CN208100684U - 应用于建筑环保砖块的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了应用于建筑环保砖块的成型模具，其包括成型本体以及设置于成型本体上的容置腔体、顶出装置，成型本体为长方体，成型本体内设置有用于对砖坯塑形的容置腔体，容置腔体的下方设置有顶出装置，顶出装置包括脚踏件、杠杆机构、连杆，脚踏件设置于成型本体底部并位于成型本体体外，连杆设置于成型本体底部，连杆为圆柱状，连杆中心轴线方向与成型本体的高度方向平行，所述的杠杆机构一端与脚踏件连接、另一端与连杆铰接，杠杆机构包括杠杆、固定座，所述固定座固定安装于成型本体底部，杠杆为圆柱状，杠杆一端与脚踏件连接、另一端与连杆铰接，杠杆中部位置抵触固定座，杠杆与连杆铰接的铰接轴芯线方向与成型本体的长度方向平行。

Description

应用于建筑环保砖块的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种砖块的成型模具。

背景技术

随着我国建筑行业的迅猛发展以及国家对环境保护的日益重视，建筑环保砖逐步的替代传统的红砖，环保砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、等作为主要原料，不经高温煅烧而制造，目前的小型的砖坯成型模具在取出成型砖坯时，存在一些问题，不容易取出并且容易造成局部损伤。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可解决现有小型砖坯成型模具在取料过程中产生的不便，并且解决取料过程中的破碎问题。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

应用于建筑环保砖块的成型模具，其包括成型本体以及设置于成型本体上的容置腔体、顶出装置，所述的成型本体为长方体，所述的成型本体内设置有用于对砖坯塑形的容置腔体，所述的容置腔体的下方设置有顶出装置，所述的顶出装置设置于成型本体下端部，所述的容置腔体为长方体，容置腔体顶部开口、底部设置有与开口相匹配的砌砖底板，所述的砌砖底板可以上下移动，且与顶出装置连接，所述的容置腔体的高度小于成型本体的高度，所述的容置腔体的长度方向与成型本体的长度方向垂直；

上述的顶出装置包括脚踏件、杠杆机构、连杆，所述的脚踏件设置于成型本体底部并位于成型本体体外，所述的连杆设置于成型本体底部，连杆为圆柱状，所述的连杆中心轴线方向与成型本体的高度方向平行，所述的杠杆机构一端与脚踏件连接、另一端与连杆铰接，所述的杠杆机构包括杠杆、固定座，所述固定座固定安装于成型本体底部，所述的杠杆为圆柱状，杠杆一端与脚踏件连接、另一端与连杆铰接，杠杆中部位置抵触固定座，所述的杠杆与连杆铰接的铰接轴芯线方向与成型本体的长度方向平行，所述的连杆一端与杠杆铰接，另一端与砌砖底板连接；

上述的砌砖底板向上端面为凹凸不平的粗糙面，容置腔体四周的侧壁设置成光滑面。

上述技术方案的进一步改进。

所述的连杆与砌砖底板的连接处设置有斜面，并且斜面间的距离沿连杆底部至连杆上方方向逐渐变大。

上述技术方案的进一步改进。

所述的固定座设置于靠近杠杆与连杆铰接轴的一端，所述的成型本体四周设置有护套，所述的成型本体的宽度方向对称设置有把手。

上述技术方案的进一步改进。

容置腔体相互之间设置有用于上下滑动的滑轨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型容置腔体与顶出装置配合示意图。

图中各标号的意义： 10、成型本体；11、把手；

20、护套；

30、容置腔体；31、砌砖底板；

40、顶出装置；41、脚踏件；42、杠杆；43、固定座；44、连杆。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

参见附图1、2，应用于建筑环保砖块的成型模具，其包括成型本体10以及设置于成型本体10上的容置腔体30、顶出装置40，所述的成型本体10为长方体，所述的成型本体10内设置有用于对砖坯的塑形的容置腔体30，所述的容置腔体30的下方设置有顶出装置40，所述的顶出装置40设置于成型本体10下端部，所述的容置腔体30为长方体，容置腔体30顶部开口、底部设置有与开口相匹配的砌砖底板31，所述的砌砖底板31可以上下移动，且与顶出装置40连接，所述的容置腔体30的高度小于成型本体10的高度，防止静压材料的泄漏对环境的污染，所述的容置腔体30的长度方向与成型本体10的长度方向垂直，容置腔体30相互之间设置有用于上下滑动的滑轨，当开始工作时，制砖原料进入到容置腔体30内通过静压驱动力生产出砖坯，通过顶出装置40连接的砌砖底板31将砖坯顶出。

