CN203892771U - 一种燃气用的快速接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气用的快速接头，其特征在于：它包括接头体(1)、连接头(2)、当接头体(1)和连接头(2)对接时用于固定所述接头体(1)和连接头(2)的锁紧机构，所述接头体(1)内设有进气通道(1.1)，连接头(2)内设有用于连通所述进气通道(1.1)的出气通道(2.1)，所述进气通道(1.1)内设有当接头体(1)和连接头(2)脱开时闭合进气通道(1.1)的启闭机构。本实用新型提供一种无需借助于工具就可以更换管路，并且工作效率的燃气用的快速接头。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气管路的技术领域，具体地是一种燃气用的快速接头。
背景技术
在燃气使用过程中，其使用的安全性往往关于使用者的人身安全和重大财产安全，因此对于燃气领域而言，其管路的密封性和安全性成为了重中之重，这就决定了对于燃气用的管路其定期的保养、维护和更换周期往往较短，并且需要严格执行。而单就家用的燃气具而言，其数量是庞大的，几乎每家每户均拥有至少一件燃气用具。而现有技术中，对于燃气管路中使用寿命结束或者破损的管路往往需要安装人员将两头的接头拆卸，再重新更换上新的管路，并且将新的管路的两端通过接头重新固定密封。在这一更换过程中，为了保证接头的密封性和安全性，其接头往往固定的较为牢固，这就导致操作人员在更换过程中必须借助于一定的工具进行拆卸安装。而对于一些城市套房内的厨房，其燃气具的安装空间往往较小并且较多的设于角落隐蔽的位置，这也进一步的增加了操作人员使用工具拆卸的难度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无需借助于工具就可以更换管路，并且工作效率的燃气用的快速接头。
本实用新型所采取的技术方案是：提供一种燃气用的快速接头，它包括接头体、连接头、当接头体和连接头对接时用于固定所述接头体和连接头的锁紧机构，所述接头体内设有进气通道，连接头内设有用于连通所述进气通道的出气通道，所述进气通道内设有当接头体和连接头脱开时闭合进气通道的启闭机构；
所述的进气通道内设有一挡板，所述挡板将进气通道分隔为左腔室和右腔室，挡板上设有贯穿所述挡板的过渡孔，左腔室和右腔室通过过渡孔相连通；
所述的启闭机构包括设于左腔室内的活门、压缩弹簧和弹簧座，所述活门近挡板的一端设有圆台，所述的过渡孔的内壁上设有与圆台的外侧壁相配合的锥面，活门的另一端设有导向杆，所述压缩弹簧套于导向杆外，且压缩弹簧的一端与活门相抵靠，压缩弹簧的另一端与弹簧座相抵靠，所述弹簧座固定于左腔室的内壁上，且弹簧座上设有与所述导向杆滑动配合的导向孔；
所述连接头与右腔室滑动配合，且连接头伸入右腔室内的一端设有与圆台相抵靠用于驱使活门朝背离过渡孔方向移动的顶块。
采用以上结构后，本实用新型的一种燃气用的快速接头与现有技术相比具有以下优点：首先，通过启闭机构可以有在拔出管路的时候自动闭合气源，增加了安全性，在一些低压的户外管路中甚至于可以不用关闭阀门直接快速拆卸或连通，其次，通过锁紧机构可以通过手动即可拔出管路或者对接管路，无需通过螺纹旋合的接头固定，因此免去了借助于工具的使用，大大提升了操作人员对于燃气管路的维修，更换的便捷，提高工作效率，降低了劳动强度。
作为优选，所述的锁紧机构包括接头套、钢球和复位弹簧，所述的接头体的位于右腔室所在位置的侧壁上沿自身轴线的周向设有若干通孔，所述通孔内均设有钢球，当所述连接头的一端伸入右腔室至极限位置时所述的连接头的外侧壁上与所述钢球对应的位置设有一环形凹槽，所述接头套套于接头体位于钢球所在位置的一端，所述接头套的内侧壁、通孔的内侧壁以及环形凹槽的槽底围成一容置并限制钢球的容腔，所述钢球的直径大于接头体位于钢球所在位置的壁厚，且钢球的直径小于所述接头体位于钢球所在位置的外半径减去环形凹槽槽底的半径，所述复位弹簧套于接头体外，且复位弹簧的一端与接头体外侧壁相抵靠，复位弹簧的另一端与接头套相抵靠，所述接头体的外侧壁上还设有一用于限制接头套朝背离复位弹簧一侧运动的挡圈，当所述接头套朝复位弹簧所在一侧运动至极限位置时，接头套上与钢珠对应的位置设有一容置槽，容置槽槽底的半径减去连接头的外半径大于钢球的直径。通过上述的锁紧机构，可以通过接头套的滑动，即可解锁或者锁紧所述连接头和接头体，使用起来非常方便。
