CN208104325U - 用于制取芝麻香油的搅拌和墩油升降转换机构 - Google Patents

Abstract

用于制取芝麻香油的搅拌和墩油升降转换机构，包括上立架、下立架、十字安装架和底架；下立架固定在底架上，上立架位于下立架的上方，上立架的下端与下立架的上端之间设有用于驱动上立架转动的驱动转向机构；本实用新型通过各个组件的相互配合完成“水代法”的搅拌和墩油，提高生产香油的效率，操作简单，而且两个过程的持续时间以及各个过程之间的时间间隔，工作人员只需要在每个步骤开始前操控以下相应的设备即可，无需进行繁琐的拆换安装工作，极大地提高了香油生产的自动化，提高了生产效率，同时减少了工作人员的劳动强度，使香油的生产适合大规模推广。

Description

用于制取芝麻香油的搅拌和墩油升降转换机构

技术领域

本实用新型属于香油制作设备技术领域，具体涉及一种用于制取芝麻香油的搅拌和墩油升降转换机构。

背景技术

小磨香油是人们日常生活中极佳的调味品，具有极高的营养价值和保健作用。小磨香油是通过小石磨（直径500mm--1000mm）低温磨制，而且石磨磨制的整个过程只有65摄氏度左右，在这一温度下，香油中的主要芳香物质及功能性营养成分几乎不受任何损失。这些经过磨制流程研磨出来的物质叫做酱胚，要提炼香油的话必须在酱胚中倒入一定比例的优质饮用水，利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，另外加上油水密度差，在经过反复物理搅拌后，不断地将油和亲水性蛋白质、碳水化合物等分开，将油置换出来，这就是所谓的“水代法”小磨香油。

一般来说，“水代法”主要包括两个步骤 ：搅油、墩油。 其中，搅油即是将酱胚与一定比例的优质饮用水混合，然后利用搅棍借助搅拌器将酱胚与水不断搅拌直至搅匀，慢慢的出现油与胚分离 ；墩油即是利用墩油壶不断地对墩油锅中的油水混合物进行墩压，加快油料中非油成分与水的结合，促进香油快速分离 ；利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，油水比重不同，不断地将油从混合物中全部置换出来，实现取油的过程。

现有技术中，利用“水代法”生产香油的设备多种多样，但大都较为老旧，生产效率较低，不适合大规模生产，而且搅油装置和墩油装置都需要人工更换人工成本高，操作麻烦，在现代社会愈加不能满足人们对小磨香油的需求；专利号为CN104419514A的专利文献公开了一种“墩油机”，该设备能够实现搅油、墩油以及晃油，解决了现有技术中“水代法”生产香油设备效率低的问题，但是该设备使用起来并不方便，例如进行搅油作业后，需要墩油作业，此时需要人工将搅油体拆卸掉，然后安装墩壶以及第一连杆机构，此过程人工操作麻烦，当墩油作业结束后，需要取下墩壶，然后更换第二连杆机构，操控离合器使得下传动轴不再对晃油锅传动动力；由以上分析，该设备需要在搅油、墩油作业之间频繁地需要人工更换设备，使用起来极不方便。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构设计合理、节约人工成本、不需要频繁更换设备组件、能够实现搅拌和墩油一体化作业的用于制取芝麻香油的搅拌和墩油升降转换机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于制取芝麻香油的搅拌和墩油升降转换机构，包括上立架、下立架、十字安装架和底架；

下立架固定在底架上，上立架位于下立架的上方，上立架的下端与下立架的上端之间设有用于驱动上立架转动的驱动转向机构，十字安装架包括中心架、左安装架、右安装架、前安装架和后安装架，左安装架、右安装架、前安装架以及后安装架绕中心架外周设置并合围成整体呈十字形的框架，中心架沿垂直方向移动装配在上立架上，上立架底部设置有用于驱动中心架沿上立架上下移动的丝杠升降机；驱动转向机构包括转向气缸，底架上固定有支架，转向气缸的缸体端部铰接在支架上，上立架的下端通过转盘轴承转动连接在下立架的上端，转向气缸的活塞杆转动连接在上立架上；

