TWM566777U - Quick Connector - Google Patents

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TWM566777U
TWM566777U TW107203425U TW107203425U TWM566777U TW M566777 U TWM566777 U TW M566777U TW 107203425 U TW107203425 U TW 107203425U TW 107203425 U TW107203425 U TW 107203425U TW M566777 U TWM566777 U TW M566777U
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吳秉宏
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Abstract

一種快速接頭，適用於連接一個流體供應源及一個管件，並包含一個具有一個組裝通道的殼座單元、一個進氣閥、一個排氣機構，以及一個控氣機構，該進氣閥安裝在該組裝通道內，並包括一個界定出一個進氣室的進氣閥壁，該進氣閥壁具有至少一個通氣孔，該排氣機構包括一個安裝在該組裝通道內的排氣閥、一個套裝在該殼座單元外周的快拆套筒，以及至少一個可被該快拆套筒頂推而扣合該管件的扣合件，該控氣機構包括一個滑座，以及一個與該滑座連動的連動套筒。利用該快拆套筒及該連動套筒可相抵接的設計，可以在流體流通的過程中，防止該管件與該快速接頭分離，以提高該快速接頭在使用時的安全性。

Description

快速接頭
本新型是關於一種接頭，特別是指一種適用於連接一個流體供應源及一個管件，並可接通或者切斷流體傳送路徑的快速接頭。
習知運用在管路上的快速接頭，通常安裝在一個可提供例如：氣體、液體等流體之流體供應源上，並可藉由構件的配合讓一個管件可快速拆解的組裝，由於習知快速接頭在組裝及拆解該管件的過程中不需要其他工具輔助，並且可接通流體或者切斷流體的傳送路徑，故廣泛被運用在各種領域上。
習知快速接頭雖然具有以上所述的優點，但是在流體接通的情況下，該管件還是可以被拆解或者被高壓流體衝脫，缺乏安全的機制，因此，當習知快速接頭位在一個接通位置時，如果該管件不慎被拆解或者鬆脫，不僅流體會噴出，該管件也可能因為高壓流體而飛濺，故習知快速接頭在使用時潛在危險性，安全性需要再加強。
本新型的目的，是在提供一種可以改善先前技術的至少一個缺點的快速接頭。
本新型的快速接頭適用於安裝在一個流體供應源上，並供一個管件可拆解地組裝，該快速接頭包含：一個殼座單元、一個進氣閥、一個排氣機構，以及一個控氣機構。該殼座單元包括一個與該流體供應源連接的進氣端座、一個排氣端座，以及一個連接該進氣端座及該排氣端座並共同界定出一個組裝通道的銜接座，該銜接座具有至少一個控孔。該進氣閥安裝在該組裝通道內，並包括一個界定出一個進氣室的進氣閥壁，該進氣室具有一個讓流體進入的開口，該進氣閥壁具有至少一個通氣孔。該排氣機構包括一個安裝在該組裝通道內的排氣閥、一個套裝在殼座單元外周的快拆套筒，以及至少一個安裝在該排氣端座上並受到該快拆套筒頂推而扣合該管件的扣合件，該排氣閥具有一個供該管件安裝的排氣道，當該快速接頭位於一個組裝位置，該排氣閥及該進氣閥之間具有一個間隙。該控氣機構包括一個可滑移地安裝在該組裝通道內的滑座、一個套裝在該殼座單元外周的連動套筒，以及至少一個穿過該至少一個控孔並連接該滑座及該連動套筒的連動件，該滑座具有一個可跨越該間隙的控氣空間。
