CN208100867U - 塑料熟化室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料熟化室，能够减小在打开塑化室门后空气的灰尘进入到熟化室中，对熟化室和放置在塑化室内部的复合薄膜造成污染；其技术方案要点是包括熟化室本体、往熟化室本体内通入加热气体的进气通道和将熟化室内部气体抽出的排气通道，熟化室本体上开设有密封门，进气通道的进气流量大于排气通道的出气流量，塑料熟化室设置有通过开合状态来控制熟化室本体内部的最大气压的限压装置。

Description

塑料熟化室

技术领域

本实用新型涉及塑料复合膜加工技术领域，尤其涉及一种塑料熟化室。

背景技术

塑料复合膜材料广泛应用于各个行业当中，生产塑料复合膜时，需先对塑料膜进行表面涂胶，再与另一层塑料膜经复合机复合，复合后的两层膜需要在熟化室进行熟化。在完成塑料复合膜的加热熟化后，由于熟化室的排气功能，熟化室内部经常处于负压状态，打开熟化室门体的瞬间，熟化室外部的灰尘容易进入熟化室内部而造成熟化室内部和防止在熟化室内的塑料复合膜的污染。

授权公告号CN206446007U的中国实用新型专利文件公开了一种塑料包装膜熟化室，包括设有进口和出口的熟化室本体，熟化室本体的中部设置能开闭的密封门，密封门将熟化室本体分为保温室和预热室两部分，保温室和预热室内各设置一输送装置，输送装置包括两平行设置在熟化室本体底部的支撑板，两支撑板之间横向转动设置若干辊轴，辊轴和动力输出轴的上端面上设置运输板，运输板上放置若干包装膜摆放架。

上述的塑料包装膜熟化室，采用了密封门体，在塑料复合膜加热熟化过程中能起到良好的隔尘效果，但在完成熟化加工打开密封门的瞬间，尘土仍然容易跟随外部空气进入到熟化室内。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料熟化室，能够对从熟化室中排出的空气进行二次加热循环利用，提高了能源的利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种塑料熟化室，包括熟化室本体、往熟化室本体内通入加热气体的进气通道和将熟化室内部气体抽出的排气通道，所述熟化室本体上开设有密封门，所述进气通道的进气流量大于排气通道的出气流量，所述塑料熟化室设置有通过开合状态来控制熟化室本体内部的最大气压的限压装置。

通过上述技术方案，打开密封门将需要加热的塑料复合薄膜放入熟化室本体内部，将密封门关闭，由进气通道向熟化室本体内部通入加热气体，排气通道将熟化内部的气体抽出，通过进气通道和排气通道的作用使加热气体在熟化室内部流动循环，从而能均匀的对熟化室本体内部的塑料复合薄膜进行加热熟化。进口通道大进气流量大于排气通道的排气流量，从而室熟化室本体内部始终保持正压，从而减小打开密封门后，尘土有熟化室本体外部跟随气流进入熟化室本体内部；限压装置通过开合状态控制熟化室本体内部与外部空气是否连通，从而控制熟化室内部的最大气压值。

本实用新型进一步设置为：所述进气通道连接有进气泵，所述排气通道连接有排气泵，所述进气泵的功率和排气泵功率相同，所述进气通道上设置有进气口，所述排气通道上设置有排气口，所述进气口的开口大小大于排气口的大小。

通过上述技术方案，进气泵和排气泵的功率相同，进气口的大小大于排气口的大小从而使进气通道的进气流量大于排口通道的排气流量，从而使熟化室本体内部气压值始终处于正压状态。

本实用新型进一步设置为：所述进气口上设置有在进气口开口平面与进气通道滑动连接的进气流量门；所述排气口上设置有在排气口开口平面于排气通道滑动连接的排气流量门；所述进气口和排气口处分别设置有滑槽，所述进气流量门与进气口处的滑槽滑动连接，所述排气流量门与排气口处的滑槽滑动连接。

通过上述技术方案，通过滑动进气流量门和排气流量门改变进气口和排到口的开口大小，进而调节进气口和排气口进气和排气的流量差。

本实用新型进一步设置为：所述限压装置包括设置在熟化室本体侧壁将熟化室本体内部和外部连通的连通口和位于连通口处与熟化室本体侧壁相铰接的压力门。

通过上述技术方案，压力门与熟化室本体侧壁相铰接，在正常工作情况下，压力门依靠自身的重量将连通口封闭，当熟化室内部的压力超过压力门开启的阀值，在内外气压差的作用下，推动压力门绕铰接点转动，对熟化室内部进行泄压；当熟化室内部的气压降低到阀值以下时，压力门在重力作用下再次将连通口闭合。

