CN206959505U - 一种离型膜烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离型膜烘干装置，涉及烘干技术领域，包括上顶盖和设有凹腔的下底板，所述上顶盖与所述下底板配合形成烘干箱，所述凹腔的两侧中部分别设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口的外侧均设有传送辊，所述凹腔内还设有压辊机构，待烘干离型膜穿过所述压辊机构与两端的所述传送辊连接，所述上顶盖下方以及所述凹腔底部均设有若干出风管，所述出风管上设有若干出风口，所述出风口朝向所述传送机构的输送方向倾斜设置于所述出风管上。本实用新型使离型膜在烘干装置内保持最大面积的烘干，提高烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干技术领域，具体涉及一种离型膜烘干装置。
背景技术
离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与贴膜材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，能够对贴膜材料进行有效的保护。现有的离型膜生产中，需要对离型膜进行烘干处理，以增加离型膜之间各个层次的结合稳定性，在现有技术中，对离型膜进行烘干的方式多种多样，如有采用烘干机、热风机等设备进行烘干的，也有采用晾干方式的，而如何提高烘干的效率及质量是各个企业一直探索的方向，也是提高烘干效率及质量的关键点。
实用新型专利(授权公告号CN204329546U，授权公告日2015.05.13)提供一种可提高离型膜烘干效率及质量的离型膜烘干装置；它包括上顶盖、下底板，在所述下底板上设置有凹槽；上顶盖和下底板的一边铰接；在下底板的凹槽中平行设置有至少两个输送辊，在所述下底板的左侧边设置有进料凹槽，在下底板的右侧边设置有出料凹槽；所述上顶盖的内部具有空腔结构，在上顶盖的下表面平行设置有至少一个与上顶盖内的空腔连通的条形排风口；并在所述上顶盖内的空腔中设置有蛇形电加热体，在所述上顶盖的上表面上开设有至少一个与上顶盖的内部空腔连通的进风口，该进风口与鼓风机对应连通；在下底板的至少一个侧边上还开设有排风口。该实用新型的缺点是：仅能对离型膜的一侧进行烘干，离型膜的下侧不仅没有热风进行吹扫烘干，还因与输送辊接触使被烘干的面积减小，烘干效率低。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种离型膜烘干装置，使离型膜在烘干装置内保持最大面积的烘干，提高烘干效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种离型膜烘干装置，包括上顶盖和设有凹腔的下底板，所述上顶盖与所述下底板配合形成烘干箱，所述凹腔的两侧中部分别设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口的外侧均设有传送辊，所述凹腔内还设有压辊机构，待烘干离型膜穿过所述压辊机构与两端的所述传送辊连接，所述上顶盖下方以及所述凹腔底部均设有若干出风管，所述出风管上设有若干出风口，所述出风口朝向所述出料口的方向倾斜设置于所述出风管上。
优选的，所述压辊机构包括上下对称设置的两个压辊，两个所述压辊相互抵触，待烘干离型膜设置于两个所述压辊之间，所述压辊内均设有加热机构。
优选的，所述压辊通过转动轴转动设置于所述凹腔内，所述凹腔侧壁上设有滑槽，所述转动轴两端分别通过滑块设置于所述滑槽内。
优选的，所述出风口包括中间出风口，所述中间出风口垂直于所述出风管设置，所述中间出风口两侧的其他出风口相对于所述中间出风口分别向两侧倾斜0～10度。
优选的，所述出料口处还设有循环风口，所述循环风口连接一循环风机，所述循环风机的出口端分别与所述出风管连接。
优选的，还包括用于对合闭后的所述上顶盖和所述下底板进行密封的密封垫圈，该密封垫圈设置于所述上顶盖下部的四周侧边或所述下底板上部的四周侧边。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
(1)本实用新型采用传送辊进行离型膜的输送，使离型膜在烘干装置内保持最大面积的烘干，提高烘干效率；
(2)本实用新型采用上下两侧同步烘干，提高烘干效率；
(3)本实用新型在烘干装置内还设有加热压辊，在压辊保证离型膜输送的同时对其进行进一步的烘干，还可以利用压辊之间的作用力以增加离型膜之间各个层次的结合稳定性；