當該快速接頭位於一個起始位置，該快拆套筒及該連動套筒相抵接，此時該管件可插入該排氣道內，並使得該快速接頭轉換到該組裝位置；當該連動套筒沿著一個第一方向移動並與該快拆套筒抵靠時，該快速接頭轉換到一個接通位置，此時該滑座的該控氣空間跨越該間隙並連通該至少一個通氣孔及該排氣道。
本新型之功效在於：利用該快拆套筒及該連動套筒可相抵靠的設計，可以在流體流通的過程中，防止該管件與該快速接頭分離，藉以提高該快速接頭在使用時的安全性。
參閱圖1、2、3，本新型快速接頭10的一個實施例，適用於安裝在一個流體供應源11上，並且供一個管件12可快速拆解地安裝，該管件12具有一個可伸入該快速接頭10內部的組接部121，該組接部121具有一個環狀的定位環溝122。該快速接頭10包含：一個用來銜接該流體供應源11及該管件12的殼座單元2、一個安裝在該殼座單元2內部的進氣閥3、一個安裝在該殼座單元2上並用於安裝該管件12的排氣機構4，以及一個控氣機構5。
該殼座單元2包括一個供該流體供應源11搭接的進氣端座21、一個排氣端座22，以及一個連接在該進氣端座21及該排氣端座22之間並共同界定出一個組裝通道20的銜接座23，該進氣端座21及該排氣端座22分別位在該銜接座23的相反側，該組裝通道20具有一個對應該進氣端座21的進氣口201。
該進氣端座21具有圍繞一條中心軸線13設置且內外間隔的一個第一肩環面211、一個第二肩環面212、一個第三肩環面213。該排氣端座22具有圍繞該中心軸線13設置的一個內表面221、一個外表面222，以及數個貫穿該內表面221及該外表面222的定位孔223。該銜接座23具有一個圍繞該中心軸線13的筒壁231，以及一個由該筒壁231往中心突出的突抵環232，該筒壁231具有一個內筒面233、一個外筒面234，以及兩個貫穿該內筒面233及該外筒面234的控孔235，每個控孔235都具有一個沿著該中心軸線13的滑移段236，以及一個由該滑移段236底緣延伸並圍繞該中心軸線13的定位段237。
該進氣閥3安裝在該殼座單元2的該組裝通道20內，並抵靠在該進氣端座21的該第二肩環面212下方，其包括一個界定出一個進氣室30的進氣閥壁31，該進氣室30具有一個朝向該組裝通道20之該進氣口201的開口301，該進氣閥壁31具有一個底壁部311，以及一個由該底壁部311往上延伸並圍繞該中心軸線13的圍壁部312，該圍壁部312具有數個徑向貫穿的通氣孔313。
該排氣機構4包括一個可移動的安裝在該殼座單元2的該組裝通道20內的排氣閥41、一個套裝在該排氣閥41內部的防漏墊圈42、一個協助該排氣閥41復位的復位彈簧43、一個可移動的套裝在該殼座單元2外部的快拆套筒44、數個分別安裝在該排氣端座22的所述定位孔223內的扣合件45，以及一個協助該快拆套筒44復位的快拆彈簧46。該排氣閥41圍繞該中心軸線13，並界定出一個可供該管件12插裝的排氣道410，其具有一個與該突抵環232間隔的抵肩面411、一個朝向該排氣道410的凹環面412，以及一個位於該凹環面412下方的推控面413，該防漏墊圈42安裝在該凹環面412內，所述復位彈簧43頂撐在該抵肩面411及該突抵環232之間，用於協助該排氣閥41下移復位。
該快拆套筒44亦圍繞該中心軸線13，並具有一個圍繞該中心軸線13的第一內周面441、一個圍繞該中心軸線13的第二內周面442、一個連接該第一內周面441及該第二內周面442的彈簧抵面443、一個位於該第二內周面442底端並往徑向外端擴展的擴展面440，以及一個由該第一內周面441頂緣往外水平延伸的第一抵靠面444，該第二內周面442及該擴展面440可因為該快拆套筒44的升降而對應所述定位孔223，該彈簧抵面443與該銜接座23的底緣相對應，該快拆彈簧46位於該彈簧抵面443與該銜接座23之間，用於協助該快拆套筒44復位。