本实用新型进一步设置为：所述压力门上设置有配重装置。

通过上述技术方案，通过配重装置改变压力门的整体重量，从而改变压力门开启的阀值。

本实用新型进一步设置为：所述配重装置包括设置在压力门外侧的容纳腔、放置在容纳腔中的配重块以及设置在容纳腔内对配重块进行定位的定位柱。

通过上述技术方案，将配重块放置在容纳腔中，通过定位柱对配重块进行定位，通过增加或减少容纳腔中的配重块数量来改变压力门的整体重量。

本实用新型进一步设置为：熟化室本体内部设置有气压传感器；所述熟化室本体外部设置有终端模块；所述终端模块上设置有显示器，气压传感器与终端模块相连。

通过上述技术方案，气压传感器检测熟化室内部的气压值并将气压值数据传递给终端模块，显示在终端模块的显示器上，以方便对熟化室内部的气压值进行监测。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过控制气体流入和流出熟化室本体的流量差，使熟化使内部始终保持正压，从而防止在打开密封门的瞬间，尘土由外界进入熟化室本体内部；

2.通过滑动进气流量门和排气流量门控制进气和排气流量大小，方便快捷；

3.通过配重装置增加压力门的整体重量从而能够控制熟化室本体内的最大气压。

附图说明

图1为塑料熟化室的结构示意图；

图2为进气通道和排气通道的结构示意图；

图3为进气口的结构示意图；

图4为塑料熟化室本体侧壁的局部视图；

图5为压力门结构示意图；

图6为气压传感器和终端模块的连接示意图。

图中：1、熟化室本体；11、密封门；2、进气通道；21、进气泵；22、进气口；23、进气流量门；24、滑槽；3、排气通道；31、排气泵；32、排气口；33、排气流量门；4、限压装置；41、连通口；42、凹腔；43、压力门；5、配重装置；51、容纳腔；52、配重块；53、定位柱；6、气压传感器；7、终端模块；71、显示器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料熟化室，参照图1和图2，包括熟化室本体1、进气通道2和排气通道3。熟化室本体1上设置有密封门11，将密封门11打开从而将所要复合的塑料复合膜放入到熟化室本体1内部。进气通道2固定在熟化室本体1内部，外部连接有用来将加热气体抽入到熟化室本体1内部的进气泵21；排气通道3固定在熟化室本体1内部，外部连接有将熟化室本体1内部气体抽出的排气泵31；进气泵21和排气泵31的工作功率相同。通过进气通道2向熟化室本体1内部通入加热气体和排气通道3将熟化室本体1内部的气体抽出，从而使熟化室本体1内部的加热空气循环流通，进而对放置在熟化室本体1内部的塑料复合膜加热熟化。

参照图2和图3，进气通道2上设置有进气口22，进气口22处设置有滑槽24，进气口22处还设置有进气流量门23，进气流量门23与滑槽24滑动连接，通过滑动进气流量门23，改变进气口22与熟化室本体1内部连通开口的大小，进而控制通入熟化室本体1内部的加热气体的流量。进气通道2上设置有排气口32，排气口32处还设置有排气流量门33，排气流量门33与排气通道3的连接方式与进气流量门23和进气通道2的连接方式相同；通过滑动排气流量门33，改变排气口32与熟化室本体1内部连通开口的大小，进而排出熟化室本体1内部的气体的流量。通过滑动进气流量门23和排气流量门33，改变进气口22和排气口32的连通流量的大小，进而改变进入和排出熟化室本体1内部的流量差，从而控制熟化室本体1内部压力的大小。

参照图3和图4，塑料熟化室还设置有控制熟化室本体1内部最大压力的限压装置4。限压装置4包括设置在熟化室本体1侧壁将熟化室本体1内部与外部连通的连通口41和位于连通口41处与熟化室本体1侧壁相铰接的压力门43。当熟化室本体1内部的压力超过一定的阀值后，压力门43在熟化室本体1内外压力差的作用下被向外顶开，气流从而连通口41向外排出；当熟化室本体1内外的压力差小于压力门43的作用力时，压力门43恢复闭合。

参照图4，熟化室本体1侧壁上设置有容纳压力门43的凹腔42，在熟化室本体1内部的气压值不超过恒定值时，压力门43容纳凹腔42中。凹腔42的底面能对压力门43起限位作用，当熟化室本体1内的压力小于外部压力的时候防止压力门43在外部气压的作用下转入熟化室本体1内部，从而导致熟化室本体1内部与外部连通，外部的气流携带尘土进入熟化室本体1内部对熟化室本体1内造成污染。

