CN208101300U - 一种自动同心的轴径可调版辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动同心的轴径可调版辊，包括呈管状设置的辊筒，以及贯穿辊筒的转轴，所述辊筒的两端皆设置有调节装置，所述转轴的两端均穿过调节装置，所述调节装置包括连接座、调节齿盘、调节齿轮、调节杆和夹块，所述调节齿盘位于连接座内并与连接座转动连接，所述调节齿轮位于调节齿盘的背面并与其相啮合，所述调节杆与调节齿轮相连接，所述调节齿盘的正面设置有螺旋槽，所述夹块上设置与螺旋槽相互匹配的凸缘；该轴径可调整的版辊具有结构合理、无打滑和不同心现像的优点。

Description

一种自动同心的轴径可调版辊

技术领域

本实用新型涉及印花模具技术领域，具体涉及一种自动同心的轴径可调版辊。

背景技术

国产凹印设备制造获得了迅速发展。设备功能不断完善，自动化程度不断提高，性价比也越来越高。中高档凹印机械及设备制造业经历了从小到大、从弱到强的快速发展过程，现具有一定规模。凹印版辊是卷筒料凹版印刷机上最重要的部件之一，所以凹印版辊制作越来越重要，通常来说版辊基体材料一般为无缝钢管，其中多支版的套印精度控制制造技术、工艺及质量直接关系到凹印质量。一套多支凹版之间存在较高的套印要求，此控制不单是控制版辊尺寸，对于版厂来说要系统从机加工控制到电雕。

印花模具，也称为版辊，属于凹印设备中的一种,是在钢制的圆柱体的表面进行镀铜，然后经过凹版电子雕刻机雕刻出相应的图案，最后再镀上保护层铬，其作用是在物件的表面进行连续的滚压并印制生成相应的图案。凹印版辊是卷筒料凹版印刷机上最重要的部件之一，所以凹印版辊制作越来越重要，其中多支版的套印精度控制制造技术、工艺及质量直接关系到凹印质量。现有的印花模具主要有实心的和空心的两种，实心的印花模具由整块金属加工而成，因此其整体重量和制造成本非常可观，同时其运输和安装过程中也要耗费大量的人力和物力；为了降低版辊的有效重量，以及制造成本，市面上出现了空心的印花模具，空心的印花模具主要是将实心的辊柱更换成空心的辊柱，最后将辊柱与转轴套接构成版辊，但是由于转轴和空心辊柱是分开加工的，因此往往会存在转轴直径比辊柱内径小的情况，使得转轴与辊柱连接不紧密，存在间隙，从而导致版辊在运转过程中出现转动不同心和打滑的现像，从而从给版辊的成像效果带来不良影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种结构合理、无打滑和不同心现像的轴径可调整的版辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动同心的轴径可调版辊，包括呈管状设置的辊筒，以及贯穿辊筒的转轴，所述辊筒的两端皆设置有调节装置，所述转轴的两端均穿过调节装置，所述调节装置包括连接座、调节齿盘、调节齿轮、调节杆和夹块，所述调节齿盘位于连接座内并与连接座转动连接，所述调节齿轮位于调节齿盘的背面并与其相啮合，所述调节杆与调节齿轮相连接，所述调节齿盘的正面设置有螺旋槽，所述夹块上设置与螺旋槽相互匹配的凸缘，且夹块与连接座滑动连接。

作为优选，所述夹块设置有三个以上，且夹块均匀的环绕在转轴的四周，有助于对转轴形成稳固的夹持力。

作为优选，所述调节齿轮设置有一个以上，且调节齿轮均匀地环绕在连接座上，有助于调节装置的锁紧操作。

作为优选，所述辊筒内还设置有加强撑板，所述加强撑板的中部设置有用于穿过转轴的通孔，有助于增强辊筒的整体结构强度，提高版辊的耐用性。

作为优选，所述加强撑板设置有一块以上，且加强撑板呈等距离排列在辊筒内，有助于进一步增强辊筒的整体结构强度，提高版辊的耐用性。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在辊筒的两端设置了调节装置，当通过调节杆转动调节齿轮时，调节齿轮带动调节齿盘进行纵向旋转，位于调节齿盘上的平面螺旋槽则通过与其相互配合的凸缘带动夹块向轴心方向移动，并最终将转轴夹紧；同时由于调节齿盘上的平面螺旋槽的螺距相等，所以调节装置上的夹块会同时向轴心方向运动且运动距离相等，即在对不同轴径的转轴进行夹紧时也自动定心，从而使辊筒不会出现偏心的现像，因此使版辊可以根据不同的轴径而随时进行夹紧调整，避免了版辊因转轴尺寸不足而在运转过程中出现转动不同心和打滑的现像。