左安装架的左端和右安装架的右端均设有一组搅拌机构；前安装架的前端和后安装架的后端上均设有一组墩油机构。

位于左安装架上的搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机固定在左安装架的左端且搅拌电机的主轴垂直向下设置，左安装架的左端固定有两个上下对应的支撑转动套，支撑转动套的中心线与搅拌电机的主轴同轴线设置，搅拌轴穿过支撑转动套，搅拌轴通过压力轴承与支撑转动套转动连接，搅拌轴的上端与搅拌电机的主轴传动连接，搅拌轴的下端连接有搅拌组件，搅拌组件包括安装臂，安装臂通过螺栓安装在搅拌轴的下端，安装臂上沿长度方向固定有若干搅拌棒，所有的搅拌棒均沿垂直方向设置。

中心架上固定有墩油电机，墩油电机的主轴上设有主带轮，前安装架和后安装架上通过两组轴承座转动连接有转轴，转轴沿前后方向水平设置，转轴上设有从带轮，主带轮通过皮带与从带轮传动连接，两组墩油机构分别位于转轴的前端和后端，位于前安装架上的墩油机构包括转动盘、铰接轴、连杆、导向套和墩油壶，转动盘的中心处固定在转轴的前端，导向套固定在前安装架的上且导向套的中心线垂直设置，铰接轴的一端转动连接在转动盘的偏心处，连杆垂直设置，连杆穿设在导向套内，连杆的上端与铰接轴的另一端相铰接，连杆的下端与墩油壶连接。

所有的搅拌棒的下端连接形成的弧形与晃油锅的形状相适配，其中部分搅拌棒的下端固定有接触板。

采用上述技术方案，本实用新型的工作原理为：本实用新型能够实现搅拌和墩油的自动控制，具体工作过程为：（1）加水：向两组晃油锅内加入适量的水；（2）搅拌：启动丝杠升降机，在丝杠升降机的带动下中心架沿上立架移动，当两组搅拌组件分别伸入到两组晃油锅内即可，关闭丝杠升降机，接着同时启动两组搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动带动搅拌组件转动，搅拌组件开始对晃油锅内的油水混合物进行充分搅拌，实现油胚分离；另外，搅拌轴通过轴承与支撑转动套转动连接，支撑转动套对搅拌轴启动支撑转动的作用，防止搅拌轴转动时出现摇摆；搅拌棒的下端设有接触板，接触板可以增加与晃油锅内的油液的接触面积，从而提高搅拌效率，所有的搅拌棒的下端连接形成的弧形与晃油锅的形状相适配，这样搅拌棒可以对晃油锅内的油进行充分搅拌；（3）墩油：搅拌结束后开始进行墩油作业，启动丝杠升降机将十字安装架整体提起，直至搅拌组件离开晃油锅，接着启动转向气缸，转向气缸的活塞杆拉动上立架，从而上立架转动，直至前安装架位于晃油锅的正上方即可，停止转向气缸，此时两组墩油组件分别位于两组晃油锅的正上方；接着启动墩油电机，墩油电机带动主带轮转动，主带轮通过皮带带动从带轮转动，转轴跟随从带轮转动，转轴开始带动两组墩油机构运转，转动盘转动带动铰接轴的一端做圆周运动，由于连杆穿设在导向套内，连杆的上端与铰接轴的另一端相铰接，连杆的下端与墩油壶连接，所以铰接轴开始带动连杆上下运动，连杆下端的墩油壶开始对晃油锅内的油进行墩油作业。