参见附图2，上述的顶出装置40包括脚踏件41、杠杆机构、连杆44，所述的脚踏件41设置于成型本体10底部并位于成型本体10体外，所述的连杆44设置于成型本体10底部，连杆44为圆柱状，所述的连杆44中心轴线方向与成型本体10的高度方向平行，所述的杠杆机构一端与脚踏件41连接、另一端与连杆44铰接，所述的杠杆机构包括杠杆42、固定座43，所述固定座43固定安装于成型本体10底部，所述的杠杆42为圆柱状，杠杆42一端与脚踏件41连接、另一端与连杆44铰接，杠杆42中部位置抵触固定座43，所述的杠杆42与连杆44铰接的铰接轴芯线方向与成型本体10的长度方向平行，所述的连杆44一端与杠杆42铰接，另一端与砌砖底板31连接，当开始工作时，制砖原料进入到容置腔体30内通过静压驱动力生产出砖坯，脚对脚踏件41施加的压力和砖坯的重力方向都向下，由于力矩反向，通过脚踩脚踏件41产生的力矩大于砖坯的重力，因此通过连杆44连接的砌砖底板31就会将砖坯顶出。

更为优化地，所述的成型本体10四周设置有护套20，其优点在于用于对模具的保护，减少了模具与成型本体10碰撞造成的损伤。

更为完善地，所述的成型本体10的宽度方向对称设置有把手11，其优点在于便于对成型本体10的搬移。

更为优化地，所述的连杆44与砌砖底板31的连接处设置有斜面，并且斜面间的距离沿连杆44底部至连杆44上方方向逐渐变大，采用此种设计的优点在于，增大与砌砖底板31的接触面积，更利于将砖坯顶出。

更为完善地，所述的固定座43设置于靠近杠杆42与连杆44铰接轴的一端，采用此种设计的优点在于，根据杠杆原理，脚对杠杆42做的功等于连杆44顶起砖坯所做的功，通过调整固定座43的相对位置，使得脚对杠杆42所做的功减少，减轻人力。

更为完善地，上述的砌砖底板31向上端面为凹凸不平的粗糙面，容置腔体30四周的侧壁设置成光滑面，目前现有的砖坯模具尚未对砖坯静压壁部进行粗糙度处理，在大批量生产过程中，极易造成砖坯的局部损伤，为此，本实用新型中采用了，增加底部表面的粗糙度以及减小四周侧壁的粗糙度，以克服大批量生产过程中存在的局部不完整、缺陷的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.应用于建筑环保砖块的成型模具，其特征在于，其包括成型本体以及设置于成型本体上的容置腔体、顶出装置，所述的成型本体为长方体，所述的成型本体内设置有用于对砖坯塑形的容置腔体，所述的容置腔体的下方设置有顶出装置，所述的顶出装置设置于成型本体下端部，所述的容置腔体为长方体，容置腔体顶部开口、底部设置有与开口相匹配的砌砖底板，所述的砌砖底板可以上下移动，且与顶出装置连接，所述的容置腔体的高度小于成型本体的高度，所述的容置腔体的长度方向与成型本体的长度方向垂直；

上述的顶出装置包括脚踏件、杠杆机构、连杆，所述的脚踏件设置于成型本体底部并位于成型本体体外，所述的连杆设置于成型本体底部，连杆为圆柱状，所述的连杆中心轴线方向与成型本体的高度方向平行，所述的杠杆机构一端与脚踏件连接、另一端与连杆铰接，所述的杠杆机构包括杠杆、固定座，所述固定座固定安装于成型本体底部，所述的杠杆为圆柱状，杠杆一端与脚踏件连接、另一端与连杆铰接，杠杆中部位置抵触固定座，所述的杠杆与连杆铰接的铰接轴芯线方向与成型本体的长度方向平行，所述的连杆一端与杠杆铰接，另一端与砌砖底板连接；

上述的砌砖底板向上端面为凹凸不平的粗糙面，容置腔体四周的侧壁设置成光滑面。

2.根据权利要求1所述的应用于建筑环保砖块的成型模具，其特征在于，所述的连杆与砌砖底板的连接处设置有斜面，并且斜面间的距离沿连杆底部至连杆上方方向逐渐变大。

3.根据权利要求2所述的应用于建筑环保砖块的成型模具，其特征在于，所述的固定座设置于靠近杠杆与连杆铰接轴的一端，所述的成型本体四周设置有护套，所述的成型本体的宽度方向对称设置有把手。

4.根据权利要求3所述的应用于建筑环保砖块的成型模具，其特征在于，容置腔体相互之间设置有用于上下滑动的滑轨。