参照图5，压力门43上设置有配重装置5，配重装置5包括设置在压力门43外侧的容纳腔51、放置在容纳腔51中对压力门43进行加重的配重块52以及对放置在容纳腔51中的配重块52进行定位的定位柱53。通过往容纳腔51中加减配重块52的方式，改变压力门43的整体重力，从而改变压力门43开启的阀值。

参照图6，熟化室本体1内部设置有气压传感器6；熟化室本体1外部设置有终端模块7，终端模块7上面设置显示器71，气压传感器6与外部终端模块7相连；气压传感器6将熟化室本体1内部的压力检测数值传递给终端模块7，并将压力数值在显示器71上显示。通过气压传感器6和终端模块7上的显示器71，人们可以及时了解熟化室本体1内部的压力值，从而防止因装置故障而引起生产事故。

具体操作方式如下：

将密封门11打开，将需要熟化的塑料复合薄膜放入熟化室本体1内，关闭密封门11。打开进气泵21和排气泵31，通过进气通道2的进气和排气通道3的排气，使加热气体在熟化室本体1内部循环流动，从而能够均匀的对放置在熟化室本体1内部的塑料复合膜进行加热。通过滑动调节进气流量门23和排气流量门33进而调节进入熟化室本体1和和排出熟化室本体1之间的流量差，从而使熟化室本体1内部保持一定的正压。熟化室本体1内部的气压传感器6将熟化室本体1内部检测的压力值传递给终端模块7并在显示器71上显示，从而能通过显示器71及时了解熟化室本体1内部的压力值。在熟化室本体1内部的压力处于设定范围以内时，压力门43将通气口密封，熟化室本体1与外部的气流不连通。通过增减容腔内的配重块52，可以改变压力门43开启的阀值，进而控制熟化室本体1内所能保持的气压最大值。当密封门11打开的瞬间，由于熟化室本体1内部的气压大于熟化室外部的气压，外部带有尘土等颗粒的不洁气体无法进入到熟化室本体1内部，从而避免了对熟化室本体1内部和放置在熟化室本体1内部的塑料复合膜的污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料熟化室，包括熟化室本体(1)、往熟化室本体(1)内通入加热气体的进气通道(2)和将熟化室内部气体抽出的排气通道(3)，所述熟化室本体(1)上开设有密封门(11)，其特征在于：所述进气通道(2)的进气流量大于排气通道(3)的出气流量，所述塑料熟化室设置有通过开合状态来控制熟化室本体(1)内部的最大气压的限压装置(4)。

2.根据权利要求1所述的塑料熟化室，其特征在于：所述进气通道(2)连接有进气泵(21)，所述排气通道(3)连接有排气泵(31)，所述进气泵(21)的功率和排气泵(31)功率相同，所述进气通道(2)上设置有进气口(22)，所述排气通道(3)上设置有排气口(32)，所述进气口(22)的开口大小大于排气口(32)的大小。

3.根据权利要求2所述的塑料熟化室，其特征在于：所述进气口(22)上设置有在进气口(22)开口平面与进气通道(2)滑动连接的进气流量门(23)；所述排气口(32)上设置有在排气口(32)开口平面于排气通道(3)滑动连接的排气流量门(33)。

4.根据权利要求3所述的塑料熟化室，其特征在于：所述进气口(22)和排气口(32)处分别设置有滑槽(24)，所述进气流量门(23)与进气口(22)处的滑槽(24)滑动连接，所述排气流量门(33)与排气口(32)处的滑槽(24)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的塑料熟化室，其特征在于：所述限压装置(4)包括设置在熟化室本体(1)侧壁将熟化室本体(1)内部和外部连通的连通口(41)和位于连通口(41)处与熟化室本体(1)侧壁相铰接的压力门(43)。

6.根据权利要求5所述的塑料熟化室，其特征在于：所述压力门(43)上设置有配重装置(5)。

7.根据权利要求6所述的塑料熟化室，其特征在于：所述配重装置(5)包括设置在压力门(43)外侧的容纳腔(51)、放置在容纳腔(51)中的配重块(52)以及设置在容纳腔(51)内对配重块(52)进行定位的定位柱。

8.根据权利要求1所述的塑料熟化室，其特征在于：熟化室本体(1)内部设置有气压传感器(6)；所述熟化室本体(1)外部设置有终端模块(7)；所述终端模块(7)上设置有显示器(71)，气压传感器(6)与终端模块(7)相连。