CN105202292A - 快捷式减压阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种快捷式减压阀，属于机械技术领域。它解决了现有的减压阀安装不方便的问题。本快捷式减压阀包括具有进气口和出气口的减压阀本体以及呈筒状且两端分别为进气端和出气端的接头，进气口与出气端正对，接头内设有密封件以及使密封件具有将进气端的内腔和出气端的内腔隔断趋势的弹簧，出气端内插设有能沿接头的轴向滑动的连接管，连接管能驱动密封件克服弹簧的弹力移动并使进气端内腔和连接管内腔相连通，连接管外端伸出出气端且该外端插接并固定在进气口内，出气端内壁上具有挡肩，连接管外壁上具有凸齿，凸齿位于挡肩和密封件之间且与挡肩相抵，挡肩上设有供凸齿穿过的缺口。本快捷式减压阀具有能与燃气瓶或管道快速连接的优点。

Description

快捷式减压阀
技术领域
本发明属于阀门技术领域，涉及一种减压阀，特别是一种快捷式减压阀。
背景技术
目前，公知的用于石油液化气钢瓶上的减压阀如中国专利库公开的一种燃气具节能、促燃减压阀[申请号：CN94203701.4；授权公告号：CN2189250Y],包括阀体，燃气具软管接头、压力表、进气导杆，气钢瓶连接手轮，阀体由上、下阀体构成，并由螺钉固定，上、下阀体之间固定有橡胶膜片，其将上、下阀体隔开，上阀体内设有调整弹簧，调整弹簧的下端座在膜盒上面，上端通过弹簧卡顶在与上阀体上端螺合的火力调整螺杆的下端；下阀体的中间设有气阀弹簧，气阀弹簧的上端为气阀，气阀杆穿过套管与橡胶膜片中心固定，膜片下方与下阀体上端空间构成低压容气室，气阀到下阀体下端的丝堵之间的空间构成高压容气室，高、低压容气室之间的通孔由气阀控制；下阀体的一侧与燃气具软管接头固定，燃气具软管接头的中心孔与低压容气室相通，下阀体的另一侧与进气导管及与其相连的进气导杆固定，进气导管及进气导杆的中心通孔与高压容气室相通。
上述的减压阀安装时，软管接头与燃气灶上的软管相连；进气导杆插入气瓶内并通过气钢瓶联接手轮与气瓶相固定。但该减压阀在安装时存在一个问题：为了美观，现在的家庭一般都会将气瓶放置在内部空间较为狭窄的柜子里进行使用。而在上述的减压阀中，由于进气导管与进气导杆是通过螺纹连接在一起的且减压阀存在一定的高度，导致狭窄的柜子会严重影响进气导管的转动，故在连接时，必须先将减压阀和气瓶从柜子里拿出才能顺畅地完成连接，连接好后再放回到柜子里，这一过程即费时又费力。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能与燃气瓶或管道快速连接的快捷式减压阀。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：快捷式减压阀，包括具有进气口和出气口的减压阀本体以及呈筒状且两端分别为进气端和出气端的接头，进气口与出气端正对，其特征在于，所述的接头内设有密封件以及使密封件具有将进气端的内腔和出气端的内腔隔断趋势的弹簧，所述的出气端内插设有能沿接头的轴向滑动且呈直管状的连接管，且连接管能驱动密封件克服弹簧的弹力移动并使进气端内腔和连接管内腔相连通，所述的连接管的外端伸出出气端且该外端插接并固定在进气口内，所述的出气端的内壁上具有挡肩，所述的连接管的外壁上具有凸齿，所述的凸齿位于挡肩和密封件之间且与挡肩相抵，所述的挡肩上设有供凸齿穿过的缺口。
