的该衔接座及该快拆套筒之间并协助该快拆套筒复位的快拆弹簧。

6.根据权利要求5所述的快速接头，其特征在于：该排气端座具有围绕该中心轴线的内表面、外表面，以及数个贯穿该内表面及该外表面的定位孔，而该排气机构包括数个分别安装在所述定位孔内的扣合件，以及协助该排气阀将所述扣合件往外推的复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的快速接头，其特征在于：该快拆套筒具有围绕该中心轴线的第一抵靠面，该连动套筒具有朝向该第一抵靠面的第二抵靠面，当该快速接头位于该起始位置及该接通位置时，该第一抵靠面都与该第二抵靠面抵靠。

8.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于：该快拆套筒具有围绕中心轴线的第一抵靠面，该连动套筒具有一个朝向该第一抵靠面的第二抵靠面，当该快速接头位于该起始位置及该接通位置时，该第一抵靠面都与该第二抵靠面相抵靠。