CN207945332U - 一种用于水龙头的阀体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水龙头领域，具体涉及一种用于水龙头的阀体组件，包括：阀壳，所述阀壳包括内腔和在所述阀壳的径向延伸形成的容置部，所述容置部与所述内腔相贯通；连接流体管的阀座，阀座在其连接流体管的一侧沿轮廓边缘形成有阶梯面；定位孔，所述定位孔由所述容置部在其径向延伸出的凸缘形成，所述凸缘沿所述定位孔的轴向设有台阶槽；所述定位孔的内轮廓尺寸小于所述阀座的外轮廓尺寸，所述凸缘沿其边缘设有削边，所述削边被构造成允许所述阀座通过所述定位孔，所述阀座自所述内腔靠近所述定位孔的一侧安装至所述容置部，阀座坐入台阶槽内使台阶槽的槽底面与阶梯面贴合匹配；控制流体流量和温度的阀芯，所述阀芯容置在所述容置部内。

Description

一种用于水龙头的阀体组件

技术领域

本实用新型涉及水龙头领域，具体涉及一种用于水龙头的阀体组件。

背景技术

阀体组件通常用于在流体行程上对流体流量和温度等进行调节，现有的阀体组件在安装时通常需将阀座与阀芯从阀壳的容置部侧依次装入阀壳的容置部内，然后流体管通过阀壳的内腔安装至阀座，现有的阀体组件在进行这样的装配时存在安装效率低、过程不易操作等问题，而且在阀座和流体管为一体结构且流体管构造成非挠性件时，由于阀座无法从阀壳的内腔侧装入容置部导致无法满足此类结构的安装需求。也就不能够实现有效的安装和应用。

基于此，亟需设计开发一种新型的阀体组件。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务是提供一种用于水龙头的阀体组件，借此克服上述现有技术的缺点之一。

为了完成上述任务，本实用新型提供一种用于水龙头的阀体组件，阀壳，所述阀壳包括内腔和在所述阀壳的径向延伸形成的容置部，所述容置部与所述内腔相贯通；连接流体管的阀座，所述阀座在其连接流体管的一侧沿轮廓边缘形成有阶梯面；定位孔，所述定位孔由所述容置部在其径向延伸出的凸缘形成，所述凸缘沿所述定位孔的轴向设有台阶槽；所述定位孔的内轮廓尺寸小于所述阀座的外轮廓尺寸，所述凸缘沿其边缘设有削边，所述削边被构造成允许所述阀座通过所述定位孔，所述阀座自所述内腔靠近所述定位孔的一侧安装至所述容置部，所述阀座坐入所述台阶槽内使所述台阶槽面向所述阶梯面一侧的平面与所述阶梯面贴合匹配；控制流体流量和温度的阀芯，所述阀芯容置在所述容置部内。

这样，阀座通过具有削边的定位孔可以从阀壳的内腔通过该定位孔安装至阀壳中，同时台阶槽支承该阀座，削边的设计满足了阀座从内腔安装至阀壳的需求，即使在阀座与流体管为非挠性的一体件时，该阀体组件的结构也能够满足此类结构的装配需求，另外通过凸缘上设置的台阶槽，适当的限定了阀座在径向上的意外移动，从而保障了阀座与容置在容置部内的阀芯的紧密配合，进而避免了由于阀座意外移动导致的漏水现象的发生。

优选地，所述削边被构造成对向设置。这样的削边设计更利于将阀座快速地装配至定位孔中。

优选地，所述阀体组件还包括上盖，所述上盖接合所述容置部以将所述阀芯限位保持在所述容置部内。通过上盖与容置部的接合将阀芯限位保持在容置部内并且使阀芯牢固且紧密地压靠至阀座上，同时也起到限制阀座移位的作用，从而避免阀座的不必要的移动。

优选地，所述阀体组件还包括压盖，所述压盖将所述阀座压靠至所述台阶槽。压盖进一步限制了阀座的轴向移动，使得阀座能够稳定地接合在台阶槽内，从而有效防止阀座的意外移动。

优选地，所述容置部的内壁构造有沿其轴向延伸的螺纹，所述压盖通过接合所述螺纹定位在所述容置部内。如此设计，便于压盖与阀壳的装配，从而提高组装效率且便于对阀壳内的零部件进行维修。

