CN205237577U - 数控铣床及数控铣液压夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣液压夹紧装置，包括数控铣第四轴，与数控铣第四轴固定连接的推进装置和塑料夹具，推进装置能够推动塑料夹具的轴塞在轴塞套内移动。本实用新型提供的数控铣液压夹紧装置，在推进装置的作用下，推进装置推动塑料夹具的轴塞在轴塞套内移动，塑料夹具完成对工件的夹紧过程，推进装置向远离轴塞的方向移动时，塑料夹具内压强变小，推动轴塞移动，塑料夹具完成对工件的松开过程。显而易见，本实用新型提供的数控铣液压夹紧装置，通过油缸带动塑料夹具的轴塞移动，完成对工件的装卡过程，解决装卡气缸套时装卡效率低、工人劳动强度大的问题。本实用新型还公开了一种包括上述数控铣液压夹紧装置的数控铣床。

Description

数控铣床及数控铣液压夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及数控铣床设备领域，更具体地说，涉及一种数控铣液压夹紧装置，还涉及一种包括数控铣液压夹紧装置的数控铣床。

背景技术

随着科学技术的不断发展，数控机床也在不断发展，对于工件的加工向着更加智能化的方面发展，数控机床由于其加工精度高、生产效率高等优点被广泛使用。

对于气缸套的加工，气缸套需在其支承肩下部环带部位，圆周方向铣四个均匀布置的平面，目前一般采用在数控铣第四轴上安装一种采用螺栓旋转涨紧锥套的方式夹紧气缸套进行加工，数控铣第四轴为除x，y，z轴之外，在x，y，z任意一轴的轴向方向上能够旋转，使得工件在x，y，z轴上能够进行加工外，还可以沿轴线进行旋转。涨紧套是当今国际上广泛用于重型载荷下机械连接的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓时包容面间生产的压力和摩擦力实现负载传送的一种无键联结装置。但采用此种夹紧方式对气缸套进行加工，每次装取工件，螺栓需旋转2-3周，装夹效率低，工人劳动强度大。

综上所述，如何有效地解决装卡气缸套时装卡效率低、工人劳动强度大等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种数控铣液压夹紧装置，以解决装卡气缸套时装卡效率低、工人劳动强度大的问题。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控铣液压夹紧装置，包括数控铣第四轴，与所述数控铣第四轴固定连接的推进装置和塑料夹具，所述推进装置能够推动所述塑料夹具的轴塞在轴塞套内移动。

优选地，所述数控铣第四轴的中心线上设置有通孔，所述推进装置和所述塑料夹具分别设置于所述数控铣第四轴两侧，所述通孔内设置有与所述推进装置固定连接的拉杆。

优选地，所述推进装置远离所述数控铣第四轴的一侧设置有用于供油的分油器，所述推进装置与所述分油器固定连接。

优选地，所述推进装置上设置有与所述推进装置固定连接的连接杆，所述连接杆套装于所述拉杆外侧且与所述数控铣第四轴固定连接。

优选地，所述连接杆与所述数控铣第四轴通过锁紧螺母连接。

优选地，所述推进装置与所述拉杆通过螺栓连接。

优选地，所述数控铣第四轴与所述塑料夹具间设置有夹具连接盘，所述夹具连接盘分别与所述数控铣第四轴和所述塑料夹具固定连接。

优选地，所述推进装置为液压油缸。

本实用新型提供的数控铣液压夹紧装置，包括数控铣第四轴、推进装置和塑料夹具。其中，推进装置和塑料夹具分别与数控铣第四轴固定连接，推进装置能够推动塑料夹具的轴塞在轴塞套内移动。

应用本实用新型提供的数控铣液压夹紧装置时，在推进装置的作用下，推进装置对塑料夹具的轴塞施力，推动轴塞在轴塞套内移动，在轴塞沿着轴塞套移动时，塑料夹具完成对工件的夹紧过程，推进装置向远离轴塞的方向移动时，塑料夹具内压强变小，推动轴塞移动，塑料夹具完成对工件的松开过程。显而易见，本实用新型提供的数控铣液压夹紧装置，通过油缸带动塑料夹具的轴塞，完成对工件的装卡过程，解决装卡气缸套时装卡效率低、工人劳动强度大的问题。

本实用新型还提供了一种数控铣床，以解决装卡气缸套时装卡效率低、工人劳动强度大的问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种数控铣床，该数控铣床包括上述任一种数控铣液压夹紧装置，由于上述的数控铣液压夹紧装置具有上述技术效果，具有该数控铣液压夹紧装置的数控铣床也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的数控铣液压夹紧装置的结构示意图。