进一步地，所述的通孔为一锥形通孔，通孔的位于接头体内侧壁上的横截面直径小于钢球的直径，通孔的位于接头体外侧壁上的横截面直径大于钢球的直径。通过锥形通孔的设计，可以当拔出连接头后，使钢珠仍然限位在通孔内，防止钢珠掉落。
作为优选，所述圆台近右腔室的一端设有一抵块，所述抵块的一端与圆台固定，抵块的另一端穿通过渡孔延伸至右腔室内。通过增设抵块，可以更加有效的保证连接头插入右腔室的时候可以使活门被顶开，使接头体和连接头内的管路连通。
更进一步地，所述的活门上沿自身轴线的周向设有一当活门朝向挡板运动至极限位置时抵靠过渡孔上的锥面用于密封过渡孔的密封圈，所述连接头的外侧壁与右腔室的内侧壁之间设有密封环。增加密封圈可以进一步提高气密性，增加接头使用的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的一种燃气用的快速接头的接通状态的结构示意图。
图2是本实用新型的一种燃气用的快速接头的解除锁紧机构状态的结构示意图。
图3是本实用新型的一种燃气用的快速接头的脱开状态结构示意图。
其中，1、接头体，1.1、进气通道，1.1.1、左腔室，1.1.2、右腔室，1.2、通孔，2、连接头，2.1、出气通道，2.2、顶块，2.3、环形凹槽，2.4、密封环，3、挡板，3.1、过渡孔，3.1.1、锥面，4、活门，4.1、圆台，4.2、导向杆，4.3、抵块，4.4、密封圈，5、压缩弹簧，6、弹簧座，7、接头套，7.1、容置槽，8、钢球，9、复位弹簧，10、挡圈，b、壁厚，R1、R2、R3、R4均指半径。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
下文所述的圆台的外侧壁只是其母线所在的弧形斜面，连接头2的外侧壁和接头体1的外侧壁均指所述连接头2和接头体1的外圆周面，接头套7的内侧壁、通孔1.2的内侧壁均指其内圆周面。
如图所示，本实用新型提供一种燃气用的快速接头，它包括接头体1、连接头2、当接头体1和连接头2对接时用于固定所述接头体1和连接头2的锁紧机构，所述接头体1内设有进气通道1.1，连接头2内设有用于连通所述进气通道1.1的出气通道2.1，所述进气通道1.1内设有当接头体1和连接头2脱开时闭合进气通道1.1的启闭机构。
所述的进气通道1.1内设有一挡板3，所述挡板3将进气通道1.1分隔为左腔室1.1.1和右腔室1.1.2，挡板3上设有贯穿所述挡板3的过渡孔3.1，左腔室1.1.1和右腔室1.1.2通过过渡孔3.1相连通。
所述的启闭机构包括设于左腔室1.1.1内的活门4、压缩弹簧5和弹簧座6。所述的活门是指，随着自身的运动，密封或者闭合通道的密封块。，所述活门4近挡板3的一端设有圆台4.1，圆台4.1的直径较大的一端与活门的本体固定，所述的过渡孔3.1的内壁上设有与圆台4.1的外侧壁相配合的锥面3.1.1，作为优选，所述的圆台4.1的直径较小的一端的横截面直径小于锥面3.1.1的最小横截面直径，且所述的圆台4.1的直径较大的一端的横截面直径大于锥面3.1.1的最小横截面直径。活门4的另一端设有导向杆4.2，所述压缩弹簧5套于导向杆4.2外，且压缩弹簧5的一端与活门4相抵靠，压缩弹簧5的另一端与弹簧座6相抵靠。当然，如图所示，上述所指的压缩弹簧5的一端与活门4相抵靠是指，所述活门的与圆台相反的一侧设有带台阶的圆柱，导向杆4.2固定于圆柱的远离圆台的一端，所述圆柱的直径与压缩弹簧5的内径相配合，所述压缩弹簧5的一端依次套于导向杆和圆柱外，且与圆柱的外圆周面滑动配合，所述压缩弹簧5的一端与圆柱上的台阶状的凸缘相抵靠。所述弹簧座6固定于左腔室1.1.1的内壁上，且弹簧座6上设有与所述导向杆4.2滑动配合的导向孔。作为优选，上述所指的弹簧座6为一带有三个支脚的卡片，所述三个支脚折弯，并卡合在左腔室1.1.1的内壁上，所述左腔室1.1.1的内壁上与该支脚相对应的位置设有环形卡槽。由此，所述的弹簧座6，压缩弹簧5，活门4依次相抵靠，从而在压缩弹簧5的作用下驱使所述的活门4的圆台4.1压紧挡板3上的过渡孔3.1，从而使接头体1在未连接连接头2的情况下处于常闭状态。