优选地，所述台阶槽的内轮廓形状和/或尺寸匹配于所述阀座的外轮廓。这样可避免阀座在定位孔内发生不必要的径向移动，从而使阀座能够与定位孔的配合更加紧密，进而保障阀座安装的稳定性。

优选地，所述阀座与所述流体管焊接成一体。这样可有效提高阀体组件的装配效率。

优选地，所述阀座沿其轴向朝远离所述阀芯的一侧形成有连接部，所述连接部可拆卸地连接所述流体管。

优选地，所述连接部沿所述内腔的轴向朝所述流体管的进水端延伸，所述流体管包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管螺纹连接至所述连接部。

优选地，所述阀座和所述阀芯之间的固定经由形状配合的至少一对凸部和凹部来实现。这样，通过阀座与阀芯可拆卸地卡合连接，便于阀体组件的装配也能够保证阀芯和阀座之间不出现相对位移而在传送流体时实现对流体良好的密封效果。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1为将本实用新型阀体组件应用于流体龙头的立体图；

图2为图1的分解图；

图3为图1的又一分解图；

图4为图1的剖视图；

图5为一体的流体管和阀座的立体图；

图6为图4所示结构与待装配的阀壳；

图7为本实用新型阀体组件的安装示意图一；

图8为本实用新型阀体组件的安装示意图二；

图9为本实用新型阀体组件的安装示意图三；

图10为本实用新型阀体组件的安装示意图四；

图11为图7中阀壳剖视的立体图；

图12为图8中阀壳剖视的立体图；

图13为图9中阀壳剖视的立体图；

图14为阀壳的剖视图；

图15为阀壳的主视图；

图16本实用新型阀座与流体管的分解图。

具体实施方式

现参考附图来详细说明根据本实用新型的一种用于水龙头的阀体组件的示例性方案。提供附图是为了呈现本实用新型的多个实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有的附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上”、“下”和其它方向性术语将被理解为具有其正常含义且指正常观看附图时所涉及的那些方向。除非另有指明，否则本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个零部件与其它零部件区分开。

本实用新型提供一种用于水龙头的阀体组件，如图1至16所示，其包括阀壳10、阀座12、定位孔14以及阀芯。其中，所述阀壳10包括内腔100和在所述阀壳10的径向延伸形成的容置部102，所述容置部102与所述内腔100相贯通，阀座12用于连接流体管20，本领域技术人员可根据实际需求选择流体管的材质(例如，具有刚性或挠性的管材)和数量。在该实施例中，参见图5，流体管20可包括进水管22和出水管24，具体地，进水管22的数量可选择为两个，出水管24的数量可选择为一个，而且出水管24可构造成可抽取龙头的抽取管，或者该出水管24可以构造成接合可抽取龙头的抽取管，阀座12在其连接流体管20的一侧沿着它的轮廓边缘形成有阶梯面122，所述定位孔14由所述容置部102在其径向延伸出的凸缘140形成，优选地，该凸缘140可形成在容置部和内腔的接合处，所述凸缘140沿所述定位孔的轴向设有台阶槽142；所述定位孔14的内轮廓尺寸小于所述阀座12的外轮廓尺寸，所述凸缘140沿其边缘设有削边144，所述削边144被构造成允许所述阀座12通过所述定位孔14，而且阀座12可以从内腔100靠近定位孔14的一侧安装通过定位孔14而置入容置部102内，在阀座12坐入台阶槽142内后，台阶槽142的槽底面146与阶梯面122贴合匹配，台阶槽142的深度与阶梯面122距阀座12另一侧平面之间的距离大致相等以便在阀座12的阶梯面122和台阶槽142的相应平面贴合时，阀座12恰好坐入台阶槽142内并且阀座12可与凸缘140未开设台阶槽142且朝向容置部一侧的平面基本共面。