附图中标记如下：

分油器1、液压油缸2、拉杆3、连接杆4、数控铣第四轴5、锁紧螺母6、夹具连接盘7、轴塞8、塑料夹具9。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种数控铣液压夹紧装置，以解决装卡时装卡效率低、工人劳动强度大的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的数控铣液压夹紧装置的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，数控铣液压夹紧装置包括数控铣第四轴5、推进装置和塑料夹具9。推进装置和塑料夹具9均与数控铣第四轴5固定连接，推进装置能够推动塑料夹具9的轴塞8在轴塞套内移动，进而塑料夹具9内的压强变大，推动填充物对工件进行夹紧。塑料夹具9一般由夹具本体、轴塞8、轴塞套、薄壁套组成，轴塞8在轴塞套内移动，推动薄壁套和夹具本体内的填充物使得薄壁套涨起，完成对工件的夹紧过程。数控铣第四轴5为可旋转轴，在x，y，z，的任一轴可旋转，则该轴为第四轴。一般的，数控铣第四轴5、推进装置和塑料夹具9的中心线重合，在数控铣第四轴5的带动下一起旋转，防止因离心力使得工件飞出加工设备，造成生产事故。

具体的，数控铣第四轴5的中心线上设置有通孔，推进装置和塑料夹具9分别设置于数控铣第四轴5两侧，通孔内设置有与推进装置固定连接的拉杆3。推进装置和塑料夹具9分别设置于数控铣第四轴5两侧，在其他实施例中也可以将推进装置和塑料夹具9设置于同一侧，但一般的推进装置需要外接电源或动力装置来提供动力，使得推进装置能够带动轴塞8运动，设置于同一侧使得油路或电路的安装较为复杂，推进装置随数控铣第四轴5旋转，可能带动油路或电路也进行旋转作业，这样增加了整个数控铣液压夹紧装置的事故风险，在旋转时可能出现的剪切力使得油路或电路发生破裂，造成潜在的生产事故。

一般的，将推进装置和塑料夹具9分别设置于数控铣第四轴5两侧，这样使得整个数控铣液压夹紧装置的布局更加合理，可以在数控铣第四轴5与数控铣床的连接内部设置油路或电路，在两侧分布时，由于数控铣床的工艺设计，使得推进装置穿过通孔推动塑料夹具9的轴塞8时，可能会发生长度不够不能有效推动轴塞8在轴塞套上的移动，在通孔内设置与推进装置固定连接的拉杆3，保证对轴塞8的有效驱动，在其他实施例中，也可以不设置拉杆3，只要能够保证推进装置能够有效推动轴塞8的移动即可，但推进装置过长，也对安装和维修造成不便，具体情况可根据实际的生产需要自行设定。

进一步地，推进装置远离数控铣第四轴5的一侧设置有用于供油的分油器1，推进装置与分油器1固定连接。推进装置一侧与数控铣第四轴5连接，另一侧与分油器1连接，分油器1与推进装置可以相对旋转，这样分油器1中的油路不会因旋转与推进装置缠绕，进而导致供油不足甚至油路破裂的问题。在其他实施例中，也可以在推进装置的其他位置设置分油器1，只要保证二者相对旋转，推进装置作业时不会和分油器1发生缠绕的问题，保证顺利供油即可。

更进一步地，推进装置上设置有与推进装置固定连接的连接杆4，连接杆4套装于拉杆3外侧且与数控铣第四轴5固定连接。推进装置经连接杆4与数控铣第四轴5固定连接，拉杆3与连接杆4套装且在数控铣第四轴5的通孔内移动，进而带动轴塞8的移动，在其他实施例中，也可以不设置连接杆4，直接将推进装置与数控铣第四轴5固定连接，但在实际生产过程中，推进装置或拉杆3在数控铣第四轴5的通孔中运动时，会与数控铣第四轴5发生摩擦，造成推进装置或拉杆3或数控铣第四轴5的磨损，在需修复或更换时，若不设置连接杆4，则需对推进装置或拉杆3或数控铣第四轴5进行更换，在这种情况下，若对拉杆3进行更换，则成本尚可接受，若对数控铣第四轴5进行更换，因数控铣第四轴5为数控铣床的一部分，则整个数控铣床需更换的成本过高，造成工件加工的成本升高等问题。

具体的，连接杆4与数控铣第四轴5可以通过锁紧螺母6连接。在其他实施例中，也可以采用其他连接方式进行固定，但为了安装及拆卸方便，一般采用可拆卸的固定连接，具体的可拆卸连接方式不作限定，只要能够保证连接杆4与数控铣第四轴5的相对固定即可。

