CN208101019U - 一种压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压模装置，包括套杆、紧固件、内杆、模具甲、支架板、固定螺丝、压板、丝杆、压块、模具乙、圆孔、螺孔、排气槽、活动片和螺纹，所述模具甲的下表面设有若干个内杆，支架板的上表面设有若干个套杆，内杆插入套杆中，套杆的顶部设有活动片，活动片下方设有螺纹，紧固件套在套杆上，紧固件内圈上设有螺纹，内杆与套杆通过紧固件旋转固定连接，模具甲与支架板通过内杆与套杆连接；压板上设有若干个圆孔，圆孔的底部设有压块，压块与圆孔的内壁相连，之间设有缝隙，丝杆的一端与支架板固定连接，丝杆的另一端与压块的上表面连接，压板的下表面设有若干个排气槽，压板的正下方设有模具乙。

Description

一种压模装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑设备领域，具体是一种压模装置。

背景技术

加热软化的吸塑材料，经成型工位时，通常使用真空吸塑的方式，压模与吸塑材料之间通常会出现受力不均的情况，使得吸塑材料产品成型后厚度不均，影响产品质量，这种真空吸塑方法虽然生产产品周期较短，但是其产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压模装置，包括套杆、紧固件、内杆、模具甲、支架板、固定螺丝、压板、丝杆、压块、模具乙、圆孔、螺孔、排气槽、活动片和螺纹，所述模具甲的下表面设有若干个内杆，支架板的上表面设有若干个套杆，内杆插入套杆中，套杆的顶部设有活动片，活动片下方设有螺纹，紧固件套在套杆上，紧固件内圈上设有螺纹，内杆与套杆通过紧固件旋转固定连接，模具甲与支架板通过内杆与套杆连接，由于内杆的直径略大于套杆的内壁的直径，当内杆插入套杆中，通过旋转紧固件，可将内杆与套杆紧紧相连，模具甲与支架板之间通过多个内杆与套杆连接，使得模具甲与支架板能够固定相连；所述支架板上设有若干个螺孔，压板上也设有若干个螺孔，支架板与压板通过固定螺丝与螺孔配合连接，支架板与压板通过固定螺丝与螺孔紧密连接，使得在吸塑压模过程中，压板受到均匀的压力，所述支架板的下表面设有若干个丝杆，压板上设有若干个圆孔，圆孔的底部设有压块，压块与圆孔的内壁相连，之间设有缝隙，使在压模时，吸塑材料的气体能够从缝隙中排出，丝杆的一端与支架板固定连接，丝杆的另一端与压块的上表面连接，通过丝杆，支架板将受到的压力传送到压块上，使各个压块压力均匀，压板的下表面设有若干个排气槽，排气槽在压模时，将气体从排气槽排出，压板的正下方设有模具乙。

作为本实用新型进一步的方案：所述内杆焊接在模具甲的下表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述内杆的直径比套杆内壁直径大2毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架板为钢铁材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆与支架板焊接在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具甲由液压机带动向下缓速挤压

作为本实用新型进一步的方案：所述排气槽之间互相连接，排气槽深度为1毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具乙上表面设有加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在压模上安装一个新的吸塑压模装置，该装置在加热软化的吸塑材料，经成型工位时，通过压模将吸塑材料压入凹模中，减小凹模底部真空吸，能够缓速压吸塑材料，相比真空快速吸，其成型产品的整体厚度均匀。

附图说明

图1为一种压模装置的结构示意图。

图2为一种压模装置中侧面的结构示意图。

图3为一种压模装置中连接杆的结构示意图。

图中：包括套杆1、紧固件2、内杆3、模具甲4、支架板5、固定螺丝6、压板7、丝杆8、压块9、模具乙10、圆孔11、螺孔12、排气槽13、活动片14和螺纹15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种压模装置，包括套杆1、紧固件2、内杆3、模具甲4、支架板5、固定螺丝6、压板7、丝杆8、压块9、模具乙10、圆孔11、螺孔12、排气槽13、活动片14和螺纹15，所述模具甲4的下表面设有若干个内杆3，支架板5的上表面设有若干个套杆1，内杆3插入套杆1中，套杆1的顶部设有活动片14，活动片14下方设有螺纹15，紧固件2套在套杆1上，紧固件2内圈上设有螺纹15，内杆3与套杆1通过紧固件2旋转固定连接，模具甲4与支架板5通过内杆3与套杆1连接，由于内杆3的直径略大于套杆1的内壁的直径，当内杆3插入套杆1中，通过旋转紧固件2，可将内杆3与套杆1紧紧相连，模具甲4与支架板5之间通过多个内杆3与套杆1连接，使得模具甲4与支架板5能够固定相连；所述支架板5上设有若干个螺孔12，压板7上也设有若干个螺孔12，支架板5与压板7通过固定螺丝6与螺孔7配合连接，支架板5与压板7通过固定螺丝6与螺孔紧密连接，使得在吸塑压模过程中，压板7受到均匀的压力，所述支架板5的下表面设有若干个丝杆8，压板7上设有若干个圆孔11，圆孔11的底部设有压块9，压块9与圆孔11的内壁相连，之间设有缝隙，使在压模时，吸塑材料的气体能够从缝隙中排出，丝杆8的一端与支架板5固定连接，丝杆8的另一端与压块9的上表面连接，通过丝杆8，支架板5将受到的压力传送到压块9上，使各个压块9压力均匀，压板7的下表面设有若干个排气槽13，排气槽13在压模时，将气体从排气槽13排出，压板7的正下方设有模具乙10。

本实用新型的工作原理是：压板7在压模过程中，由于压板7上均匀设有若干个压块9，使得在压吸塑材料时，吸塑材料与压板7之间不会造成密封空间，气体能够排出，也不会造成真空吸塑，通过液压机缓慢压模，压板7与压块9受到均匀的压力，使吸塑材料成型产品厚度均匀。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压模装置，包括套杆、紧固件、内杆、模具甲、支架板、固定螺丝、压板、丝杆、压块、模具乙、圆孔、螺孔、排气槽、活动片和螺纹，其特征在于，所述模具甲的下表面设有若干个内杆，支架板的上表面设有若干个套杆，内杆插入套杆中，套杆的顶部设有活动片，活动片下方设有螺纹，紧固件套在套杆上，紧固件内圈上设有螺纹，内杆与套杆通过紧固件旋转固定连接，模具甲与支架板通过内杆与套杆连接；所述支架板上设有若干个螺孔，压板上也设有若干个螺孔，支架板与压板通过固定螺丝与螺孔配合连接，所述支架板的下表面设有若干个丝杆，压板上设有若干个圆孔，圆孔的底部设有压块，压块与圆孔的内壁相连，之间设有缝隙，丝杆的一端与支架板固定连接，丝杆的另一端与压块的上表面连接，压板的下表面设有若干个排气槽，压板的正下方设有模具乙。

2.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于，所述内杆焊接在模具甲的下表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种压模装置，其特征在于，所述内杆的直径比套杆内壁直径大2毫米。

4.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于，所述支架板为钢铁材质。

5.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于，所述丝杆与支架板焊接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于，所述模具甲由液压机带动向下挤压。

7.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于，所述排气槽之间互相连接，排气槽深度为1毫米。

8.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于，所述模具乙上表面设有加热板。