具体地，在本实施例中，削边与定位孔的内轮廓线条共同形成近似于六边形结构，这是因为本实施例中所选的阀座具有相类似的结构，当然根据实际需要也可以构成其它多边形结构，而台阶槽142在阀座12通过定位孔14后可通过台阶槽的槽底面146和阶梯面122的彼此相贴合来承载阀座，阀芯用于控制流体的流量和温度，所述阀芯容置在所述定位孔内。这样，阀座12可以通过具有削边144的定位孔14从阀壳10的内腔100通过该定位孔14安装到阀壳10的容置部102内，削边144的设计满足了阀座12从内腔100安装至阀壳10的需求。

具体地，参见图5，阀座12与流体管构造成一体的非挠性结构(比如，流体管20在装配之前通过焊接方式与阀座12固定连接，此时流体管20可选择为紫铜管)时，该阀体组件的结构能够满足装配需求，即一体的流体管20和阀座12在安装时可从阀壳10的内腔100装入，从而解决了现有的阀体组件在流体管和阀座构造成一体结构且流体管尤其是非挠性管(比如硬质管材)时无法进行装配的问题，这主要取决于本实用新型对阀座12和相配合的阀壳10结构的改进，在安装中，参见图7-13，由于阀座12的外轮廓大于定位孔14的内轮廓，在阀座12相对于定位孔14的正投影完全覆盖定位孔14时，阀座12是无法沿轴向直接装配通过定位孔14的，但是由于形成定位孔14的凸缘140上所具有的削边144，其允许阀座12首先部分进入定位孔14中，比如将竖直放置的阀座12偏离竖直方向一定角度(其中，该角度满足使阀座12相对于定位孔的正投影小于定位孔)使阀座12的上部先通过定位口，然后对其进行一定程度的旋转来使阀座12的其余部分进入定位孔14内，直到阀座12在容置部侧相对于定位孔14的正投影完全覆盖定位孔14的位置，如此阀座12已整体通过定位孔14并可坐入台阶槽142使槽底面146和阶梯面122贴合匹配。这样，通过定位孔形状和/或尺寸匹配于阀座使得定位孔上的削边和台阶槽能够共同限制阀座在径向上的意外移动以避免由于阀座12意外移动而导致的漏水现象的发生。当然，本领域技术人员也可以理解，参见图16，流体管20和阀座12也可以构造成可拆卸连接的结构。其中，现有技术中通常从容置部侧安装阀座12，然后在从阀壳10的内腔100置入流体管20并将流体管20和阀座12连接起来，这样容易出现流体管20和阀座12接合不牢固的问题。而在本实用新型中，尽管流体管20和阀座12采用了可拆卸连接的结构，参见图6至图10以及图16，图6至图10中的一体结构的阀座和流体管可用图16的分体式结构替换，二者的安装方式基本相同，在阀座12连接非挠性管件(本领域技术人员可根据实际需求来选择挠性强弱不同的管件)时，它们在装配进阀壳10之前可以首先组装成一体以使二者实现稳固地连接，然后将组装后的阀座12和流体管20置入阀壳10的内腔100，再以与一体连接的流体管20和阀座12一样的方式通过定位孔安装进容置腔中来实现阀座12的定位安装。

为了配合阀座12的外轮廓并使阀座12能够快速地通过定位孔14从而完成与阀壳10的装配，参见图5、图14，本实用新型的一个优选实施例还可将削边144构造成对向(对向可理解为方向相对，比如四边形相对的两条边)且平行(在这里，对向且平行的削边可看作正方形相对的两条边)设置的结构，但是本领域技术人员可以理解，任何其它合适的关于削边144的布置都应落入本实用新型的保护范围内。

在阀体组件1的装配过程中，为了将阀芯稳定地保持在容置部102内，参见图2至4，阀体组件1的其中一个优选实施例还包括上盖16，上盖16被构造成接合所述容置部102而将阀芯限位在所述容置部102内。其中，所述容置部102的内壁构造有沿其轴向延伸的螺纹104，上盖16和容置部102的接合优选采用螺纹连接的方式，当然本领域普通技术人员可以意识到，其它可以实现上盖16和容置部102接合的连接方式(例如、卡接等)均落入本实用新型范围内。而且通过上盖16与容置部102的配合，可以将阀芯限位在容置部102内并且更进一步的使阀芯牢固且紧密地压靠至阀座12上，同时也起到限制阀座12移位的作用，从而避免阀座12的不必要移动。