該控氣機構5包括一個可在該組裝通道20內滑移的滑座51、一個可軸向移動的套裝在該殼座單元2之該銜接座23外周的連動套筒52、兩支分別穿過相對應的該控孔235並連接該滑座51及該連動套筒52的連動件53，以及安裝在該滑座51內部的一個第一防漏環54、一個第二防漏環55。該滑座51圍繞該中心軸線13，並具有一個鄰近下方並供該第一防漏環54安裝的第一環槽511、一個鄰近上方並供該第二防漏環55安裝的第二環槽512，以及一個介於該第一環槽511及該第二環槽512之間的控氣空間510。該連動套筒52具有一個與該第一抵靠面444對應的第二抵靠面521，該第一防漏環54具有一個本體部541，以及由該本體部541往中心突出的一個第一突抵部542、一個第二突抵部543，該第一防漏環54具有一個厚度H1。
本實施例該快速接頭10位在圖3所示的一個起始位置時，該快拆套筒44是往上壓縮該快拆彈簧46，且該快拆套筒44的該第一抵靠面444與該連動套筒52的該第二抵靠面521抵靠，且該排氣閥41受到該復位彈簧43的頂撐沿著一個第一方向14移動，並且利用該推控面413將安裝在該排氣端座22上的該等扣合件45往徑向外端推，外移的該等扣合件45就會頂抵該快拆套筒44之擴展面440，以將該快拆套筒44限位而壓縮該快拆彈簧46。即在該起始位置時，該連動套筒52及該快拆套筒44相抵接，故該連動套筒52無法沿著該第一方向14移動，以確保在該起始位置時，流體無法往下竄流。
參閱圖3、4，當該管件12欲安裝在該快速街頭10上時，沿著一個第二方向15將該管件12往上插入該排氣閥41的該排氣道410內，在插設的過程中，該排氣閥41及該防漏墊圈42會被往上頂同步上移，並壓縮該復位彈簧43蓄積復位彈力，當該排氣閥41之該推控面413高於該等扣合件45時，該管件12的該定位環溝122也將對應該等扣合件45，此時，原本被壓縮之該快拆彈簧46也會釋出彈力，並且將該快拆套筒44往該第一方向14推送，利用該快拆套筒44的該第二內周面442將所述扣合件45往內推，可以扣緊該管件12。此時，該快拆套筒44的該第一抵靠面444及該連動套筒52的該第二抵靠面521會相間隔，該排氣閥41的頂緣及該進氣閥3的底緣間也將形成一個間隙47，該間隙47的高度H2小於該第一防漏環54的厚度H1，此時，該快速接頭10將轉換到一個組裝位置。
在該組裝位置時，由該流體供應源11送入的流體可以經由該進氣口201進入該進氣閥3的該進氣室30內，前述流體可以經由所述通氣孔313進入該控氣空間510內，但受到該第一防漏環54的阻隔，流體無法往該排氣閥41及該間隙47的方向流動。
參閱圖1、4、5、6，當該快速接頭10要由圖4所示的該組裝位置轉換到圖6所示的一個接通位置時，使用者手握該連動套筒52，然後如圖5所示，沿著該第一方向14下推該連動套筒52，接著，圍繞該中心軸線13轉動該連動套筒52，由於該連動套筒52藉由該等連動件53與該滑座51連接，且每支連動件53分別穿過L形且相對應的該控孔235，因此，在操控該連動套筒52下移並旋轉的過程中，該等連動件53也會沿著相對應的該控孔235的該滑移段236下移，再往該定位段237移動，最後定位在相對應之該控孔235的該定位段237處，此時，該快速接頭10也會由圖5所示的一個預備接通位置轉換到圖6的該接通位置。
在轉換位置的過程中，該第一防漏環54會隨著該滑座51下移，由於該第一防漏環54的厚度H1大於該間隙47的高度H2，因此，在該控氣機構5移動的過程中，該第一防漏環54的該第一突抵部542及該第二突抵部543會分別抵靠在該進氣閥3及該排氣閥41之表面，以防止流體滲出。當該第一防漏環54的該第一突抵部542低於該進氣閥3的底緣時，原本蓄積在該控氣空間510內的流體，就可以經由該間隙47流向該排氣道410，最後由該管件12流出。
