CN208103224U - 一种溜煤槽下料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种溜煤槽下料回收装置，包括：受煤坑、下料口、挡料装置、输送装置、接料装置、回收装置和回收仓，所述的受煤坑、下料口之间连接为一个整体，所述下料口位于所述受煤坑底部，且位于所述输送装置顶平面上方，所述输送装置、回收装置均为输送带。通过上述方式，本实用新型提供的溜煤槽下料回收装置，改进了原来下料回收装置中的皮带以及料槽的形状，外加敲打机构的设置，能够在运输过程中，将煤回收的比较干净能够进一步的提高生产力，也能够进一步的节省劳动力以及材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤炭下料回收装置，特别是涉及溜煤槽下料回收装置。
背景技术
我国煤炭资源储量丰富，在开采过程中，由于运输等机械的使用不当，既污染了环境，浪费了物料，特别是在下料的回收装置中，由于机械的使用不当，常常有煤滞留在运输装置上，经常需要人工手动去清理，效率低下；并且运煤不方便，费时费力。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是如何提供一种改进了原来下料回收装置中的皮带以及料槽的形状，外加敲打机构的设置，能够在运输过程中，将煤回收的比较干净能够进一步的提高生产力，也能够进一步的节省劳动力以及材料的浪费的溜煤槽下料回收装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种溜煤槽下料回收装置，包括：受煤坑、下料口、挡料装置、输送装置、接料装置、回收装置和回收仓。
在一个较佳实施例中，所述的受煤坑、下料口之间连接为一个整体，所述下料口位于所述受煤坑底部，且位于所述输送装置顶平面上方，所述输送装置、回收装置均为输送带，所述挡料装置位于所述输送装置一端端部的顶平面下方，且位于所述下料口底部，所述接料装置位于所述输送装置另外一端端部的底面下方。
在一个较佳实施例中，所述回收装置位于所述接料装置一侧，且位于所述输送装置底部下方所述溜煤槽下料回收装置还包含有第一击打装置、第二击打装置，所述输送装置包含有第一输送滚轮和第二输送滚轮，所述输送装置中的输送带绕第一输送滚轮和第二输送滚轮滚动，所述第一击打装置、第二击打装置均位于第一输送滚轮、第二输送滚轮之间，且位于所述回收装置的上方，所述回收仓位于所述回收装置的一端底部。
在一个较佳实施例中，所述输送装置还设置有若干隔板，所述隔板位于所述输送装置外表面上，且隔板与输送装置中的输送带相互垂直。
在一个较佳实施例中，所述输送装置中输送带为裙边皮带，所述隔板之间设置有第一皮带料槽，所述第一皮带料槽位于裙边皮带外表面，且与裙边皮带连接为一个整体。
在一个较佳实施例中，所述输送装置中的输送带为普通输送带，采用普通皮带设置有皮带边缘和第二皮带料槽，所述第二皮带料槽位于输送装置外表面，且与输送装置连接为一个整体，所述第二皮带料槽与皮带边缘的接触面为圆弧形。
在一个较佳实施例中，所述的接料装置、回收仓均为具备内部空间的容器。
在一个较佳实施例中，所述挡料装置为挡板，且挡料装置位于所述输送装置输送带的两侧。
本实用新型的有益效果是：使用用裙边皮带，加上敲打机构，能够令传送装置上的煤炭回收的更加干净，采用弧形料槽，改变了普通皮带容易藏煤的弊端，能够进一步的提升回收效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型溜煤槽下料回收装置一具体实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型溜煤槽下料回收装置一具体实施例的裙边皮带结构示意图；
图3是本实用新型溜煤槽下料回收装置一具体实施例的普通输送带结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，在本实用新型的一个具体实施例中提供一种溜煤槽下料回收装置，
实施例1：所述的溜煤槽下料回收装置包括：受煤坑1、下料口2、挡料装置4、输送装置3、接料装置5、回收装置6和回收仓7。所述的受煤坑1、下料口2之间连接为一个整体，所述下料口2位于所述受煤坑1底部，且位于所述输送装置3顶平面上方。所述输送装置3、回收装置6均为输送带。所述挡料装置4位于所述输送装置3一端端部的顶平面下方，且位于所述下料口2底部。所述接料装置5位于所述输送装置3另外一端端部的底面下方。所述回收装置6位于所述接料装置5一侧，且位于所述输送装置3底部下方所述溜煤槽下料回收装置还包含有第一击打装置8、第二击打装置9。
所述输送装置3包含有第一输送滚轮31和第二输送滚轮32，所述输送装置3中的输送带绕第一输送滚轮31和第二输送滚轮32滚动。所述第一击打装置8、第二击打装置9均位于第一输送滚轮31、第二输送滚轮32之间，且位于所述回收装置6的上方。所述回收仓7位于所述回收装置6的一端底部。
所述的接料装置5、回收仓7均为具备内部空间的容器，所述挡料装置4为挡板，且挡料装置4位于所述输送装置3输送带的两侧。
所述输送装置3还设置有若干隔板34，所述隔板34位于所述输送装置3外表面上，且隔板34与输送装置3中的输送带相互垂直。
