CN208102557U - 一种手机外壳全自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机外壳全自动贴标机，包括操作平台，所述的操作平台顶部表面的中间位置设置有固定平板，所述的固定平板底部设有开口，所述的开口表面固定连接有转动支撑板，且所述的转动支撑板表面的中间位置通过固定转轴与操作平台之间转动连接，所述的操作平台顶部表面且位于90度夹角处均固定连接有固定支撑杆，所述的固定支撑杆顶部固定连接有固定支撑板，本实用新型手机生产设备技术领域。该一种手机外壳全自动贴标机，达到了节省成本且能够精准贴标的目的，整个贴标机结构简单，造价成本较低，且工作原理简单，便于操作，利用伺服电机既可作驱动装置，又可对标签条边角料进行及时收卷回收，有利于提高整体工作效率。

Description

一种手机外壳全自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及手机生产设备技术领域，具体为一种手机外壳全自动贴标机。

背景技术

全自动手机电池贴标机又名手机电池贴标机，它是由PLC控制系统和气动系统两个重要部分组成，它的出现使手机电池产业无论在产品数量上和质量上都有了质的飞跃，主要用于手机电池自动贴标，代替人工作业的一款自动化设备，从而降低企业成本，提高产品质量，全自动电池贴标机程序是通过PC编辑实现的，然后由PLC操控系统，这样即可通过触摸屏进行机体操作，机体体右侧一般设有送料带，即标签料带，由步进马达驱动，当电池送入填料槽时，标签与电池同步，第一抓取装置会提起电池并粘住标签，完成第一行程，底部装有的红外感应光纤会确保贴标精度，第一抓取装置左移至滚轮装置，两侧的滚轮装置将标签对折，完成第二行程，这时第一装置左移至两端贴标系统，系统智能贴标，完成全部运行动作，手机电池贴标成品产出，同时第二、第三抓取装置依次工作完成整套运行指令，这样贴有标间的电池依次产出。现有的手机贴标机结构组成较复杂，占地面积大，零件较多，不便于检修，且其生产效率较低，生产成本较大，售价较昂贵，故其使用成本较大，且现有的手机贴标机工作原理较复杂，在利用该类机器对手机进行贴标时存在多种不可控原因而易导致贴标位置发生偏移而使得贴标不符合标准，且不便于操作，不利于提高整体工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手机外壳全自动贴标机，解决了现有的手机贴标机结构组成较复杂，占地面积较大，零件较多，不便于检修，且其生产效率较低，生产成本较大，售价较昂贵，故其使用成本较大，且现有的手机贴标机工作原理较复杂，在利用该类机器对手机进行贴标时存在多种不可控原因而易导致贴标位置发生偏移而使得贴标不符合标准，且不便于操作，不利于提高整体工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种手机外壳全自动贴标机，包括操作平台，所述的操作平台顶部表面的中间位置设置有固定平板，所述的固定平板底部设有开口，所述的开口表面固定连接有转动支撑板，且所述的转动支撑板表面的中间位置通过固定转轴与操作平台之间转动连接，所述的操作平台顶部表面且位于90度夹角处均固定连接有固定支撑杆，所述的固定支撑杆顶部固定连接有固定支撑板，所述的固定支撑板底部表面的中间位置纵向开设有第一滑槽，所述的第一滑槽表面滑动连接有第一支撑滑块，所述的第一支撑滑块底部固定连接有移动支撑板，所述的移动支撑板底部表面的中间位置横向滑动连接有第二支撑滑块，所述的第二支撑滑块一侧表面底部固定连接有移动伸缩杆，所述的移动伸缩杆远离第二支撑滑块的一端固定连接有固定块，所述的固定块底部表面固定连接有挤压伸缩杆，所述的挤压伸缩杆底端固定连接有压平板，所述的操作平台顶部远离移动伸缩杆的一侧且接近其背面的一端设置有伺服电机，所述的伺服电机输出端转动连接有转动轴，所述的转动轴表面套设有辊筒，所述的辊筒表面卷绕有标签条，所述的固定平板顶部表面的中间位置开设有第一固定卡槽，所述的第一固定卡槽正面与背面的中部均固定连接有弹簧，所述的弹簧未与第一固定卡槽相连接的一端固定连接有固定吸附板，所述的固定吸附板远离弹簧的一端连接有固定夹板，所述的固定平板顶部表面的边沿与第一固定卡槽之间开设有第二滑槽，所述的第二滑槽表面架设且滑动连接有固定压板，所述的固定压板底部表面开设有第二固定卡槽，所述的第二固定卡槽表面滑动连接有固定夹片。