本实用新型通过各个组件的相互配合完成“水代法”的搅拌和墩油，提高生产香油的效率，操作简单，而且两个过程的持续时间以及各个过程之间的时间间隔，工作人员只需要在每个步骤开始前操控以下相应的设备即可，与背景技术中的对比文件相比，无需进行繁琐的拆换安装工作，极大地提高了香油生产的自动化，提高了生产效率，同时减少了工作人员的劳动强度，使香油的生产适合大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型中搅拌机构在工作状态下的结构示意图；

图2是本实用新型中墩油机构在工作状态下的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的用于制取芝麻香油的搅拌和墩油升降转换机构，包括上立架1、下立架2、十字安装架和底架3；

下立架2固定在底架3上，上立架1位于下立架2的上方，上立架1的下端与下立架2的上端之间设有用于驱动上立架1转动的驱动转向机构，十字安装架包括中心架10、左安装架11、右安装架12、前安装架13和后安装架14，左安装架11、右安装架12、前安装架13以及后安装架14绕中心架10外周设置并合围成整体呈十字形的框架，中心架10沿垂直方向移动装配在上立架1上，上立架1底部设置有用于驱动中心架10沿上立架1上下移动的丝杠升降机15；

左安装架11的左端位于左侧的晃油锅4的正上方，右安装架12的右端位于右侧的晃油锅4的正上方，左安装架11的左端和右安装架12的右端均设有一组搅拌机构；前安装架13的前端和后安装架14的后端上均设有一组墩油机构。

驱动转向机构包括转向气缸16，底架3上固定有支架41，转向气缸16的缸体端部铰接在支架41上，上立架2的下端通过转盘轴承17转动连接在下立架2的上端，转向气缸16的活塞杆转动连接在上立架2上；。

位于左安装架11上的搅拌机构包括搅拌电机18和搅拌轴19，搅拌电机18固定在左安装架11的左端且搅拌电机18的主轴垂直向下设置，左安装架11的左端固定有两个上下对应的支撑转动套20，支撑转动套20的中心线与搅拌电机18的主轴同轴线设置，搅拌轴19穿过支撑转动套20，搅拌轴19通过压力轴承与支撑转动套20转动连接，搅拌轴19的上端与搅拌电机18的主轴传动连接，搅拌轴19的下端连接有搅拌组件，搅拌组件包括安装臂21，安装臂21通过螺栓安装在搅拌轴19的下端，安装臂21上沿长度方向固定有若干搅拌棒22，所有的搅拌棒22均沿垂直方向设置。所有的搅拌棒22的下端连接形成的弧形与晃油锅4的形状相适配，其中部分搅拌棒22的下端固定有接触板50。

中心架10上固定有墩油电机23，墩油电机23的主轴上设有主带轮24，前安装架13和后安装架14上通过两组轴承座转动连接有转轴25，转轴25沿前后方向水平设置，转轴25上设有从带轮26，主带轮24通过皮带与从带轮26传动连接，两组墩油机构分别位于转轴25的前端和后端，位于前安装架13上的墩油机构包括转动盘27、铰接轴28、连杆29、导向套30和墩油壶32，转动盘27的中心处固定在转轴25的前端，导向套30固定在前安装架13的上且导向套30的中心线垂直设置，铰接轴28的一端转动连接在转动盘27的偏心处，连杆29垂直设置，连杆29穿设在导向套30内，连杆29的上端与铰接轴28的另一端相铰接，连杆29的下端与墩油壶32连接。

