CN208099967U - 衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平装置，包括机架、电机座、电机、电机链轮、驱动链轮、前轴、前链轮、后链轮、安装板、圆柱长杆、限位板、磨盘安装块和磨盘，电机通过驱动链轮驱动前轴带动前链轮运转，前链轮与后链轮通过链条连接，安装板固定安装在两条上可以随着链条前后移动，圆柱长杆固定在安装板上，磨盘安装块连接圆柱长杆和磨盘，限位板固定安装在机架上；该机构通过电机带动链条正反转实现安装在圆柱长杆上的磨盘前后运动，可以实现将衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平的功能，具有结构简单、磨平速度快、磨盘安装方便及自动化程度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬塑钢管生产技术领域，具体涉及一种衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平装置。
背景技术
衬塑钢管在生产的过程中，需要先将钢管的内壁打磨光滑才能将塑料管拉进去产生衬塑钢管，由于钢管是圆柱型结构，且直径较小，打磨内壁的焊接渣是困难的，现有的方式是工人待钢管焊接完成后，将磨削设备升到钢管里面一个个打磨，打磨效率慢，而且由于是工人手工操作，钢管内壁的铁屑容易飞出，对工人也有一定的伤害，特别是铁屑容易飞到工人的眼睛部位，是很不安全的，因此，就需要设计一种能替代工人手工打磨衬塑钢管的外钢管内壁焊筋的装置，提高衬塑钢管生产效率，同时也有利于保护工人的生产安全。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平装置，包括机架、电机座、电机、电机链轮、驱动链轮、前轴、前链轮、后链轮、安装板、圆柱长杆、限位板、磨盘安装块和磨盘，所述电机座固定安装在机架上，电机安装在电机座上，电机链轮与电机固定连接，驱动链轮通过链条传动与电机链轮连接，驱动链轮安装在前轴的中间位置，前链轮固定安装在前轴的两端位置，后链轮通过两条与前链轮连接，安装板固定安装在前链轮与后链轮之间的传动连接上，圆柱长杆固定安装在安装板上，限位板固定连接在机架上，磨盘安装块连接在圆柱长杆的末端位置，磨盘通过螺栓锁紧与磨盘安装块连接。
进一步的，所述圆柱长杆为圆柱形长杆结构并固定安装在安装板上，其中安装板随前链轮和后链轮之间的传动链条前后运动。
进一步的，所述磨盘安装块为圆柱型结构固定安装在圆柱长杆上，磨盘安装块上设置有通孔结构。
进一步的，所述磨盘包括内柱芯体、磨粒材料和连接柱，磨粒材料安装在内柱芯体的外端，连接柱连接两个内柱芯体并设置有一个连接通孔。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平装置，电机通过驱动电机链轮正方转，带动驱动链轮正反转，由于驱动链轮与前链轮均安装在前轴上，且前链轮与后链轮通过链条传动连接，磨盘是通过磨盘安装块连接在圆柱长杆上，圆柱长杆是固定安装在安装板上，安装板又是固定安装在前链轮与后链轮之间的链条上，因此电机的正方转可以驱动磨盘前后运动，通过其他设备将需要打磨的衬塑钢管外钢管固定，将磨盘通过圆柱长杆伸到衬塑钢管外钢管内，就可以实现对衬塑钢管外钢管内的焊筋进行磨平，同时为了使得当磨盘磨损后方便更换，磨盘上的外圆端面是磨粒材料，磨盘上的连接柱上设计了通孔，并在磨盘安装块上也设计了通孔，通过螺栓可以将磨盘与磨盘安装块锁紧连接；该机构通过电机带动链条正反转实现安装在圆柱长杆上的磨盘前后运动，可以实现将衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平的功能，具有结构简单、磨平速度快、磨盘安装方便及自动化程度高的特点。
附图说明
图1为本实用新型衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平装置在另一个方向上的结构示意图；
图3为本实用新型衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平装置其局部放大的结构示意图；
图4为本实用新型衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平装置其磨盘结构示意图。
图中：1、机架；2、电机座；3、电机；4、电机链轮；5、驱动链轮；6、前轴；7、前链轮；8、后链轮；9、安装板；10、圆柱长杆；11、限位板；12、磨盘安装块；13、磨盘；131、内柱芯体；132、磨粒材料；133、连接柱。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1至4所示本实用新型衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平装置，包括机架1、电机座2、电机3、电机链轮4、驱动链轮5、前轴6、前链轮7、后链轮8、安装板9、圆柱长杆10、限位板11、磨盘安装块12和磨盘13，所述电机座2固定安装在机架1上，电机3安装在电机座2上，电机链轮4与电机3固定连接，驱动链轮5通过链条传动与电机链轮4连接，驱动链轮5安装在前轴6的中间位置，前链轮7固定安装在前轴6的两端位置，后链轮8通过两条与前链轮7连接，安装板9固定安装在前链轮7与后链轮8之间的传动连接上，圆柱长杆10固定安装在安装板9上，限位板11固定连接在机架1上，磨盘安装块12连接在圆柱长杆10的末端位置，磨盘13通过螺栓锁紧与磨盘安装块12连接。
