CN212469681U - 一种铸造用新型球化孕育设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用新型球化孕育设备，涉及到铸造领域，包括两个支撑板，两个支撑板的下端共同固定连接有底座，两个支撑板设有混合罐，混合罐的外侧壁中部固定套接有环形板，环形板的左右两侧均固定连接有滑块，两个支撑板相对的两侧均固定连接有与滑块相匹配的导轨并分别与两个滑块滑动连接，且其中一个导轨的内部设有升降机构，两个支撑板的上端共同固定连接有横板，横板的上端一侧固定连接有进料斗，进料斗的下端固定连接有进料管，进料管的下端固定贯穿横板并延伸至混合罐的内部。本实用新型便于将钢水和球化剂相互混合均匀，且便于带动混合罐进行升降，从而便于将混合罐中的钢水排出浇铸。

Description

一种铸造用新型球化孕育设备

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种铸造用新型球化孕育设备。

背景技术

在铸造工件时候，对铁水进行球化处理的作用是使石墨在结晶生长时长成球状来改善基体形貌来提高铸件的力学性能，对铁水进行孕育处理的目的是消除白口、增加共晶团和石墨球并细化、消除偏析、消除结晶过冷倾向等。

目前，当铁水球化处理时，需要将球化孕育剂与铁水导入孕育装置中进行混合，从而对铁水进行球化孕育，但是，现有技术中，铁水与球化孕育剂导入装置中后，需要人们将铁水和球化孕育剂进行搅拌混合均匀，且装置在将混合物质倒出浇铸时，不便于操作，混合物质容易从装置的上侧开口向四周溢出，不便于使用。

因此，发明一种铸造用新型球化孕育设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用新型球化孕育设备，以解决上述背景技术中提出的铁水与球化孕育剂导入装置中后，需要人们将铁水和球化孕育剂进行搅拌混合均匀，且装置在将混合物质倒出浇铸时，不便于操作，混合物质容易从装置的上侧开口向四周溢出，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用新型球化孕育设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板的下端共同固定连接有底座，两个所述支撑板设有混合罐，所述混合罐的外侧壁中部固定套接有环形板，所述环形板的左右两侧均固定连接有滑块，两个所述支撑板相对的两侧均固定连接有与滑块相匹配的导轨并分别与两个滑块滑动连接，且其中一个导轨的内部设有升降机构，两个所述支撑板的上端共同固定连接有横板，所述横板的上端一侧固定连接有进料斗，所述进料斗的下端固定连接有进料管，所述进料管的下端固定贯穿横板并延伸至混合罐的内部，所述横板的上端另一侧还固定连接有药剂箱，所述药剂箱的下端固定连接有进液管，所述进液管的下端固定贯穿横板并延伸至混合罐的内部，所述混合罐的内部通过第一滚动轴承转动连接有横向设置的转杆，所述转杆的杆壁固定连接有多个均匀分布的连接杆，所述连接杆远离转杆的一端固定连接有圆球，所述混合罐的下端固定连接有下料管，所述下料管的管壁设有控制阀。

优选的，所述升降机构包括旋转电机和螺纹杆，所述螺纹杆位于其中一个导轨的内部，且螺纹杆与其中一个滑块螺纹套接，所述螺纹杆的上下两端均通过第二滚动轴承与导轨的上下两侧转动连接，且螺纹杆的下端延伸至导轨的下方并固定连接有第一锥齿轮，所述旋转电机与其中一个支撑板的右侧下方固定连接，所述旋转电机的输出端通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿支撑板并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转轴通过第三滚动轴承与支撑板转动连接。

优选的，左侧所述导轨的内部固定连接有竖直设置的滑杆，所述滑杆通过圆孔与对应的滑块滑动套接。

优选的，所述混合罐的上端固定连接有盖板，所述盖板的上端左右两侧分别开设有与进料管和进液管相匹配的开口，两个所述开口的下端相对的两侧均通过弹簧合页转动连接有密封盖。