(4)经出风口吹出的热风由中间向两边倾斜，保证了水平方向均匀受热，提高烘干效果；
(5)吹出的热风进行循环利用，对进入加热装置前的冷空气进行预热，充分利用余热，较少能耗，减少干燥成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型第二实施例的结构示意图；
图3为本实用新型出风管处的结构示意图；
图4为本实用新型压辊机构与下底板连接处的结构示意图。
图中标记为：1、上顶盖；2、下底板；3、凹腔；4、进料口；5、出料口；6、传送辊；7、压辊机构；8、待烘干离型膜；9、出风管；10、出风口；10a、中间出风口；11、压辊；12、转动轴；13、滑槽；14、滑块；15、循环风口；16、循环风机。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一
如图1、图3、图4所示，为本实施例的一种离型膜烘干装置，包括上顶盖1和设有凹腔3的下底板2，上顶盖1与下底板2配合形成烘干箱，凹腔3的两侧中部分别设有进料口4和出料口5，进料口4和出料口5的外侧均设有传送辊6，凹腔3内还设有压辊机构7，待烘干离型膜8穿过压辊机构7与两端的传送辊6连接，上顶盖1下方以及凹腔3底部均设有若干出风管9，出风管9上设有若干出风口10，出风口10朝向出料口5的方向倾斜设置于出风管9上。
压辊机构7包括上下对称设置的两个压辊11，两个压辊11相互抵触，待烘干离型膜8设置于两个压辊11之间，压辊11内均设有加热机构。
压辊11通过转动轴12转动设置于凹腔3内，凹腔3侧壁上设有滑槽13，转动轴12两端分别通过滑块14设置于滑槽13内。
出风口10包括中间出风口10a，中间出风口10a垂直于出风管9设置，中间出风口10a两侧的其他出风口相对于中间出风口10a分别向两侧倾斜0～10度。
还包括用于对合闭后的上顶盖1和下底板2进行密封的密封垫圈，该密封垫圈设置于上顶盖下部的四周侧边或下底板上部的四周侧边。
本实施例采用传送辊进行离型膜的输送，使离型膜在烘干装置内保持最大面积的烘干，提高烘干效率；本实施例采用上下两侧同步烘干，提高烘干效率；本实施例在烘干装置内还设有加热压辊，在压辊保证离型膜输送的同时对其进行进一步的烘干，还可以利用压辊之间的作用力以增加离型膜之间各个层次的结合稳定性；经出风口吹出的热风由中间向两边倾斜，保证了水平方向均匀受热，提高烘干效果。
实施例二
如图2所示，本实施例二与实施例一的区别在于，出料口5处还设有循环风口15，循环风口15连接一循环风机16，循环风机16的出口端分别与出风管9连接。
本实施例吹出的热风进行循环利用，对进入加热装置前的冷空气进行预热，充分利用余热，较少能耗，减少干燥成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种离型膜烘干装置，包括上顶盖和设有凹腔的下底板，所述上顶盖与所述下底板配合形成烘干箱，其特征在于，所述凹腔的两侧中部分别设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口的外侧均设有传送辊，所述凹腔内还设有压辊机构，待烘干离型膜穿过所述压辊机构与两端的所述传送辊连接，所述上顶盖下方以及所述凹腔底部均设有若干出风管，所述出风管上设有若干出风口，所述出风口朝向所述出料口的方向倾斜设置于所述出风管上，所述出风口包括中间出风口，所述中间出风口垂直于所述出风管设置，所述中间出风口两侧的其他出风口相对于所述中间出风口分别向两侧倾斜0～10度。
2.根据权利要求1所述的一种离型膜烘干装置，其特征在于，所述压辊机构包括上下对称设置的两个压辊，两个所述压辊相互抵触，待烘干离型膜设置于两个所述压辊之间，所述压辊内均设有加热机构。
3.根据权利要求2所述的一种离型膜烘干装置，其特征在于，所述压辊通过转动轴转动设置于所述凹腔内，所述凹腔侧壁上设有滑槽，所述转动轴两端分别通过滑块设置于所述滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种离型膜烘干装置，其特征在于，所述出料口处还设有循环风口，所述循环风口连接一循环风机，所述循环风机的出口端分别与所述出风管连接。
5.根据权利要求1所述的一种离型膜烘干装置，其特征在于，还包括用于对合闭后的所述上顶盖和所述下底板进行密封的密封垫圈，该密封垫圈设置于所述上顶盖下部的四周侧边或所述下底板上部的四周侧边。
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