附图说明

图1为本实用新型一种自动同心的轴径可调版辊的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动同心的轴径可调版辊的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如附图1－2所示，一种自动同心的轴径可调版辊，包括呈管状设置的辊筒1，以及贯穿辊筒1的转轴2，所述辊筒1的两端皆设置有调节装置3，所述转轴2的两端均穿过调节装置3，所述调节装置3包括连接座31、调节齿盘32、调节齿轮33、调节杆34和夹块35，所述连接座31与辊筒1通过螺栓固定，且连接座的中部设置有用于穿过转轴2的通孔，所述调节齿盘32的中部设置有与连接座31相互配合的通孔，且调节齿盘32位于连接座内31并与连接座31转动连接，所述调节齿轮33位于调节齿盘32的背面并与其相啮合，所述调节杆34贯穿调节齿轮33并与其通过平键固定，且调节杆34与连接座31转动连接，所述调节齿盘32的正面设置有螺旋槽36，所述夹块35上设置与螺旋槽36相互匹配的凸缘37，所述凸缘37设置有一个以上，并均匀排在在夹块35上，所述凸缘与夹块一体成型，且夹块35与连接座31滑动连接。所述夹块35设置有三个以上，且夹块35均匀的环绕在转轴2的四周，有助于对转轴2形成稳固的夹持力。所述调节齿轮33设置有一个以上，且调节齿轮33均匀地环绕在连接座31上，有助于调节装置3的锁紧操作。所述辊筒1内还设置有加强撑板4，所述加强撑板4的中部设置有用于穿过转轴2的通孔，且加强撑板4与辊筒1通过焊接固定，所述加强撑板4设置有一块以上，且加强撑板4呈等距离排列在辊筒1内，有助于增强辊筒1的整体结构强度，提高版辊的耐用性。

结构工艺概述：

1、版面车好后，以版面为基准二次车修堵孔，要求一刀成形，包括堵孔倒角。即保证了堵孔不椭圆又保证和版面的同心度：磨床磨版时先检查堵孔有无碰伤、异物等，更不允许在堵孔和顶尖之间夹其它物品调偏。

2、机加磨版时各版之间直径就按要求递增；研磨磨版前检测各版之间递增，磨版时按顺序严格控制。

3、机加磨床尺寸多点检测，保证钢辊的直线度；主要是镀铜槽铜球摆平摆匀，避免出现糖葫芦串现象保证镀铜层厚度一致，研磨多点检测。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在辊筒的两端设置了调节装置，当通过调节杆转动调节齿轮时，调节齿轮带动调节齿盘进行纵向旋转，位于调节齿盘上的平面螺旋槽则通过与其相互配合的凸缘带动夹块向轴心方向移动，并最终将转轴夹紧；同时由于调节齿盘上的平面螺旋槽的螺距相等，所以调节装置上的夹块会同时向轴心方向运动且运动距离相等，即在对不同轴径的转轴进行夹紧时也自动定心，从而使辊筒不会出现偏心的现像，因此使版辊可以根据不同的轴径而随时进行夹紧调整，避免了版辊因转轴尺寸不足而在运转过程中出现转动不同心和打滑的现像。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种自动同心的轴径可调版辊，包括呈管状设置的辊筒，以及贯穿辊筒的转轴，其特征在于：所述辊筒的两端皆设置有调节装置，所述转轴的两端均穿过调节装置，所述调节装置包括连接座、调节齿盘、调节齿轮、调节杆和夹块，所述调节齿盘位于连接座内并与连接座转动连接，所述调节齿轮位于调节齿盘的背面并与其相啮合，所述调节杆与调节齿轮相连接，所述调节齿盘的正面设置有螺旋槽，所述夹块上设置与螺旋槽相互匹配的凸缘，且夹块与连接座滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动同心的轴径可调版辊，其特征在于：所述夹块设置有三个以上，且夹块均匀的环绕在转轴的四周。

3.根据权利要求1所述的一种自动同心的轴径可调版辊，其特征在于：所述调节齿轮设置有一个以上，且调节齿轮均匀地环绕在连接座上。

4.根据权利要求1所述的一种自动同心的轴径可调版辊，其特征在于：所述辊筒内还设置有加强撑板，所述加强撑板的中部设置有用于穿过转轴的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种自动同心的轴径可调版辊，其特征在于：所述加强撑板设置有一块以上，且加强撑板呈等距离排列在辊筒内。