实施例2：所述的溜煤槽下料回收装置包括：受煤坑1、下料口2、挡料装置4、输送装置3、接料装置5、回收装置6和回收仓7。所述的受煤坑1、下料口2之间连接为一个整体，所述下料口2位于所述受煤坑1底部，且位于所述输送装置3顶平面上方。所述输送装置3、回收装置6均为输送带。所述挡料装置4位于所述输送装置3一端端部的顶平面下方，且位于所述下料口2底部。所述接料装置5位于所述输送装置3另外一端端部的底面下方。所述回收装置6位于所述接料装置5一侧，且位于所述输送装置3底部下方所述溜煤槽下料回收装置还包含有第一击打装置8、第二击打装置9。
所述输送装置3包含有第一输送滚轮31和第二输送滚轮32，所述输送装置3中的输送带绕第一输送滚轮31和第二输送滚轮32滚动。所述第一击打装置8、第二击打装置9均位于第一输送滚轮31、第二输送滚轮32之间，且位于所述回收装置6的上方。所述回收仓7位于所述回收装置6的一端底部。
所述的接料装置5、回收仓7均为具备内部空间的容器，所述挡料装置4为挡板，且挡料装置4位于所述输送装置3输送带的两侧。
所述输送装置3还设置有若干隔板34，所述隔板34位于所述输送装置3外表面上，且隔板34与输送装置3中的输送带相互垂直。
所述输送装置3中输送带为裙边皮带33，所述隔板34之间设置有第一皮带料槽35，所述第一皮带料槽35位于裙边皮带33外表面，且与裙边皮带33连接为一个整体。
实施例3：所述的溜煤槽下料回收装置包括：受煤坑1、下料口2、挡料装置4、输送装置3、接料装置5、回收装置6和回收仓7。所述的受煤坑1、下料口2之间连接为一个整体，所述下料口2位于所述受煤坑1底部，且位于所述输送装置3顶平面上方。所述输送装置3、回收装置6均为输送带。所述挡料装置4位于所述输送装置3一端端部的顶平面下方，且位于所述下料口2底部。所述接料装置5位于所述输送装置3另外一端端部的底面下方。所述回收装置6位于所述接料装置5一侧，且位于所述输送装置3底部下方所述溜煤槽下料回收装置还包含有第一击打装置8、第二击打装置9。
所述输送装置3包含有第一输送滚轮31和第二输送滚轮32，所述输送装置3中的输送带绕第一输送滚轮31和第二输送滚轮32滚动。所述第一击打装置8、第二击打装置9均位于第一输送滚轮31、第二输送滚轮32之间，且位于所述回收装置6的上方。所述回收仓7位于所述回收装置6的一端底部。
所述的接料装置5、回收仓7均为具备内部空间的容器，所述挡料装置4为挡板，且挡料装置4位于所述输送装置3输送带的两侧。
所述输送装置3还设置有若干隔板34，所述隔板34位于所述输送装置3外表面上，且隔板34与输送装置3中的输送带相互垂直。
所述输送装置3中的输送带为普通输送带，采用普通皮带中的输送带设置有皮带边缘36和第二皮带料槽37，所述第二皮带料槽37位于输送装置3外表面，且与输送装置3连接为一个整体，所述第二皮带料槽37与皮带边缘36的接触面为圆弧形。
因此，本实用新型具有以下优点：使用用裙边皮带，加上敲打机构，能够令传送装置上的煤炭回收的更加干净，采用弧形料槽，改变了普通皮带容易藏煤的弊端，能够进一步的提升回收效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种溜煤槽下料回收装置，其特征在于，包括：受煤坑（1）、下料口（2）、挡料装置（4）、输送装置（3）、接料装置（5）、回收装置（6）和回收仓（7），所述的受煤坑（1）、下料口（2）之间连接为一个整体，所述下料口（2）位于所述受煤坑（1）底部，且位于所述输送装置（3）顶平面上方，所述输送装置（3）、回收装置（6）均为输送带，所述挡料装置（4）位于所述输送装置（3）一端端部的顶平面下方，且位于所述下料口（2）底部，所述接料装置（5）位于所述输送装置（3）另外一端端部的底面下方，所述回收装置（6）位于所述接料装置（5）一侧，且位于所述输送装置（3）底部下方所述溜煤槽下料回收装置还包含有第一击打装置（8）、第二击打装置（9），所述输送装置（3）包含有第一输送滚轮（31）和第二输送滚轮（32），所述输送装置（3）中的输送带绕第一输送滚轮（31）和第二输送滚轮（32）滚动，所述第一击打装置（8）、第二击打装置（9）均位于第一输送滚轮（31）、第二输送滚轮（32）之间，且位于所述回收装置（6）的上方，所述回收仓（7）位于所述回收装置（6）的一端底部。
2.根据权利要求1所述的溜煤槽下料回收装置，其特征在于，所述输送装置（3）还设置有若干隔板（34），所述隔板（34）位于所述输送装置（3）外表面上，且隔板（34）与输送装置（3）中的输送带相互垂直。
3.根据权利要求2所述的溜煤槽下料回收装置，其特征在于，所述输送装置（3）中输送带为裙边皮带（33），所述隔板（34）之间设置有第一皮带料槽（35），所述第一皮带料槽（35）位于裙边皮带（33）外表面，且与裙边皮带（33）连接为一个整体。
4.根据权利要求1所述的溜煤槽下料回收装置，其特征在于，所述输送装置（3）中的输送带设置有皮带边缘（36）和第二皮带料槽（37），所述第二皮带料槽（37）位于输送装置（3）外表面，且与输送装置（3）连接为一个整体，所述第二皮带料槽（37）与皮带边缘（36）的接触面为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的溜煤槽下料回收装置，其特征在于，所述的接料装置（5）、回收仓（7）均为具备内部空间的容器。
6.根据权利要求1所述的溜煤槽下料回收装置，其特征在于，所述挡料装置（4）为挡板，且挡料装置（4）位于所述输送装置（3）输送带的两侧。
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