此外，由于应用于单把手侧开龙头的阀体组件1，其中阀芯压靠在阀座12上，阀芯通过上盖16保持与阀座12的配合，但是若在上盖16与阀壳10配合发生松动时，阀座12无法保证时刻获得阀芯的压靠而紧密配合在阀壳10的定位孔14(具体可为台阶槽)处，这样可能导致在阀座12因意外移动而脱离阀壳10的原有位置时，阀芯无法与阀座12继续紧密配合，从而使得阀体组件1在使用中存在漏水隐患，而可能造成阀体组件1的不良用户体验。

因此，为了进一步避免阀座12的意外移动使其与台阶槽142脱离配合，进而导致其与阀芯之间出现非正常的配合间隙，从而造成漏水现象的发生，如图2、4、10所示，在本实用新型一个优选实施例中，所述阀体组件1还可以包括压盖18，所述压盖18将所述阀座12压靠至所述台阶槽142。通过压盖18与阀座12的抵接，进一步限制了阀座12的意外移动(比如径向移动或轴向移动)，使其稳定地接合在台阶槽142内，从而有效防止阀座12的意外移动。当然除了压盖之外，也可在容置部的内壁上设置限位部，该限位部可以是沿容置部径向延伸的凸片，该凸片可限制阀座的轴向位移而且不影响阀座与阀芯之间的配合。本领域技术人员还可以想到，任何其它可限制阀座的轴向或径向移动的结构也属于本发明的内容。

在另一个优选的实施例中，如图7至图8所示，压盖18可以通过与容置部102内壁设置的螺纹104进行接合而定位在容置部102内，其中，继续参见图7至8，该容置部102内的螺纹可以是与接合上盖16的螺纹一体沿轴向延伸形成的螺纹(这样的螺纹104便于部件的加工)，也可以是与接合上盖16的螺纹相互独立的螺纹(这样的螺纹可防止旋入的上盖16或压盖18在意外力的作用下逆向旋出容置部102，图中未示出)，通过采用上述的配合方式阀体组件1能够实现更简易地装配且便于维修。

可选或替代地，如图7和图15所示，所述台阶槽142的内轮廓形状和/或尺寸匹配于所述阀座12的外轮廓，即位于形成定位孔14的凸缘140上的台阶槽142可以与阀座12具有相同的形状并且在尺寸上能够实现良好的配合适应性。这样在阀座12通过定位孔14后，其能够与台阶槽142相适应地匹配，从而进一步避免阀座12在定位孔14的径向发生位移，进而实现了对阀座12的进一步限位，这样有效避免了在阀芯装配至容置部102内时阀座12与阀芯之间出现非正常的配合间隙(这种间隙会导致流体出现泄漏或使可能设置的密封件发生位移)而影响流体传送的密封效果。

在一个实施例中，当对阀体组件1进行装配时(尤其在选择非挠性管件与阀座12进行连接时)，为了便于装配，需对流体管20和阀座12进行初步组装配合，这样阀座12需要在沿其轴向朝远离所述阀芯的一侧形成有连接部120，具体地，如图16所示，连接部120是沿着所述内腔100的轴向朝所述流体管20的进水端延伸的(通常是沿着内腔的轴向向下延伸)，在这里，流体管20是通过螺纹连接至连接部120的，而本领域技术人员可想到的其它适于该实施例的替换连接方式也属于本实用新型的一部分，具体装配时，在流体管20与阀座12初步组装配合后，二者可伸入阀壳10的内腔100中，然后通过具有削边144的定位孔14置入容置部102中实现阀座12与台阶槽142的配合，这样的阀体组件提高了安装效率，简化了操作过程。