优选的，所述进料管和进液管分别与混合罐的左右两个内侧壁相靠近，所述进液管的管壁设有电磁阀。

优选的，所述底座的上端固定连接有与下料管位置对应的放置板，两个所述支撑板相对的两侧下端均固定连接有气缸，两个所述气缸相对的两侧均固定连接有夹紧板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的两个支撑板、底座、横板、混合罐、进料斗、进料管、药剂箱、进液管、转杆、多个连接杆及多个圆球的相互配合，便于将钢水和球化剂相互混合；

2、通过设有的两个导轨、环形板、两个滑块、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转电机及滑杆的相互配合，便于带动混合罐进行升降，从而便于将混合罐中的钢水排出浇铸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A部分的结构放大示意图。

图中：1、支撑板；2、底座；3、混合罐；4、环形板；5、滑块；6、导轨；7、横板；8、进料斗；9、药剂箱；10、转杆；11、连接杆；12、圆球；13、旋转电机；14、螺纹杆；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、滑杆；18、盖板；19、放置板；20、气缸；21、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铸造用新型球化孕育设备，如图1和图2所示，包括两个支撑板1，两个支撑板1的下端共同固定连接有底座2，两个支撑板1设有混合罐3，混合罐3的外侧壁中部固定套接有环形板4，环形板4的左右两侧均固定连接有滑块5，两个支撑板1相对的两侧均固定连接有与滑块5相匹配的导轨6并分别与两个滑块5滑动连接，且其中一个导轨6的内部设有升降机构，两个支撑板1的上端共同固定连接有横板7，横板7的上端一侧固定连接有进料斗8，进料斗8的下端固定连接有进料管，进料管的下端固定贯穿横板7并延伸至混合罐3的内部，横板7的上端另一侧还固定连接有药剂箱9，药剂箱9的下端固定连接有进液管，进液管的下端固定贯穿横板7并延伸至混合罐3的内部，混合罐3的内部通过第一滚动轴承转动连接有横向设置的转杆10，转杆10的杆壁固定连接有多个均匀分布的连接杆11，连接杆11远离转杆10的一端固定连接有圆球12，混合罐3的下端固定连接有下料管，下料管的管壁设有控制阀。

如图2和图3所示，升降机构包括旋转电机13和螺纹杆14，螺纹杆14位于其中一个导轨6的内部，且螺纹杆14与其中一个滑块5螺纹套接，螺纹杆14的上下两端均通过第二滚动轴承与导轨6的上下两侧转动连接，且螺纹杆14的下端延伸至导轨6的下方并固定连接有第一锥齿轮15，旋转电机13与其中一个支撑板1的右侧下方固定连接，旋转电机13的输出端通过联轴器转动连接有转轴，转轴的另一端贯穿支撑板1并固定连接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合连接，转轴通过第三滚动轴承与支撑板1转动连接。

如图2所示，左侧导轨6的内部固定连接有竖直设置的滑杆17，滑杆17通过圆孔与对应的滑块5滑动套接，能够使混合罐3上下移动时更加稳定。

同时，混合罐3的上端固定连接有盖板18，盖板18的上端左右两侧分别开设有与进料管和进液管相匹配的开口，两个开口的下端相对的两侧均通过弹簧合页转动连接有密封盖，当混合罐3向下移动与进料管及进液管脱落时，两个弹簧合页能够带动两个密封盖转动，从而将两个开口封闭，便于将混合罐3的上方进行封闭，避免灰尘进入混合罐3中，弹簧合页我合页与扭力弹簧组成，使合页具有扭转力。

另外，进料管和进液管分别与混合罐3的左右两个内侧壁相靠近，避免钢水和球化剂落入混合罐3中时发生溅射，进液管的管壁设有电磁阀，便于控制药剂箱9向混合罐3中进行注入球化剂。