优选的，所述的标签条表面镶嵌有标签纸，且所述的标签纸边沿与标签条之间存在陇线。

优选的，所述的固定吸附板由磁石制成，且所述的固定夹板接近固定吸附板的一侧表面涂有磁性漆。

优选的，所述的转动支撑板底部表面与固定平板底部表面均位于同一水平面上。

优选的，所述的压平板底部表面的长与宽分别大于标签纸的长与宽，且所述的操作平台的宽大于固定平板的长。

优选的，所述的移动伸缩杆和挤压伸缩杆均为电动伸缩杆。

优选的，所述的固定压板总数为两个，且每个固定压板上滑动连接的固定夹片的数量均为两个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种手机外壳全自动贴标机。具备以下有益效果：

(1)、该手机外壳全自动贴标机，通过操作平台顶部表面且位于90度夹角处均固定连接有固定支撑杆，固定支撑杆顶部固定连接有固定支撑板，固定支撑板底部表面的中间位置纵向开设有第一滑槽，第一滑槽表面滑动连接有第一支撑滑块，第一支撑滑块底部固定连接有移动支撑板，移动支撑板底部表面的中间位置横向滑动连接有第二支撑滑块，第二支撑滑块一侧表面底部固定连接有移动伸缩杆，移动伸缩杆远离第二支撑滑块的一端固定连接有固定块，固定块底部表面固定连接有挤压伸缩杆，挤压伸缩杆底端固定连接有压平板，操作平台顶部远离移动伸缩杆的一侧且接近其背面的一端设置有伺服电机，伺服电机输出端转动连接有转动轴，转动轴表面套设有辊筒，辊筒表面卷绕有标签条，固定平板顶部表面的中间位置开设有第一固定卡槽，第一固定卡槽正面与背面的中部均固定连接有弹簧，弹簧未与第一固定卡槽相连接的一端固定连接有固定吸附板，固定吸附板远离弹簧的一端连接有固定夹板，固定平板顶部表面的边沿与第一固定卡槽之间开设有第二滑槽，第二滑槽表面架设且滑动连接有固定压板，固定压板底部表面开设有第二固定卡槽，第二固定卡槽表面滑动连接有固定夹片，达到了节省成本且能够精准贴标的目的，使用时，先将待贴标的手机外壳置于固定平板的第一固定卡槽内，并且将手机外壳两端卡合固定在两固定夹板之间，以便于利用两固定夹板以及弹簧配合使用对不同规格的手机外壳进行卡合固定，以便于贴标准确性，后将标签条一端从固定压板下方穿过，利用两固定压板将标签条压至与手机外壳待贴标表面之间平整接触，且可利用固定夹片在固定压板表面沿第二固定卡槽滑动，以便于调节两固定夹片之间的距离，从而可对标签条的位置进一步固定，使得标签条能够与手机外壳待贴标区域相对齐，以避免标签条发生扭曲或偏移而导致贴标产生偏差，有利于提高贴标效率和效果，当伺服电机转动带动辊筒转动时，从而可带动标签条剩余边角料不停卷绕于辊筒表面，则此时可利用伺服电机充当驱动装置带动标签条上未粘贴的标签纸不断向手机外壳靠近，以待粘贴，当标签条带动标签纸移动至与带贴标区域相对齐时，伺服电机停止转动，贴标时，先利用第一支撑滑块沿第一滑槽来回移动，从而可带动移动支撑板以及其下的压平板前后移动，后利用第二支撑滑块沿移动支撑板表面作用左右移动，从而可沿水平方向左右调节压平板的位置，直至使得压平板位置调节至待贴标区域正上方，当将压平板调节至位于待贴标区域正上方的位置时，后利用挤压伸缩杆伸张带动压平板下移直至压平板与标签纸相接触且对标签纸产生一定挤压，利用移动伸缩杆伸缩从而带动压平板在标签纸表面来回移动，从而使得标签纸能够与手机外壳全面贴合从而能够完全平整贴合与手机外壳，整个贴标机结构简单，造价成本较低，故其使用成本较低，且工作原理简单，便于操作，有利于提高整体的工作效率，利用伺服电机既可作驱动装置，又可对标签条边角料进行及时收卷回收，有利于提高整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的固定平板的剖视图；