安装时，接头的进气端与燃气瓶(或进气管道)相连，减压阀本体的出气口通过管道与燃气灶(或出气管道)相连；使用时，气体通过接头的进气端进入，并依此通过连接管和进气口并进入到减压阀本体内进行压力调节，调节后的气体通过出气口排出。当需要更换减压阀本体或者是更换燃气瓶时，先转动连接管使凸齿与缺口正对，接着将连接管拔出即可使减压阀本体与燃气瓶相脱离，此时即可方便地对减压阀本体或者是燃气阀进行更换。
通过插入连接管并转动较小的角度以实现减压阀与燃气瓶的稳定连通，在实现快速连接的同时，又使减压阀和燃气瓶的连接能够在较为狭窄的空间内进行，相对于现有技术中必需先将减压阀和燃气瓶从狭窄的空间中移出才可较为顺畅地完成连接，具有使用方便的优点。在将连接管拔出时，密封件在弹簧的弹力的作用下自动将进气端和出气端隔断，以有效避免燃气瓶中的燃气外泄，从而有效降低安全隐患，具有安全性高的优点。
在上述的快捷式减压阀中，所述的出气端的内壁上具有与挡肩正对的凸肩，且所述的凸齿位于挡肩和凸肩之间，所述的挡肩和凸肩之间竖直固定有限位柱，且限位柱和所述的缺口沿接头的周向分布。
凸齿通过缺口进入到挡肩和凸肩之间后，接着通过外力转动连接管直到连接管与限位柱相抵，此时凸齿已经转动到指定位置，使将外力卸掉时，凸齿就会与挡肩相抵来进行限位。通过设置限位柱，对连接管的转动进行限位，从而使凸齿始终能够精准地转动到指定的位置，以进一步提高本减压阀的使用方便性。
在上述的快捷式减压阀中，所述的接头内固定有密封圈一，且密封圈一套在连接管上，所述的密封圈一的外壁与接头内壁形成密封，且该密封圈一的内壁与连接管的外壁相抵形成密封。
通过设置密封圈一，使连接管和接头的连接保持较为可靠的密封，以有效避免燃气的泄漏，从而进一步提高了本减压阀的安全性。
在上述的快捷式减压阀中，所述的接头内固定有与其同轴的密封圈二，且密封圈二的外壁与接头的内壁形成密封；所述的密封件包括呈圆板状的密封板，所述的密封圈二位于密封板和连接管之间，且在弹簧的作用下，密封板的端面能与所述的密封圈二的端面相贴靠；所述的密封板的端面上具有呈块状凸出的抵靠部，所述的抵靠部至少有两块且沿密封板的周向均布，每块所述的抵靠部均插设在密封圈二内，且每块抵靠部的端部均设有与连接管的内端面相抵的台阶。
相邻两抵靠部之间形成过气通道；未插入连接管时，在弹簧的作用下，密封板的端面与密封圈二的端面相抵形成密封，以将进气端和出气端隔断；插入连接管时，该连接管的端面与台阶的台阶面相抵以驱动抵靠部克服弹簧的弹力向进气端的端口方向运动，以使密封板与密封圈二相脱离，此时，位于进气端内的气体通过过气通道进入到连接管内，具有工作稳定的优点。
在上述的快捷式减压阀中，所述的连接管的内端面与所述的密封圈二紧密抵靠。
在密封圈二与连接管内端面紧密抵靠以及密封圈一的内壁与连接管的外壁相抵这两者的共同作用下，以使连接管与接头之间形成两道密封，来延长燃气泄漏到外界的路径以及增加燃气泄漏到外界难度，从而进一步提高了本减压阀的安全性。
在上述的快捷式减压阀中，所述的密封板上靠近弹簧的端面具有呈柱状凸出的套设部，所述的弹簧套在套设部上，且该弹簧的两端分别与密封板和接头的内壁相抵。
弹簧套在套设部上，以对弹簧起到较好的限位作用，以提高弹簧工作时的稳定性，从而进一步提高本减压阀的工作稳定性。
作为另一种方案，在上述的快捷式减压阀中，所述的接头内固定有与其同轴的密封圈三，且密封圈三的外壁与接头的内壁形成密封；密封件包括呈实心状的连接柱，连接柱的两端分别与连接管的内端面和弹簧相抵，连接管的内端的侧壁上设有导气口,且所述的连接管能够穿过所述的密封圈三并使导气口位于进气端内；在弹簧的作用下，连接柱能插设在密封圈三内并与密封圈三的内壁相抵。