具体的，所述圆柱长杆10为圆柱形长杆结构并固定安装在安装板9上，其中安装板9随前链轮7和后链轮8之间的传动链条前后运动。
所述磨盘安装块12为圆柱型结构固定安装在圆柱长杆10上，磨盘安装块12上设置有通孔结构。所述磨盘13包括内柱芯体131、磨粒材料132和连接柱133，磨粒材料132安装在内柱芯体131的外端，连接柱133连接两个内柱芯体131并设置有一个连接通孔。
本实用新型的工作原理为：电机3通过驱动电机链轮4正方转，带动驱动链轮5正反转，由于驱动链轮5与前链轮7均安装在前轴6上，且前链轮7与后链轮8通过链条传动连接，磨盘13是通过磨盘安装块12连接在圆柱长杆10上，圆柱长杆10是固定安装在安装板9上，安装板9又是固定安装在前链轮7与后链轮8之间的链条上，因此电机3的正方转可以驱动磨盘13前后运动，通过其他设备将需要打磨的衬塑钢管外钢管固定，将磨盘13通过圆柱长杆10伸到衬塑钢管外钢管内，就可以实现对衬塑钢管外钢管内的焊筋进行磨平，同时为了使得当磨盘13磨损后方便更换，磨盘13上的外圆端面是磨粒材料132，磨盘13上的连接柱133上设计了通孔，并在磨盘安装块12上也设计了通孔，通过螺栓可以将磨盘13与磨盘安装块12锁紧连接；该机构通过电机带动链条正反转实现安装在圆柱长杆上的磨盘前后运动，可以实现将衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平的功能，具有结构简单、磨平速度快、磨盘安装方便及自动化程度高的特点。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平装置，其特征在于：包括机架(1)、电机座(2)、电机(3)、电机链轮(4)、驱动链轮(5)、前轴(6)、前链轮(7)、后链轮(8)、安装板(9)、圆柱长杆(10)、限位板(11)、磨盘安装块(12)和磨盘(13)，所述电机座(2)固定安装在机架(1)上，电机(3)安装在电机座(2)上，电机链轮(4)与电机(3)固定连接，驱动链轮(5)通过链条传动与电机链轮(4)连接，驱动链轮(5)安装在前轴(6)的中间位置，前链轮(7)固定安装在前轴(6)的两端位置，后链轮(8)通过两条与前链轮(7)连接，安装板(9)固定安装在前链轮(7)与后链轮(8)之间的传动连接上，圆柱长杆(10)固定安装在安装板(9)上，限位板(11)固定连接在机架(1)上，磨盘安装块(12)连接在圆柱长杆(10)的末端位置，磨盘(13)通过螺栓锁紧与磨盘安装块(12)连接。
2.如权利要求1所述的衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平装置，其特征在于：所述圆柱长杆(10)为圆柱形长杆结构并固定安装在安装板(9)上，其中安装板(9)随前链轮(7)和后链轮(8)之间的传动链条前后运动。
3.如权利要求1所述的衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平装置，其特征在于：所述磨盘安装块(12)为圆柱型结构固定安装在圆柱长杆(10)上，磨盘安装块(12)上设置有通孔结构。
4.如权利要求1所述的衬塑钢管的外钢管内壁焊筋磨平装置，其特征在于：所述磨盘(13)包括内柱芯体(131)、磨粒材料(132)和连接柱(133)，磨粒材料(132)安装在内柱芯体(131)的外端，连接柱(133)连接两个内柱芯体(131)并设置有一个连接通孔。
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Denomination of utility model: Grinding device for welding rib of outer steel pipe and inner wall of plastic lined steel pipe Effective date of registration: 20221229 Granted publication date: 20181116 Pledgee: Guangzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Foshan Branch Pledgor: GUANGDONG RONGGANG PIPELINE TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022980029318 |
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