CN208948171U - 一种全密封带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力机构技术领域，尤其涉及一种全密封带式输送机，包括支撑架，输送机主体，输送机主体包括上防护罩、托辊、动力机构、下防护罩、自动进料装置；通过上防护罩和下防护罩的配合将输送机主体密封起来；所述自动进料装置包括进料斗、螺旋给料机、激振器，激振器设置在进料斗的外侧壁上，螺旋给料机设置在进料斗的底部出口处。本实用新型的有益效果是：通过将物料放入进料斗中，物料会自动按照设定的速率输入到输送机的传送皮带上，保证输送皮带上单位面积的输送量稳定性，可有效避免溢料问题；另外本实用新型设置上下护罩，对输送机主体实现了全封密式输送，有效的防止了运输时的扬尘问题，提高了本实用新型的环保性能。

Description

一种全密封带式输送机

技术领域

本实用新型涉及动力机构技术领域，尤其涉及一种全密封带式输送机。

背景技术

动力机构具有安装周期短、运输能力强等优点，其广泛运用于我国社会生产的各个领域。在粉状物料输送领域，动力机构无疑是其中应用最为广泛的设备之一。随着环保节能的压力逐渐变大，动力机构清洁化转运成了当前发展的主要方向。动力机构因其结构原因，在运送粉状物料时容易出现扬尘、溢料等问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全密封带式输送机，其目的是解决运输粉末状物料时会出现的扬尘、溢料等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种全密封带式输送机，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架用于支撑整个输送机主体；

输送机主体，所述输送机主体包括上防护罩、托辊、动力机构、下防护罩、自动进料装置；

上防护罩，所述上防护罩设置于输送机主体上部，将输送机上部罩起来；

托辊，所述托辊通过托辊轴连接到所述支撑架上；

动力机构，所述动力机构设置在输送机主体的下部；

下防护罩，所述下防护罩设置于输送机主体下部，通过上防护罩和下防护罩的配合将整个输送机主体密封在一个密闭空间中；

自动进料装置，所述自动进料装置包括进料斗、螺旋给料机、激振器，所述激振器设置在进料斗的外侧壁上，所述螺旋给料机设置在进料斗的底部出口处，可以根据输送机的输送速度调节自动进料装置的进料速度，以保证输送皮带上单位面积的输送量稳定性，可有效避免溢料问题。

进一步地，所述上防护罩上设有卡片，可以卡入到输送机主体上，通过上防护罩的卡片结构可以方便实现防护罩的拆装。

进一步地，所述下防护罩底部设有托板，用于将下防护罩固定住，所述托板通过螺栓固定在输送机主体上。

进一步地，所述自动进料装置设置在输送机主体的一端。

进一步地，所述激振器设有多个并且均匀分布在进料斗外侧壁上，通过激振器的作用能够使得物料更好的下沉，避免粘附问题。

进一步地，所述下防护罩为倒梯形结构，且下防护罩底部设有排杂口，可以定期对下防护罩中的杂物进行清理。

进一步地，所述托辊设有3个，所述3个托辊之间插销式连接，成槽性好，运行时对皮带磨损小。

本实用新型提供了一种全密封带式输送机，其有益效果在于：通过将物料放入进料斗中，物料会自动按照设定的速率输入到输送机的传送皮带上，保证输送皮带上单位面积的输送量稳定性，可有效避免溢料问题；另外本实用新型设置上下护罩，对输送机主体实现了全封密式输送，有效的防止了运输过程中的扬尘问题，提高了本实用新型的环保性能。

附图说明

图1为本实用新型截面结构示意图；

图2为本实用新型截面局部结构示意图；

图3为本实用新型侧面局部结构示意图；

图4为本实用新型下防护罩连接处结构示意图。

图中：1、支撑架；2、输送机主体；3、自动进料装置；21、上防护罩；211、卡片；22、托辊；23、动力机构；24、下防护罩；25、排杂口；26、托板；27、螺栓；31、进料斗；32、螺旋给料机；33、激振器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示，本实用新型提供了一种全密封带式输送机包括支撑架1，所述支撑架1用于支撑整个输送机主体2；

输送机主体2，所述输送机主体2包括上防护罩21、托辊22、动力机构23、下防护罩24、自动进料装置3；

上防护罩21，所述上防护罩21设置于输送机主体2上部，将输送机上部罩起来；

托辊22，所述托辊22通过托辊轴连接到所述支撑架上；

动力机构23，所述动力机构23设置在输送机主体2的下部；

下防护罩24，所述下防护罩24设置于输送机主体2下部，通过上防护罩21和下防护罩24的配合将整个输送机主体2密封在一个密闭空间中；

自动进料装置3，所述自动进料装置3包括进料斗31、螺旋给料机32、激振器33，所述激振器33设置在进料斗31的外侧壁上，所述螺旋给料机32设置在进料斗31的底部出口处。

如图2所示，所述上防护罩21上设有卡片211，可以卡入到输送机主体2上，组建简单。

所述下防护罩24底部设有托板26，用于将下防护罩24固定住，所述托板26通过螺栓27固定在输送机主体2上。

较佳的，所述自动进料装置3设置在输送机主体2的一端。

具体的，所述激振器33设有多个并且均匀分布在进料斗31外侧壁上，通过激振器33的作用能够使得物料更好的下沉，避免粘附问题。

具体的，所述下防护罩24为倒梯形结构，且下防护罩24底部设有排杂口25，可以定期对下防护罩24中的杂物进行清理。

具体的，所述托辊22设有3个，所述3个托辊22之间插销式连接，成槽性好，运行时对皮带磨损小。

综上所述，本实用新型提供了一种全密封带式输送机，其环保性好，可有效避免溢料问题，有效的防止扬尘问题，且结构简单，易于制造，同时便于维修，具有显著的社会效益。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全密封带式输送机，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架用于支撑整个输送机主体；

输送机主体，所述输送机主体包括上防护罩、托辊、动力机构、下防护罩、自动进料装置；

上防护罩，所述上防护罩设置于输送机主体上部，将输送机上部罩起来；

托辊，所述托辊通过托辊轴连接到所述支撑架上；

动力机构，所述动力机构设置在输送机主体的下部；

下防护罩，所述下防护罩设置于输送机主体下部，通过上防护罩和下防护罩的配合将整个输送机主体密封在一个密闭空间中；

自动进料装置，所述自动进料装置包括进料斗、螺旋给料机、激振器，所述激振器设置在进料斗的外侧壁上，所述螺旋给料机设置在进料斗的底部出口处。

2.根据权利要求1所述的全密封带式输送机，其特征在于，所述上防护罩上设有卡片，可以卡入到输送机主体上。

3.根据权利要求1所述的全密封带式输送机，其特征在于，所述下防护罩底部设有托板，所述托板通过螺栓固定在输送机主体上。

4.根据权利要求1所述的全密封带式输送机，其特征在于，所述自动进料装置设置在输送机主体的一端。

5.根据权利要求1所述的全密封带式输送机，其特征在于，所述激振器设有多个并且均匀分布在进料斗外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的全密封带式输送机，其特征在于，所述下防护罩为倒梯形结构，且下防护罩底部设有排杂口。

7.根据权利要求1所述的全密封带式输送机，其特征在于，所述托辊设有3个，所述3个托辊之间插销式连接。