CN208102454U - 一种全自动粉条包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动粉条包装装置,它包括支架和封包装置,支架上设置有第一传送带和第二传送带,第二传送带的后方设置有控制面板,控制面板上设置有第一圆柱和第二圆柱,第二传送带的下方设置有第三圆柱,第二传送带的左方设置有第一传送带,第一传送带的上方从右到左依次设置有封包装置、称重装置和打码装置,封包装置内侧的前后面上均铰接有高温滚轮,封包装置的下方设置有电动机,封包装置的左上方设置有高温封口条,高温封口条中间设置有切刀,第一传送带与切刀相对应的地方设置有切口;本实用新型具有操作简单、包装精美、成品率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于粉条包装技术领域,具体涉及一种全自动粉条包装装置。
背景技术
目前,对粉条之类的包装一般采用人工包装,既浪费了大量的人力,且包装过程繁琐;因此,需要一种简便的一种全自动粉条包装装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种操作简单、包装精美、成品率高的一种全自动粉条包装装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种全自动粉条包装装置,它包括支架和封包装置,所述的支架上设置有第一传送带和第二传送带,所述的第二传送带的后方设置有控制面板,所述的控制面板上设置有第一圆柱和第二圆柱,所述的第二传送带的下方设置有第三圆柱,所述的第二传送带的左方设置有第一传送带,所述的第一传送带的上方从右到左依次设置有封包装置、称重装置和打码装置,所述的封包装置内侧的前后面上均铰接有高温滚轮,所述的封包装置的下方设置有电动机,所述的封包装置的左上方设置有高温封口条,所述的高温封口条中间设置有切刀,所述的第一传送带与切刀相对应的地方设置有切口。
所述的第一圆柱设置在第二圆柱的上方。
所述的称重装置上设置有重量传感器。
所述的高温滚轮可180°旋转。
所述的电动机上设置有时间继电器。
所述的打码装置与重量传感器电性连接。
所述的打码装置由电脑控制。
本实用新型的有益效果:本实用新型在使用时,先将上包装纸放置在第一圆柱上,随后从第二圆柱后方拉出,之后将下包装纸放置在第三圆柱上,从第一传送带和第二传送带之间的缝隙中拉出,将上下包装纸对齐放置在高温滚轮下,由于高温滚轮可180°旋转,所以放置过程很方便;随后打开机器,粉条从第二传送带上运输至第一传送带上,并进入上下包装纸之间,在高温滚轮的作用下,使包装袋左右两侧粘合;在电动机的带动下,高温封口条对包装袋前后开口进行粘合,同时切刀将连续的两袋粉条断开,由于电动机上设置有时间继电器,因此高温封口条和切刀会有规律的对包装袋进行粘合、切割;随后在传送带的作用下包装好的粉条经过称重装置,随后称重装置将称取的重量通过重量传感器传给打码装置,由于打码装置是由电脑控制,因此打码装置既可打印已设定的商标,也会将重量打印到包装带上;由于粉条是易碎产品,强行将粉条等量包装,势必会造成浪费或影响卖相,因此标注重量既可以不浪费粉条也可以使消费者购买时更公平;总而言之,本实用新型具有操作简单、包装精美、成品率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种全自动粉条包装装置的左视图。
图2是本实用新型一种全自动粉条包装装置中封包装置的剖面图。
其中:1、第一传送带 2、打码装置 3、高温滚轮 4、封包装置 5、第二圆柱 6、第一圆柱 7、控制面板 8、第二传送带 9、第三圆柱 10、电动机 11、称重装置 12、支架 13、切刀14、高温封口条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-2所示,一种全自动粉条包装装置,它包括支架12和封包装置4,所述的支架12上设置有第一传送带1和第二传送带8,所述的第二传送带8的后方设置有控制面板7,所述的控制面板7上设置有第一圆柱6和第二圆柱5,所述的第二传送带8的下方设置有第三圆柱9,所述的第二传送带8的左方设置有第一传送带1,所述的第一传送带1的上方从右到左依次设置有封包装置4、称重装置11和打码装置2,所述的封包装置4内侧的前后面上均铰接有高温滚轮3,所述的封包装置1的下方设置有电动机10,所述的封包装置4的左上方设置有高温封口条14,所述的高温封口条14中间设置有切刀13,所述的第一传送带1与切刀13相对应的地方设置有切口。