此外，在該接通位置時，由於沿著該第一方向14移動的該連動套筒52的該第二抵靠面521，與該快拆套筒44的該第一抵靠面444抵靠，因此，該快拆套筒44將無法沿著該第二方向15上移，亦即，在該接通位置時，由於該快拆套筒44無法移動，故該管件12在此位置時也無法被拆解或者鬆脫，因此，本實施例確實可以在流體流通的過程中，避免該管件12被拆解或者鬆脫。要拆解該管件12時，必需先將該連動套筒52轉動一個角度值，再沿著該第二方向15將該連動套筒52上推，以帶動該滑座51上移，才能推動該快拆套筒44沿著該第二方向15移動，以拆解該管件12。
進一步說明的是，該快速接頭10由圖6的該接通位置轉換到圖4所示該組接位置時，殘留在該組裝通道20內的流體，可以經由該等控孔235洩出，故可避免流體蓄積在該組裝通道20內部造成壓力。也就是說，當使用者要拆解該管件12時，原本蓄積在該組裝通道20內部的流體可以由該等控孔235排出，故當該快拆套筒44被推動時，該管件12不會因為流體壓力而被瞬間推出，因此，本實施例在拆解該管件12時也相當的安全。
由以上說明可知，本新型藉由該快拆套筒44及該連動套筒52之間的頂靠，可以確保在流體流通的過程中，該管件12無法被拆解或者鬆脫，此外，在拆解該管件12時，由於內部的流體已經被釋出，故該管件12不會被高壓流體推出，因此，本新型確實是一個結構新穎、使用安全的快速接頭10。
惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。
10‧‧‧快速接頭
11‧‧‧流體供應源
12‧‧‧管件
121‧‧‧組接部
122‧‧‧定位環溝
13‧‧‧中心軸線
14‧‧‧第一方向
15‧‧‧第二方向
2‧‧‧殼座單元
20‧‧‧組裝通道
201‧‧‧進氣口
21‧‧‧進氣端座
211‧‧‧第一肩環面
212‧‧‧第二肩環面
213‧‧‧第三肩環面
22‧‧‧排氣端座
221‧‧‧內表面
222‧‧‧外表面
223‧‧‧定位孔
23‧‧‧銜接座
231‧‧‧筒壁
232‧‧‧突抵環
233‧‧‧內筒面
234‧‧‧外筒面
235‧‧‧控孔
236‧‧‧滑移段
237‧‧‧定位段
3‧‧‧進氣閥
30‧‧‧進氣室
301‧‧‧開口
31‧‧‧進氣閥壁
311‧‧‧底壁部
312‧‧‧圍壁部
313‧‧‧通氣孔
4‧‧‧排氣機構
41‧‧‧排氣閥
410‧‧‧排氣道
411‧‧‧抵肩面
412‧‧‧凹環面
413‧‧‧推控面
42‧‧‧防漏墊圈
43‧‧‧復位彈簧
44‧‧‧快拆套筒
440‧‧‧擴展面
441‧‧‧第一內周面
442‧‧‧第二內周面
443‧‧‧彈簧抵面
444‧‧‧第一抵靠面
45‧‧‧扣合件
46‧‧‧快拆彈簧
47‧‧‧間隙
5‧‧‧控氣機構
51‧‧‧滑座
510‧‧‧控氣空間
511‧‧‧第一環槽
512‧‧‧第二環槽
52‧‧‧連動套筒
521‧‧‧第二抵靠面
53‧‧‧連動件
54‧‧‧第一防漏環
541‧‧‧本體部
542‧‧‧第一突抵部
543‧‧‧第二突抵部
55‧‧‧第二防漏環
H1‧‧‧厚度
H2‧‧‧高度
本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 　圖1是本新型快速接頭的一個實施例的一個立體分解圖； 　圖2是該實施例的一個剖視分解圖； 　圖3是該實施例的一個剖視使用參考圖，說明該快速接頭與一個流體供應源及一個管件的相對關係，圖中該快速接頭位在一個起始位置； 　圖4是一個類似圖3的視圖，該快速接頭位在一個組裝位置； 　圖5是一個類似圖3的視圖，該快速接頭位在一個預備接通位置；及 圖6是一個類似圖3的視圖，該快速接頭位在一個接通位置。

Claims (8)