图3为本实用新型的固定平板的底部结构示意图；

图4为本实用新型的固定压板的俯视图；

图5为本实用新型的固定压板的左视图；

图6为本实用新型的标签条的结构示意图。

图中：1操作平台、2固定平板、21第一固定卡槽、22弹簧、23固定吸附板、24固定夹板、25第二滑槽、26固定压板、27第二固定卡槽、28固定夹片、3开口、4转动支撑板、5固定转轴、6固定支撑杆、7固定支撑板、8第一滑槽、9第一支撑滑块、10移动支撑板、11第二支撑滑块、12移动伸缩杆、13固定块、14挤压伸缩杆、15伺服电机、16转动轴、17辊筒、18压平板、19标签条、20标签纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种手机外壳全自动贴标机，包括操作平台1，操作平台1顶部表面的中间位置设置有固定平板2，且操作平台1的宽大于固定平板2的长，当根据需要对固定平板2进行转动改变其与操作平台1的相对位置时，固定平板2底部表面仍能完全置于操作平台1顶部。固定平板2底部设有开口3，开口3表面固定连接有转动支撑板4，且转动支撑板4表面的中间位置通过固定转轴5与操作平台1之间转动连接，且转动支撑板4底部表面与固定平板2底部表面均位于同一水平面上，有利于使得固定平板2能够平稳置于操作平台1且二者之间通过转动支撑板4转动连接。操作平台1顶部表面且位于90度夹角处均固定连接有固定支撑杆6，固定支撑杆6顶部固定连接有固定支撑板7，固定支撑板7底部表面的中间位置纵向开设有第一滑槽8，第一滑槽8表面滑动连接有第一支撑滑块9，第一支撑滑块9底部固定连接有移动支撑板10，移动支撑板10底部表面的中间位置横向滑动连接有第二支撑滑块11，第二支撑滑块11一侧表面底部固定连接有移动伸缩杆12，移动伸缩杆12远离第二支撑滑块11的一端固定连接有固定块13，固定块13底部表面固定连接有挤压伸缩杆14，挤压伸缩杆14底端固定连接有压平板18，压平板18底部表面的长与宽分别大于标签纸20的长与宽，使得压平板18可与标签纸20之间充分接触，以便于标签纸20可完美贴合在手机外壳上，且移动伸缩杆12和挤压伸缩杆14均为电动伸缩杆，以便于调节压平板18的位置，贴标时，先利用第一支撑滑块9沿第一滑槽8来回移动，从而可带动移动支撑板10以及其下的压平板18前后移动，后利用第二支撑滑块11沿移动支撑板10表面作用左右移动，从而可沿水平方向左右调节压平