所述连接头2与右腔室1.1.2滑动配合，且连接头2伸入右腔室1.1.2内的一端设有与圆台4.1相抵靠用于驱使活门4朝背离过渡孔3.1方向移动的顶块2.2。所述的顶块2.2是指设有连接头的伸入右腔室1.1.2内的一端上的凸块，它可以是长条形的凸块，当然，所述凸块不能密封连接头2上的出气通道2.1，因此，作为优选，所述的顶块2.2为一长条形顶块，所述顶块的两端分别于连接头2上的侧壁固定连接，所述顶块2.2的宽度小于连接头2上近接头体1的开口端的直径。
所述的锁紧机构包括接头套7、钢球8和复位弹簧9，所述接头体1的位于右腔室1.1.2所在位置的侧壁上沿自身轴线的周向设有若干通孔1.2，所述通孔1.2内均设有钢球8，当所述连接头2的一端伸入右腔室1.1.2至极限位置时所述的连接头2的外侧壁上与所述钢球8对应的位置设有一环形凹槽2.3，所述接头套7套于接头体1位于钢球8所在位置的一端，所述接头套7的内侧壁、通孔1.2的内侧壁以及环形凹槽2.3的槽底围成一容置并限制钢球8的容腔，所述钢球8的直径大于接头体1位于钢球8所在位置的壁厚b，且钢球8的直径小于所述接头体1位于钢球8所在位置的外侧壁的半径R1减去环形凹槽2.3槽底的半径R2。也就是说，当接头套7抵靠在钢球8的外表面上时，所述钢球8的远离接头7的一侧有部分球体位于通孔1.2外，即延伸至环形凹槽2.3内，从而防止连接头从右腔室1.1.2内滑出。所述复位弹簧9套于接头体1外，且复位弹簧9的一端与接头体1外侧壁相抵靠，复位弹簧9的另一端与接头套7相抵靠。如图所示，上述的复位弹簧9的一端与接头体1外侧壁相抵靠，复位弹簧9的另一端与接头套7相抵靠是指，所述的接头体1的位于右腔室1.1.2的外侧设有环形凸缘，而接头套7上设有相对应的环形凸缘，由此，当接头套7套于接头体1上时，所述的两个环形凸缘围成一容置复位弹簧9的腔体，复位弹簧9的两端分别抵靠在接头体1和接头套7的环形凸缘上，由此到达接头套7的自动复位。所述接头体1的外侧壁上还设有一用于限制接头套7朝背离复位弹簧9一侧运动的挡圈10，当所述接头套7朝复位弹簧9所在一侧运动至极限位置时，接头套7上与钢珠8对应的位置设有一容置槽7.1，容置槽7.1槽底的半径R3减去连接头2的外侧壁的半径R4大于钢球8的直径。当所述的接头套7受到外力克服复位弹簧运动，从而使容置槽7.1与接头体1上的通孔1.2相对应，由此，钢珠8不再受到接头套7的限位，此时的钢珠8容置于容置槽7.1和通孔1.2内，从而使连接头2解锁，与右腔室1.1.2脱开。
作为优选，所述圆台4.1近右腔室1.1.2的一端设有一抵块4.3，所述抵块4.3的一端与圆台4.1固定，抵块4.3的另一端穿通过渡孔3.1延伸至右腔室1.1.2内。
具体地，所述的活门4上沿自身轴线的周向设有一当活门4朝向挡板3运动至极限位置时抵靠过渡孔3.1上的锥面3.1.1用于密封过渡孔3.1的密封圈4.4，所述连接头2的外侧壁与右腔室1.1.2的内侧壁之间设有密封环2.4。
作为一种改进，所述通孔1.2为一锥形通孔，通孔1.2的位于接头体1内侧壁上的横截面直径小于钢球8的直径，通孔1.2的位于接头体1外侧壁上的横截面直径大于钢球8的直径。
本实用新型连接过程的工作原理是，首先，通过手的外力拨动，使接头套7克服复位弹簧9的弹力移动，并压缩复位弹簧，由此使接头套7上的容置槽7.1对准通孔1.2，使通孔1.2内的钢珠8不再受到接头套7内侧壁的限位，然后使连接头2插入右腔室1.1.2内，在连接头2插入右腔室1.1.2的过程中，所述连接头2上的顶块2.2抵靠活门上的圆台，连接头2继续朝接头体1一侧运动，从而趋势活门4克服压缩弹簧5的弹力脱离挡板3一侧，由此使过渡孔3.1连通左腔室1.1.1和右腔室1.1.2，从而使连接头2和接头体1相连通，最后当连接头2运行到极限位置时，松开接头套7受到的外力，使接头套7复位，由此使钢珠8限位于通孔1.2和环形凹槽2.3内，由此最终完成连接头2和接头体1的连通。当然对于拆卸所述的连接头2和接头体1，其过程刚好与上述的连接过程相反。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种燃气用的快速接头，其特征在于：它包括接头体(1)、连接头(2)、当接头体(1)和连接头(2)对接时用于固定所述接头体(1)和连接头(2)的锁紧机构，所述接头体(1)内设有进气通道(1.1)，连接头(2)内设有用于连通所述进气通道(1.1)的出气通道(2.1)，所述进气通道(1.1)内设有当接头体(1)和连接头(2)脱开时闭合进气通道(1.1)的启闭机构；