未插入连接管时，在弹簧的作用下，连接柱的侧壁与密封圈三的内壁相抵形成密封，以将进气端和出气端隔断；连接管插入时，连接管的端面与连接柱相抵，接着连接管穿过密封圈三并使连接柱克服弹簧的弹力从密封圈三内脱离出来，且此时，连接管上的导气口位于进气端内，使位于进气端内的气体从通过导气口进入到连接管内。
与现有技术相比，本快捷式减压阀具有以下优点：
1、通过插入连接管并转动较小的角度以实现减压阀与燃气瓶的稳定连通，在实现快速连接的同时，又使减压阀和燃气瓶的连接能够在较为狭窄的空间内进行，相对于现有技术中必需先将减压阀和燃气瓶从狭窄的空间中移出才可较为顺畅地完成连接，具有使用方便的优点。
2、在将连接管拔出时，密封件在弹簧的弹力的作用下自动将进气端和出气端隔断，以有效避免燃气瓶中的燃气外泄，从而有效降低安全隐患，具有安全性高的优点。
3、通过设置限位柱，对连接管的转动进行限位，从而使凸齿始终能够精准地转动到指定的位置，以进一步提高本减压阀的使用方便性。
附图说明
图1是本快捷式减压阀的立体结构示意图。
图2是本快捷式减压阀的剖视结构示意图。
图3是图2中A处的放大结构示意图。
图4是凸齿与挡肩的位置结构示意图。
图5是图4的A-A剖面结构示意图。
图6是密封件的结构示意图。
图中，1、减压阀本体；1a、进气口；1b、出气口；2、接头；2a、进气端；2b、出气端；2c、挡肩；2c1、缺口；2d、凸肩；3、连接管；3a、凸齿；4、弹簧；5、密封件；5a、套设部；5b、抵靠部；5b1、台阶；6、密封圈二；7、限位柱；8、密封圈一。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图3所示，本快捷式减压阀由减压阀本体1、接头2、连接管3、弹簧4、密封件5等组成。
其中，减压阀本体1具有进气口1a和出气口1b；接头2呈筒状，且该接头2的两端分别为进气端2a和出气端2b。如图1所示，减压阀本体1的进气口1a和接头2的出气端2b相正对。
密封件5设置在接头2的中部的内侧；弹簧4设置在接头2内，且弹簧4能使密封件5具有将进气端2a的内腔和出气端2b的内腔隔断的趋势。
具体来说，如图3所示，接头2内固定有与其同轴的密封圈二6，且密封圈二6的外壁与接头2的内壁形成密封，以使进水端和出水端通过密封圈二6的内腔相连通。在本实施例中，接头2包括均呈筒状的接头一和接头二，且接头一位于减压阀本体1和接头二之间。接头二的一端插接并固定在接头一内。密封圈二6位于接头一内，且密封圈二6的两端面分别与接头二的端面和接头一的内壁紧密抵靠，在实现将密封圈二6稳定定位的同时，又确保了接头一和接头二连接的密封性。
在本实施例中，如图3和图6所示，密封件5包括呈圆板状且与接头2同轴的密封板。密封圈二6位于密封板和减压阀本体1之间，上述的弹簧4的两端分别与密封板和接头二的内壁相抵，且在弹簧4的作用下，密封板的端面能与密封圈二6的端面相贴靠，以实现将出气端2b和进气端2a隔断的目的。进一步优化，密封板上靠近弹簧4的端面具有呈柱状凸出的套设部5a，且弹簧4套在套设部5a上，以对弹簧4起到较好的限位作用，从而确保弹簧4稳定工作。