本实用新型能够实现搅拌和墩油自动控制，具体工作过程为：（1）加水：向两组晃油锅4内加入适量的水；（2）搅拌：启动丝杠升降机15，在丝杠升降机15的带动下中心架10沿上立架1移动，当两组搅拌组件分别伸入到两组晃油锅4内即可，关闭丝杠升降机15，接着同时启动两组搅拌电机18，搅拌电机18带动搅拌轴19转动，搅拌轴19带动带动搅拌组件转动，搅拌组件开始对晃油锅4内的油水混合物进行充分搅拌，实现油胚分离；另外，搅拌轴19通过轴承与支撑转动套20转动连接，支撑转动套20对搅拌轴19启动支撑转动的作用，防止搅拌轴19转动时出现摇摆；（3）墩油：搅拌结束后开始进行墩油作业，启动丝杠升降机15将十字安装架整体提起，直至搅拌组件离开晃油锅4，接着启动转向气缸16，转向气缸16拉动上立架1，从而上立架1转动，直至前安装架13位于晃油锅4的正上方即可，停止转向气缸16，此时两组墩油组件32分别位于两组晃油锅4的正上方；接着启动墩油电机23，墩油电机23带动主带轮24转动，主带轮24通过皮带带动从带轮26转动，转轴25跟随从带轮26转动，转轴25开始带动两组墩油机构运转，转动盘27转动带动铰接轴28的一端做圆周运动，由于连杆29穿设在导向套30内，连杆29的上端与铰接轴28的另一端相铰接，连杆29的下端与墩油壶32连接，所以铰接轴28开始带动连杆29上下运动，连杆29下端的墩油壶32开始对晃油锅4内的油进行墩油作业。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.用于制取芝麻香油的搅拌和墩油升降转换机构，其特征在于：包括上立架、下立架、十字安装架和底架；

下立架固定在底架上，上立架位于下立架的上方，上立架的下端与下立架的上端之间设有用于驱动上立架转动的驱动转向机构，十字安装架包括中心架、左安装架、右安装架、前安装架和后安装架，左安装架、右安装架、前安装架以及后安装架绕中心架外周设置并合围成整体呈十字形的框架，中心架沿垂直方向移动装配在上立架上，上立架底部设置有用于驱动中心架沿上立架上下移动的丝杠升降机；驱动转向机构包括转向气缸，底架上固定有支架，转向气缸的缸体端部铰接在支架上，上立架的下端通过转盘轴承转动连接在下立架的上端，转向气缸的活塞杆转动连接在上立架上；

左安装架的左端和右安装架的右端均设有一组搅拌机构；前安装架的前端和后安装架的后端上均设有一组墩油机构。

2.根据权利要求1所述的用于制取芝麻香油的搅拌和墩油升降转换机构，其特征在于：位于左安装架上的搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机固定在左安装架的左端且搅拌电机的主轴垂直向下设置，左安装架的左端固定有两个上下对应的支撑转动套，支撑转动套的中心线与搅拌电机的主轴同轴线设置，搅拌轴穿过支撑转动套，搅拌轴通过压力轴承与支撑转动套转动连接，搅拌轴的上端与搅拌电机的主轴传动连接，搅拌轴的下端连接有搅拌组件，搅拌组件包括安装臂，安装臂通过螺栓安装在搅拌轴的下端，安装臂上沿长度方向固定有若干搅拌棒，所有的搅拌棒均沿垂直方向设置。

3.根据权利要求2所述的用于制取芝麻香油的搅拌和墩油升降转换机构，其特征在于：中心架上固定有墩油电机，墩油电机的主轴上设有主带轮，前安装架和后安装架上通过两组轴承座转动连接有转轴，转轴沿前后方向水平设置，转轴上设有从带轮，主带轮通过皮带与从带轮传动连接，两组墩油机构分别位于转轴的前端和后端，位于前安装架上的墩油机构包括转动盘、铰接轴、连杆、导向套和墩油壶，转动盘的中心处固定在转轴的前端，导向套固定在前安装架的上且导向套的中心线垂直设置，铰接轴的一端转动连接在转动盘的偏心处，连杆垂直设置，连杆穿设在导向套内，连杆的上端与铰接轴的另一端相铰接，连杆的下端与墩油壶连接。

4.根据权利要求3所述的用于制取芝麻香油的搅拌和墩油升降转换机构，其特征在于：所有的搅拌棒的下端连接形成的弧形与晃油锅的形状相适配，其中部分搅拌棒的下端固定有接触板。