具体的，底座2的上端固定连接有与下料管位置对应的放置板19，两个支撑板1相对的两侧下端均固定连接有气缸20，两个气缸20相对的两侧均固定连接有夹紧板21，便于将浇铸模具放置在底座2上并能够进行固定，便于进行浇铸。

本实用新型工作原理：

使用时，通过设有的进料斗8能够将钢水导入混合罐3中，通过设有的药剂箱9能够将球化剂导入混合罐3中，从而能够使钢水与球化剂混合，且通过设有的转杆10、多个连接杆11和多个圆球12，由于钢水和球化剂的重力，能够转杆10带动多个圆球12转动，从而能够使钢水和球化剂快速混合均匀；

钢水和球化剂混合均匀后，通过设有的旋转电机13能够带动第二锥齿轮16旋转，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮15旋转，第一锥齿轮15带动螺纹杆14旋转，螺纹杆14旋转带动其中一个滑块5向下移动，滑块5带动环形板4向下移动，环形板4带动混合罐3向下移动，便于将钢水排出进行浇铸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造用新型球化孕育设备，其特征在于：包括两个支撑板(1)，两个所述支撑板(1)的下端共同固定连接有底座(2)，两个所述支撑板(1)设有混合罐(3)，所述混合罐(3)的外侧壁中部固定套接有环形板(4)，所述环形板(4)的左右两侧均固定连接有滑块(5)，两个所述支撑板(1)相对的两侧均固定连接有与滑块(5)相匹配的导轨(6)并分别与两个滑块(5)滑动连接，且其中一个导轨(6)的内部设有升降机构，两个所述支撑板(1)的上端共同固定连接有横板(7)，所述横板(7)的上端一侧固定连接有进料斗(8)，所述进料斗(8)的下端固定连接有进料管，所述进料管的下端固定贯穿横板(7)并延伸至混合罐(3)的内部，所述横板(7)的上端另一侧还固定连接有药剂箱(9)，所述药剂箱(9)的下端固定连接有进液管，所述进液管的下端固定贯穿横板(7)并延伸至混合罐(3)的内部，所述混合罐(3)的内部通过第一滚动轴承转动连接有横向设置的转杆(10)，所述转杆(10)的杆壁固定连接有多个均匀分布的连接杆(11)，所述连接杆(11)远离转杆(10)的一端固定连接有圆球(12)，所述混合罐(3)的下端固定连接有下料管，所述下料管的管壁设有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用新型球化孕育设备，其特征在于：所述升降机构包括旋转电机(13)和螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)位于其中一个导轨(6)的内部，且螺纹杆(14)与其中一个滑块(5)螺纹套接，所述螺纹杆(14)的上下两端均通过第二滚动轴承与导轨(6)的上下两侧转动连接，且螺纹杆(14)的下端延伸至导轨(6)的下方并固定连接有第一锥齿轮(15)，所述旋转电机(13)与其中一个支撑板(1)的右侧下方固定连接，所述旋转电机(13)的输出端通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿支撑板(1)并固定连接有第二锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)啮合连接，所述转轴通过第三滚动轴承与支撑板(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用新型球化孕育设备，其特征在于：左侧所述导轨(6)的内部固定连接有竖直设置的滑杆(17)，所述滑杆(17)通过圆孔与对应的滑块(5)滑动套接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用新型球化孕育设备，其特征在于：所述混合罐(3)的上端固定连接有盖板(18)，所述盖板(18)的上端左右两侧分别开设有与进料管和进液管相匹配的开口，两个所述开口的下端相对的两侧均通过弹簧合页转动连接有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用新型球化孕育设备，其特征在于：所述进料管和进液管分别与混合罐(3)的左右两个内侧壁相靠近，所述进液管的管壁设有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用新型球化孕育设备，其特征在于：所述底座(2)的上端固定连接有与下料管位置对应的放置板(19)，两个所述支撑板(1)相对的两侧下端均固定连接有气缸(20)，两个所述气缸(20)相对的两侧均固定连接有夹紧板(21)。

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