如图3所示，接头2的出气端2b内插设有呈直管状的连接管3，且连接管3能沿接头2的轴向滑动。当连接管3向进气端2a方向滑动时，连接管3能驱动密封件5克服弹簧4的弹力移动并使进气端2a内腔和连接管3内腔相连通。具体来说，在本实施例中，如图3和图6所示，密封板的端面上具有呈块状凸出的抵靠部5b，抵靠部5b至少有两块且沿密封板的周向均布。优选抵靠部5b的数量有四块，四块抵靠部5b为一体式结构，且相邻两块抵靠部5b之间形成一过气通道。每块抵靠部5b均插设在密封圈二6内，且每块抵靠部5b的端部均设有与连接管3的内端面相抵的台阶5b1。进一步优化，如图3所示，连接管3的内端面与密封圈二6紧密抵靠。在密封圈二6与连接管3内端面紧密抵靠以及密封圈一8的内壁与连接管3的外壁相抵这两者的共同作用下，以使连接管3与接头2之间形成两道密封，来延长燃气泄漏到外界的路径以及增加燃气泄漏到外界难度，从而进一步提高了本减压阀的安全性。
进一步说明，如图3所示，连接管3的外端伸出出气端2b且该外端插接并固定在进气口1a内。在本实施例中，进气口1a内具有内螺纹，连接管3的外端上具有外螺纹，且连接管3通过内螺纹和外螺纹的啮合与减压阀本体1相固定。
如图3至图5所示，出气端2b的内壁上具有正对设置的挡肩2c和凸肩2d，且凸肩2d位于挡肩2c和密封件5之间。连接管3的外壁上具有凸齿3a，凸齿3a位于挡肩2c和凸肩2d之间，且凸齿3a与挡肩2c相抵。挡肩2c上设有供凸齿3a穿过的缺口2c1。在本实施例中，挡肩2c和凸肩2d均呈环状且均与接头2同轴。凸齿3a的数量有4个且沿周向均布；供凸齿3a穿过的缺口2c1的数量也有4个且也沿周向均布。进一步说明，如图4和图5所示，挡肩2c和凸肩2d之间竖直固定有限位柱7，且限位柱7和缺口2c1沿接头2的周向分布。即在本实施例中，限位柱7位于相邻两缺口2c1之间，且当凸齿3a沿周向转动时，凸齿3a会与限位柱7相抵。具体使用时，凸齿3a通过缺口2c1进入到挡肩2c和凸肩2d之间后，接着通过外力转动连接管3直到连接管3与限位柱7相抵，此时凸齿3a已经转动到指定位置，使将外力卸掉时，凸齿3a就会与挡肩2c相抵来进行限位。
如图3所示，接头2内固定有密封圈一8，且密封圈一8套在连接管3上。密封圈一8的外壁与接头2内壁形成密封，且该密封圈一8的内壁与连接管3的外壁相抵形成密封，从而使连接管3和接头2的连接保持较为可靠的密封，以避免燃气的泄漏，从而进一步提高了本减压阀的安全性。
安装时，接头2的进气端2a与燃气瓶(或进气管道)相连，减压阀本体1的出气口1b通过管道与燃气灶(或出气管道)相连。
使用时，气体通过接头2的进气端2a进入，并依此通过连接管3和进气口1a并进入到减压阀本体1内进行压力调节，调节后的气体通过出气口1b排出。
当需要更换减压阀本体1或者是更换燃气瓶时，先转动连接管3使凸齿3a与缺口2c1正对，接着将连接管3拔出即可使减压阀本体1与燃气瓶相脱离，此时即可方便地对减压阀本体1或者是燃气瓶进行更换；在将连接管3拔出时，密封板在弹簧4的弹力的作用下与密封圈二6相贴靠以自动将进气端2a和出气端2b隔断，以有效避免燃气瓶中的燃气外泄，从而有效降低安全隐患，具有安全性高的优点。
连接管3与接头2重新连接时，先将连接管3插入到接头2的出气端2b内，接着使连接管3沿接头2的轴向移动使连接管3的内端面与台阶5b1相抵并驱动密封板克服弹簧4的弹力移动，以使密封板远离密封圈二6，此时，位于进气端2a内的气体便通过相邻两块抵靠部5b之间的过气通道进入到连接管3内；接着转动连接管3直到连接管3与限位柱7相抵，此时凸齿3a已经转动到指定位置，将外力卸掉时，凸齿3a就会与挡肩2c相抵来对连接管3进行限位。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：接头2内固定有与其同轴的密封圈三，且密封圈三的外壁与接头2的内壁形成密封；密封件5包括呈实心状的连接柱，连接柱的两端分别与连接管3的内端面和弹簧4相抵，连接管3的内端的侧壁上设有导气口，且连接管3能够穿过所述的密封圈三并使导气口位于进气端2a内；在弹簧4的作用下，连接柱能插设在密封圈三内并与密封圈三的内壁相抵。