本实用新型的有益效果:本实用新型在使用时,先将上包装纸放置在第一圆柱上,随后从第二圆柱后方拉出,之后将下包装纸放置在第三圆柱上,从第一传送带和第二传送带之间的缝隙中拉出,将上下包装纸对齐放置在高温滚轮下;随后打开机器,粉条从第二传送带上运输至第一传送带上,并进入上下包装纸之间,在高温滚轮的作用下,使包装袋左右两侧粘合;在电动机的带动下,高温封口条对包装袋前后开口进行粘合,同时切刀将连续的两袋粉条断开,随后在传送带的作用下包装好的粉条经过称重装置,随后打码装置就可打印已设定的商标;总而言之,本实用新型具有操作简单、包装精美、成品率高的优点。
实施例2
如图1-2所示,一种全自动粉条包装装置,它包括支架12和封包装置4,所述的支架12上设置有第一传送带1和第二传送带8,所述的第二传送带8的后方设置有控制面板7,所述的控制面板7上设置有第一圆柱6和第二圆柱5,所述的第二传送带8的下方设置有第三圆柱9,所述的第二传送带8的左方设置有第一传送带1,所述的第一传送带1的上方从右到左依次设置有封包装置4、称重装置11和打码装置2,所述的封包装置4内侧的前后面上均铰接有高温滚轮3,所述的封包装置1的下方设置有电动机10,所述的封包装置4的左上方设置有高温封口条14,所述的高温封口条14中间设置有切刀13,所述的第一传送带1与切刀13相对应的地方设置有切口,所述的第一圆柱6设置在第二圆柱5的上方,所述的称重装置11上设置有重量传感器,所述的高温滚轮3可180°旋转,所述的电动机10上设置有时间继电器,所述的打码装置2与重量传感器电性连接,所述的打码装置2由电脑控制。
本实用新型的有益效果:本实用新型在使用时,先将上包装纸放置在第一圆柱上,随后从第二圆柱后方拉出,之后将下包装纸放置在第三圆柱上,从第一传送带和第二传送带之间的缝隙中拉出,将上下包装纸对齐放置在高温滚轮下,由于高温滚轮可180°旋转,所以放置过程很方便;随后打开机器,粉条从第二传送带上运输至第一传送带上,并进入上下包装纸之间,在高温滚轮的作用下,使包装袋左右两侧粘合;在电动机的带动下,高温封口条对包装袋前后开口进行粘合,同时切刀将连续的两袋粉条断开,由于电动机上设置有时间继电器,因此高温封口条和切刀会有规律的对包装袋进行粘合、切割;随后在传送带的作用下包装好的粉条经过称重装置,随后称重装置将称取的重量通过重量传感器传给打码装置,由于打码装置是由电脑控制,因此打码装置既可打印已设定的商标,也会将重量打印到包装带上;由于粉条是易碎产品,强行将粉条等量包装,势必会造成浪费或影响卖相,因此标注重量既可以不浪费粉条也可以使消费者购买时更公平;总而言之,本实用新型具有操作简单、包装精美、成品率高的优点。
Claims (7)
1.一种全自动粉条包装装置,它包括支架和封包装置,其特征在于:所述的支架上设置有第一传送带和第二传送带,所述的第二传送带的后方设置有控制面板,所述的控制面板上设置有第一圆柱和第二圆柱,所述的第二传送带的下方设置有第三圆柱,所述的第二传送带的左方设置有第一传送带,所述的第一传送带的上方从右到左依次设置有封包装置、称重装置和打码装置,所述的封包装置内侧的前后面上均铰接有高温滚轮,所述的封包装置的下方设置有电动机,所述的封包装置的左上方设置有高温封口条,所述的高温封口条中间设置有切刀,所述的第一传送带与切刀相对应的地方设置有切口。
2.根据权利要求1所述的一种全自动粉条包装装置,其特征在于:所述的第一圆柱设置在第二圆柱的上方。
3.根据权利要求1所述的一种全自动粉条包装装置,其特征在于:所述的称重装置上设置有重量传感器。
4.根据权利要求1所述的一种全自动粉条包装装置,其特征在于:所述的高温滚轮可180°旋转。
5.根据权利要求1所述的一种全自动粉条包装装置,其特征在于:所述的电动机上设置有时间继电器。
6.根据权利要求3所述的一种全自动粉条包装装置,其特征在于:所述的打码装置与重量传感器电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动粉条包装装置,其特征在于:所述的打码装置由电脑控制。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201820557783.7U CN208102454U (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 一种全自动粉条包装装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN201820557783.7U Active CN208102454U (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 一种全自动粉条包装装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-04-19 CN CN201820557783.7U patent/CN208102454U/zh active Active
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