板18的位置，直至使得压平板18位置调节至待贴标区域正上方，当将压平板18调节至位于待贴标区域正上方的位置时，利用挤压伸缩杆14伸张带动压平板18下移直至压平板18与标签纸20相接触且对标签纸20产生一定挤压，利用移动伸缩杆14伸缩从而带动压平板18在标签纸20表面来回移动，从而使得标签纸20能够与手机外壳全面贴合从而能够完全平整贴合与手机外壳。操作平台1顶部远离移动伸缩杆12的一侧且接近其背面的一端设置有伺服电机15，伺服电机15输出端转动连接有转动轴16，转动轴16表面套设有辊筒17，辊筒17表面卷绕有标签条19，标签条19表面镶嵌有标签纸20，且标签纸20边沿与标签条19之间存在陇线，以便于使得当利用压平板18对标签条19表面镶嵌的标签纸20进行挤压平整后，使得标签纸20能够平整粘贴于手机外壳上，以便于标签条19剩余边角料可继续卷绕在辊筒17表面，当伺服电机15转动带动辊筒17转动时，从而可带动标签条19剩余边角料不停卷绕于辊筒17表面，则此时可利用伺服电机15充当驱动装置带动标签条19上未粘贴的标签纸20不断向手机外壳靠近，以待粘贴。固定平板2顶部表面的中间位置开设有第一固定卡槽21，第一固定卡槽21正面与背面的中部均固定连接有弹簧22，弹簧22未与第一固定卡槽21相连接的一端固定连接有固定吸附板23，固定吸附板23远离弹簧22的一端连接有固定夹板24，固定吸附板23由磁石制成，且固定夹板24接近固定吸附板23的一侧表面涂有磁性漆，利用固定吸附板23和固定夹板24之间通过磁性相互吸附，从而使得固定夹板24与固定吸附板23之间相互连接，以便于可根据待贴标手机的规格不同更换适宜规格的固定夹板24从而可对不同手机外壳进行固定。固定平板2顶部表面的边沿与第一固定卡槽21之间开设有第二滑槽25，第二滑槽25表面架设且滑动连接有固定压板26，固定压板26底部表面开设有第二固定卡槽27，第二固定卡槽27表面滑动连接有固定夹片28，固定压板26总数为两个，且每个固定压板26上滑动连接的固定夹片28的数量均为两个，利用两固定压板26将标签条19压至与手机外壳待贴标表面之间平整接触，且可利用固定夹片28在固定压板26表面沿第二固定卡槽27滑动，以便于调节两固定夹片28之间的距离，从而可对标签条19的位置进一步固定，使得标签条19能够与手机外壳待贴标区域相对齐，以避免标签条19发生扭曲或偏移而导致贴标产生偏差，有利于提高贴标效率和效果。