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.快捷式减压阀，包括具有进气口(1a)和出气口(1b)的减压阀本体(1)以及呈筒状且两端分别为进气端(2a)和出气端(2b)的接头(2)，进气口(1a)与出气端(2b)正对，其特征在于，所述的接头(2)内设有密封件(5)以及使密封件(5)具有将进气端(2a)的内腔和出气端(2b)的内腔隔断趋势的弹簧(4)，所述的出气端(2b)内插设有能沿接头(2)的轴向滑动且呈直管状的连接管(3)，且连接管(3)能驱动密封件(5)克服弹簧(4)的弹力移动并使进气端(2a)内腔和连接管(3)内腔相连通，所述的连接管(3)的外端伸出出气端(2b)且该外端插接并固定在进气口(1a)内，所述的出气端(2b)的内壁上具有挡肩(2c)，所述的连接管(3)的外壁上具有凸齿(3a)，所述的凸齿(3a)位于挡肩(2c)和密封件(5)之间且与挡肩(2c)相抵，所述的挡肩(2c)上设有供凸齿(3a)穿过的缺口(2c1)。
2.根据权利要求1所述的快捷式减压阀，其特征在于，所述的出气端(2b)的内壁上具有与挡肩(2c)正对的凸肩(2d)，且所述的凸齿(3a)位于挡肩(2c)和凸肩(2d)之间，所述的挡肩(2c)和凸肩(2d)之间竖直固定有限位柱(7)，且限位柱(7)和所述的缺口(2c1)沿接头(2)的周向分布。
3.根据权利要求1或2所述的快捷式减压阀，其特征在于，所述的接头(2)内固定有密封圈一(8)，且密封圈一(8)套在连接管(3)上，所述的密封圈一(8)的外壁与接头(2)内壁形成密封，且该密封圈一(8)的内壁与连接管(3)的外壁相抵形成密封。
4.根据权利要求3所述的快捷式减压阀，其特征在于，所述的接头(2)内固定有与其同轴的密封圈二(6)，且密封圈二(6)的外壁与接头(2)的内壁形成密封；所述的密封件(5)包括呈圆板状的密封板，所述的密封圈二(6)位于密封板和连接管(3)之间，且在弹簧(4)的作用下，密封板的端面能与所述的密封圈二(6)的端面相贴靠；所述的密封板的端面上具有呈块状凸出的抵靠部(5b)，所述的抵靠部(5b)至少有两块且沿密封板的周向均布，每块所述的抵靠部(5b)均插设在密封圈二(6)内，且每块抵靠部(5b)的端部均设有与连接管(3)的内端面相抵的台阶(5b1)。
5.根据权利要求4所述的快捷式减压阀，其特征在于，所述的连接管(3)的内端面与所述的密封圈二(6)紧密抵靠。
6.根据权利要求4所述的快捷式减压阀，其特征在于，所述的密封板上靠近弹簧(4)的端面具有呈柱状凸出的套设部(5a)，所述的弹簧(4)套在套设部(5a)上，且该弹簧(4)的两端分别与密封板和接头(2)的内壁相抵。
7.根据权利要求3所述的快捷式减压阀，其特征在于，所述的接头(2)内固定有与其同轴的密封圈三，且密封圈三的外壁与接头(2)的内壁形成密封；密封件(5)包括呈实心状的连接柱，连接柱的两端分别与连接管(3)的内端面和弹簧(4)相抵，连接管(3)的内端的侧壁上设有导气口,且所述的连接管(3)能够穿过所述的密封圈三并使导气口位于进气端(2a)内；在弹簧(4)的作用下，连接柱能插设在密封圈三内并与密封圈三的内壁相抵。
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