进一步地，推进装置与拉杆3可以通过螺栓连接。推进装置与拉杆3螺栓连接，在推进装置移动时，带动拉杆3运动，拉杆3推动轴塞8进行移动，完成对工件的夹紧过程。如上文所述，在其他实施例中，也可以采用其他连接方式对其进行固定，在此不再赘述。

在上述各实施例的基础上，数控铣第四轴5与塑料夹具9间设置有夹具连接盘7，夹具连接盘7分别与数控铣第四轴5和塑料夹具9连接。根据工件的大小及型号不同，塑料夹具9的型号也不相同，在数控铣第四轴5和塑料夹具9间设置夹具连接盘7，使得在塑料夹具9的型号发生改变时，更改相应的夹具连接盘7的型号即可，使得一个数控铣液压夹紧装置能够满足对于不同型号的工件的夹持，在其他实施例中，也可以不设置夹具连接盘7，但该装置仅能对一种型号的塑料夹具9进行固定，使设备不具备通用性，具体情况可根据实际的生产需要自行设定。

进一步地，推进装置可以为液压油缸2。液压油缸2根据左右油缸进油情况来对活塞进行驱动，活塞可与拉杆3相连接，进而推动拉杆3的移动，在其他实施例中，也可以选择其他推进装置，如气缸、或齿轮齿条的传动完成对轴塞8的推动过程，在成本及操作维修方便的情况下自行选择推进装置。

在加工气缸套侧面四个平面时，液压油缸2通过法兰固定在数控铣第四轴5后部，可以随数控铣第四轴5旋转，分油器1和液压油缸2可以相对旋转，液压油缸2通过主轴孔用拉杆3和主轴前端夹具连接盘7连接，液压油缸2通过连接杆4用锁紧螺母6固定在数控铣第四轴5上，拉杆3通过螺栓连接在液压油缸2活塞杆上，液压油缸2的运动通过拉杆3，推动塑料夹具9松开或夹紧气缸套。

在初始状态下，放置好所要铣削加工的气缸套工件，然后液压油通过分油器1进入液压油缸2，推动活塞带动拉杆3向前运动，使塑料夹具9涨紧工件，开始加工第一个平面，加工完成后，数控铣第四轴5旋转90度，此时工件、塑料夹具9、夹紧油缸随第四轴一起转动，分油器1不旋转，依次加工完成四个平面加工后，旋转回到原位，液压油缸2的活塞带动拉杆3向后运动，松开工件，完成整个加工过程。

基于上述实施例中提供的数控铣液压夹紧装置，本实用新型还提供了一种数控铣床，该数控铣床包括上述实施例中任意一种数控铣液压夹紧装置。由于该数控铣床采用了上述实施例中的数控铣液压夹紧装置，所以该数控铣床的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种数控铣液压夹紧装置，其特征在于，包括数控铣第四轴(5)，与所述数控铣第四轴(5)固定连接的推进装置和塑料夹具(9)，所述推进装置能够推动所述塑料夹具(9)的轴塞(8)在轴塞套内移动。

2.根据权利要求1所述的数控铣液压夹紧装置，其特征在于，所述数控铣第四轴(5)的中心线上设置有通孔，所述推进装置和所述塑料夹具(9)分别设置于所述数控铣第四轴(5)两侧，所述通孔内设置有与所述推进装置固定连接的拉杆(3)。

3.根据权利要求2所述的数控铣液压夹紧装置，其特征在于，所述推进装置远离所述数控铣第四轴(5)的一侧设置有用于供油的分油器(1)，所述推进装置与所述分油器(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的数控铣液压夹紧装置，其特征在于，所述推进装置上设置有与所述推进装置固定连接的连接杆(4)，所述连接杆(4)套装于所述拉杆(3)外侧且与所述数控铣第四轴(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的数控铣液压夹紧装置，其特征在于，所述连接杆(4)与所述数控铣第四轴(5)通过锁紧螺母(6)连接。

6.根据权利要求5所述的数控铣液压夹紧装置，其特征在于，所述推进装置与所述拉杆(3)通过螺栓连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的数控铣液压夹紧装置，其特征在于，所述数控铣第四轴(5)与所述塑料夹具(9)间设置有夹具连接盘(7)，所述夹具连接盘(7)分别与所述数控铣第四轴(5)和所述塑料夹具(9)固定连接。

8.根据权利要求7所述的数控铣液压夹紧装置，其特征在于，所述推进装置为液压油缸(2)。

9.一种数控铣床，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的数控铣液压夹紧装置。