使用时，先将待贴标的手机外壳置于固定平板2的第一固定卡槽21内，并且将手机外壳两端卡合固定在两固定夹板24之间，以便于利用两固定夹板24以及弹簧22配合使用对不同规格的手机外壳进行卡合固定，以便于贴标准确性，后将标签条19一端从固定压板26下方穿过，利用两固定压板26将标签条19压至与手机外壳待贴标表面之间平整接触，且可利用固定夹片28在固定压板26表面沿第二固定卡槽27滑动，以便于调节两固定夹片28之间的距离，从而可对标签条19的位置进一步固定，使得标签条19能够与手机外壳待贴标区域相对齐，以避免标签条19发生扭曲或偏移而导致贴标产生偏差，有利于提高贴标效率和效果，当伺服电机15转动带动辊筒17转动时，从而可带动标签条19剩余边角料不停卷绕于辊筒17表面，则此时可利用伺服电机15充当驱动装置带动标签条19上未粘贴的标签纸20不断向手机外壳靠近，以待粘贴，当标签条19带动标签纸20移动至与带贴标区域相对齐时，伺服电机15停止转动，贴标时，先利用第一支撑滑块9沿第一滑槽8来回移动，从而可带动移动支撑板10以及其下的压平板18前后移动，后利用第二支撑滑块11沿移动支撑板10表面作用左右移动，从而可沿水平方向左右调节压平板18的位置，直至使得压平板18位置调节至待贴标区域正上方，当将压平板18调节至位于待贴标区域正上方的位置时，后利用挤压伸缩杆14伸张带动压平板18下移直至压平板18与标签纸20相接触且对标签纸20产生一定挤压，利用移动伸缩杆14伸缩从而带动压平板18在标签纸20表面来回移动，从而使得标签纸20能够与手机外壳全面贴合从而能够完全平整贴合与手机外壳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种手机外壳全自动贴标机，包括操作平台(1)，其特征在于：所述的操作平台(1)顶部表面的中间位置设置有固定平板(2)，所述的固定平板(2)底部设有开口(3)，所述的开口(3)表面固定连接有转动支撑板(4)，且所述的转动支撑板(4)表面的中间位置通过固定转轴(5)与操作平台(1)之间转动连接，所述的操作平台(1)顶部表面且位于90度夹角处均固定连接有固定支撑杆(6)，所述的固定支撑杆(6)顶部固定连接有固定支撑板(7)，所述的固定支撑板(7)底部表面的中间位置纵向开设有第一滑槽(8)，所述的第一滑槽(8)表面滑动连接有第一支撑滑块(9)，所述的第一支撑滑块(9)底部固定连接有移动支撑板(10)，所述的移动支撑板(10)底部表面的中间位置横向滑动连接有第二支撑滑块(11)，所述的第二支撑滑块(11)一侧表面底部固定连接有移动伸缩杆(12)，所述的移动伸缩杆(12)远离第二支撑滑块(11)的一端固定连接有固定块(13)，所述的固定块(13)底部表面固定连接有挤压伸缩杆(14)，所述的挤压伸缩杆(14)底端固定连接有压平板(18)，所述的操作平台(1)顶部远离移动伸缩杆(12)的一侧且接近其背面的一端设置有伺服电机(15)，所述的伺服电机(15)输出端转动连接有转动轴(16)，所述的转动轴(16)表面套设有辊筒(17)，所述的辊筒(17)表面卷绕有标签条(19)，所述的固定平板(2)顶部表面的中间位置开设有第一固定卡槽(21)，所述的第一固定卡槽(21)正面与背面的中部均固定连接有弹簧(22)，所述的弹簧(22)未与第一固定卡槽(21)相连接的一端固定连接有固定吸附板(23)，所述的固定吸附板(23)远离弹簧(22)的一端连接有固定夹板(24)，所述的固定平板(2)顶部表面的边沿与第一固定卡槽(21)之间开设有第二滑槽(25)，所述的第二滑槽(25)表面架设且滑动连接有固定压板(26)，所述的固定压板(26)底部表面开设有第二固定卡槽(27)，所述的第二固定卡槽(27)表面滑动连接有固定夹片(28)。

2.根据权利要求1所述的一种手机外壳全自动贴标机，其特征在于：所述的标签条(19)表面镶嵌有标签纸(20)，且所述的标签纸(20)边沿与标签条(19)之间存在陇线。

3.根据权利要求1所述的一种手机外壳全自动贴标机，其特征在于：所述的固定吸附板(23)由磁石制成，且所述的固定夹板(24)接近固定吸附板(23)的一侧表面涂有磁性漆。

4.根据权利要求1所述的一种手机外壳全自动贴标机，其特征在于：所述的转动支撑板(4)底部表面与固定平板(2)底部表面均位于同一水平面上。

5.根据权利要求2所述的一种手机外壳全自动贴标机，其特征在于：所述的压平板(18)底部表面的长与宽分别大于标签纸(20)的长与宽，且所述的操作平台(1)的宽大于固定平板(2)的长。

6.根据权利要求1所述的一种手机外壳全自动贴标机，其特征在于：所述的移动伸缩杆(12)和挤压伸缩杆(14)均为电动伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的一种手机外壳全自动贴标机，其特征在于：所述的固定压板(26)总数为两个，且每个固定压板(26)上滑动连接的固定夹片(28)的数量均为两个。