为了进一步实现阀座12与容置在容置部102内的阀芯的紧密配合，所述阀座和所述阀芯之间的固定可以经由形状配合的一对凸部和凹部来实现。具体地，如图2、6和图16所示，在一个实施例中，所述阀座12沿轴向设有凹口，所述阀芯朝向所述阀座12的一侧设有凸部，或所述阀座12沿轴向设有凸部，所述阀芯朝向所述阀座12的一侧设有凹口，所述阀芯通过这样相互配合的所述凸部和所述凹口实现固定。如此一来，阀座12与阀芯可拆卸地卡合连接，从而便于阀体组件1的装配也能够保证阀芯和阀座12之间不出现相对位移，进而确保在传送流体过程中实现良好的流体密封效果。另外，为了进一步保障阀座12和阀芯之间流体传送的密封性，在阀座12上的流体流通口(例如，如图所示为3个流通口)与阀芯流体连通的接合面处可设有密封件(比如密封环)，密封件环设在流通口的周围。

本实用新型提供的阀体组件利用在形成定位孔的凸缘边缘处设置削边使得阀体组件的阀座可从阀壳的内腔一侧通过该定位孔安装至阀壳的容置部中，从而提高装配效率、简化操作过程，而且即使在阀座与流体管为非挠性的一体件时，削边的设计也可以满足阀座安装至阀壳的需求，另外，通过设置在凸缘上的台阶槽有效的限制了阀座意外的径向移动，从而避免阀座在与阀芯配合时出现不期望的漏水现象而影响阀体组件的使用。本实用新型的上述阀体组件可与其它本领域已知的结构件配合而构造用于如图1-4所示流体开关上。

附图标记列表

1 阀体组件 140 凸缘

10 阀壳 142 台阶槽

100 内腔 144 削边

102 容置部 146 槽底面

104 螺纹 16 上盖

12 阀座 18 压盖

120 连接部 20 流体管

122 阶梯面 22 进水管

14 定位孔 24 出水管

Claims (10)

1.一种用于水龙头的阀体组件(1)，其特征在于，包括：

阀壳(10)，所述阀壳(10)包括内腔(100)和在所述阀壳(10)的径向延伸形成的容置部(102)，所述容置部(102)与所述内腔(100)相贯通；

连接流体管(20)的阀座(12)，所述阀座(12)在其连接流体管(20)的一侧沿轮廓边缘形成有阶梯面(122)；

定位孔(14)，所述定位孔(14)由所述容置部(102)在其径向延伸出的凸缘(140)形成，所述凸缘(140)沿所述定位孔(14)的轴向设有台阶槽(142)；

所述定位孔(14)的内轮廓尺寸小于所述阀座(12)的外轮廓尺寸，所述凸缘(140)沿其边缘设有削边(144)，所述削边(144)被构造成允许所述阀座(12)通过所述定位孔(14)，所述阀座(12)自所述内腔(100)靠近所述定位孔(14)的一侧安装至所述容置部(102)，所述阀座(12)坐入所述台阶槽(142)内使所述台阶槽(142)的槽底面(146)与所述阶梯面(122)贴合匹配；

控制流体流量和温度的阀芯，所述阀芯容置在所述容置部(102)内。

2.根据权利要求1所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述削边(144)被构造成对向设置。

3.根据权利要求1所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述阀体组件(1)还包括上盖(16)，所述上盖(16)接合所述容置部(102)以将所述阀芯限位在所述容置部(102)内。

4.根据权利要求1所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述阀体组件(1)还包括压盖(18)，所述压盖(18)将所述阀座(12)压靠至所述台阶槽(142)。

5.根据权利要求4所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述容置部(102)的内壁构造有沿其轴向延伸的螺纹(104)，所述压盖(18)通过接合所述螺纹(104)定位在所述容置部(102)内。

6.根据权利要求1所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述台阶槽(142)的内轮廓形状和/或尺寸匹配于所述阀座(12)的外轮廓。

7.根据权利要求1所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述阀座(12)与所述流体管(20)焊接成一体。

8.根据权利要求1所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述阀座(12)沿其轴向朝远离所述阀芯的一侧形成有连接部(120)，所述连接部(120)可拆卸地连接所述流体管(20)。

9.根据权利要求8所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述连接部(120)沿所述内腔(100)的轴向朝所述流体管(20)的进水端延伸，所述流体管(20)包括进水管(22)和出水管(24)，所述进水管(22)和所述出水管(24)螺纹连接至所述连接部(120)。

10.根据权利要求1所述的阀体组件(1)，其特征在于，所述阀座(12)和所述阀芯之间的固定经由形状配合的至少一对凸部和凹部来实现。