所述的进气通道(1.1)内设有一挡板(3)，所述挡板(3)将进气通道(1.1)分隔为左腔室(1.1.1)和右腔室(1.1.2)，挡板(3)上设有贯穿所述挡板(3)的过渡孔(3.1)，左腔室(1.1.1)和右腔室(1.1.2)通过过渡孔(3.1)相连通；
所述的启闭机构包括设于左腔室(1.1.1)内的活门(4)、压缩弹簧(5)和弹簧座(6)，所述活门(4)近挡板(3)的一端设有圆台(4.1)，所述的过渡孔(3.1)的内壁上设有与圆台(4.1)的外侧壁相配合的锥面(3.1.1)，活门(4)的另一端设有导向杆(4.2)，所述压缩弹簧(5)套于导向杆(4.2)外，且压缩弹簧(5)的一端与活门(4)相抵靠，压缩弹簧(5)的另一端与弹簧座(6)相抵靠，所述弹簧座(6)固定于左腔室(1.1.1)的内壁上，且弹簧座(6)上设有与所述导向杆(4.2)滑动配合的导向孔；
所述连接头(2)与右腔室(1.1.2)滑动配合，且连接头(2)伸入右腔室(1.1.2)内的一端设有与圆台(4.1)相抵靠用于驱使活门(4)朝背离过渡孔(3.1)方向移动的顶块(2.2)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气用的快速接头，其特征在于：所述的锁紧机构包括接头套(7)、钢球(8)和复位弹簧(9)，所述接头体(1)的位于右腔室(1.1.2)所在位置的侧壁上沿自身轴线的周向设有若干通孔(1.2)，所述通孔(1.2)内均设有钢球(8)，当所述连接头(2)的一端伸入右腔室(1.1.2)至极限位置时所述的连接头(2)的外侧壁上与所述钢球(8)对应的位置设有一环形凹槽(2.3)，所述接头套(7)套于接头体(1)位于钢球(8)所在位置的一端，所述接头套(7)的内侧壁、通孔(1.2)的内侧壁以及环形凹槽(2.3)的槽底围成一容置并限制钢球(8)的容腔，所述钢球(8)的直径大于接头体(1)位于钢球(8)所在位置的壁厚(b)，且钢球(8)的直径小于所述接头体(1)位于钢球(8)所在位置的外侧壁的半径R1减去环形凹槽(2.3)槽底的半径R2，所述复位弹簧(9)套于接头体(1)外，且复位弹簧(9)的一端与接头体(1)外侧壁相抵靠，复位弹簧(9)的另一端与接头套(7)相抵靠，所述接头体(1)的外侧壁上还设有一用于限制接头套(7)朝背离复位弹簧(9)一侧运动的挡圈(10)，当所述接头套(7)朝复位弹簧(9)所在一侧运动至极限位置时，接头套(7)上与钢珠(8)对应的位置设有一容置槽(7.1)，容置槽(7.1)槽底的半径R3减去连接头(2)的外侧壁的半径R4大于钢球(8)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种燃气用的快速接头，其特征在于：所述通孔(1.2)为一锥形通孔，通孔(1.2)的位于接头体(1)内侧壁上的横截面直径小于钢球(8)的直径，通孔(1.2)的位于接头体(1)外侧壁上的横截面直径大于钢球(8)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种燃气用的快速接头，其特征在于：所述圆台(4.1)近右腔室(1.1.2)的一端设有一抵块(4.3)，所述抵块(4.3)的一端与圆台(4.1)固定，抵块(4.3)的另一端穿通过渡孔(3.1)延伸至右腔室(1.1.2)内。
5.根据权利要求4所述的一种燃气用的快速接头，其特征在于：所述的活门(4)上沿自身轴线的周向设有一当活门(4)朝向挡板(3)运动至极限位置时抵靠过渡孔(3.1)上的锥面(3.1.1)用于密封过渡孔(3.1)的密封圈(4.4)，所述连接头(2)的外侧壁与右腔室(1.1.2)的内侧壁之间设有密封环(2.4)。
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