  1. 一種快速接頭，適用於安裝在一個流體供應源上，並供一個管件可拆解地組裝，該快速接頭包含： 一個殼座單元，包括一個與該流體供應源連接的進氣端座、一個排氣端座，以及一個連接該進氣端座及該排氣端座並共同界定出一個組裝通道的銜接座，該銜接座具有至少一個控孔； 一個進氣閥，安裝在該組裝通道內，並包括一個界定出一個進氣室的進氣閥壁，該進氣室具有一個讓流體進入的開口，該進氣閥壁具有至少一個通氣孔； 一個排氣機構，包括一個安裝在該組裝通道內的排氣閥、一個套裝在殼座單元外周的快拆套筒，以及至少一個安裝在該排氣端座上並受到該快拆套筒頂推而扣合該管件的扣合件，該排氣閥具有一個供該管件安裝的排氣道，當該快速接頭位於一個組裝位置，該排氣閥及該進氣閥之間具有一個間隙；及 一個控氣機構，包括一個可滑移地安裝在該組裝通道內的滑座、一個套裝在該殼座單元外周的連動套筒，以及至少一個穿過該至少一個控孔並連接該滑座及該連動套筒的連動件，該滑座具有一個可跨越該間隙的控氣空間； 當該快速接頭位於一個起始位置，該快拆套筒及該連動套筒相抵接，此時該管件可插入該排氣道內，並使得該快速接頭轉換到該組裝位置；當該連動套筒沿著一個第一方向移動並與該快拆套筒抵靠時，該快速接頭轉換到一個接通位置，此時該滑座的該控氣空間跨越該間隙並連通該至少一個通氣孔及該排氣道。
  2. 如請求項1所述的快速接頭，其中，該控氣機構還包括安裝在該滑座內並位在該控氣空間相反側的一個第一防漏環及一個第二防漏環，當該快速接頭位在該組裝位置時，該控氣空間對應該進氣閥的該至少一個通氣孔，而該第一防漏環及該第二防漏環位於該至少一個通氣孔的相反側，當該快速接頭位於該接通位置時，該第一防漏環及該第二防漏環分別抵靠在該排氣閥及該進氣閥外周，而該至少一個通氣孔、該控氣空間及該間隙介於該第一防漏環及該第二防漏環之間。
  3. 如請求項2所述的快速接頭，其中，該第一防漏環的厚度大於該間隙的高度，且該第一防漏環具有一個本體部，以及由該本體部往中央突出的一個第一突抵部、一個第二突抵部，該第一突抵部及該第二突抵部並沿著該第一方向間隔；當該快速接頭由該組裝位置轉換到該接通位置的過程中，該第一防漏環及該第二防漏環分別抵靠在該排氣閥及該進氣閥的外周。
  4. 如請求項1所述的快速接頭，其中，該銜接座具有一個圍繞一條中心軸線設置的筒壁，該筒壁具有一個內筒面、一個外筒面，以及貫穿該內筒面及該外筒面的兩個所述控孔，每個控孔都具有一個沿著該中心軸線延伸的滑移段，以及一個圍繞該中心軸線的定位段，而該控氣機構包括兩支分別穿過相對應的該控孔並連接該滑座及該連動套筒的所述連動件，當該快速接頭位在該接通位置時，每個連動件分別位於相對應之該控孔的該定位段內。
  5. 如請求項4所述的快速接頭，其中，該排氣機構還包括一個頂撐在該殼座單元之該銜接座及該快拆套筒之間並協助該快拆套筒復位的快拆彈簧。
  6. 如請求項5所述的快速接頭，其中，該排氣端座具有圍繞該中心軸線的一個內表面、一個外表面，以及數個貫穿該內表面及該外表面的定位孔，而該排氣機構包括數個分別安裝在所述定位孔內的所述扣合件，以及一個協助該排氣閥將所述扣合件往外推的復位彈簧。
  7. 如請求項6所述的快速接頭，其中，該快拆套筒具有一個圍繞該中心軸線的第一抵靠面，該連動套筒具有一個朝向該第一抵靠面的第二抵靠面，當該快速接頭位在該起始位置及該接通位置時，該第一抵靠面皆與該第二抵靠面抵靠。
  8. 如請求項1所述的快速接頭，其中，該快拆套筒具有一個圍繞一條中心軸線的第一抵靠面，該連動套筒具有一個朝向該第一抵靠面的第二抵靠面，當該快速接頭位在該起始位置及該接通位置時，該第一抵靠面皆與該第二抵靠面相抵靠。
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