CN208099911U - 一种数控机床分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床分料装置，其包括基板、移料机构、供料机构、送料板和吹料机构，所述移料机构具有能够在基板上做来回往复移动的推板，该推板上具有一个放料槽位，该放料槽位与推板移动方向垂直的两侧为敞开端；供料机构位于推板的一侧，并与该推板的移动方向垂直，用于向所述放料槽位供料；送料板具有送料槽，位于推板的另一侧，并与推板移动方向垂直，且位于供料机构的对侧；吹料机构位于与供料机构的同侧且与所述送料槽正对，用于向放料槽位吹出高压气体以将物料吹向所述送料槽。工作时，供料机构向放料槽位供料，然后推板在移料机构的作用下移动至与送料槽正对的位置，在吹料机构吹出的高压气体作用下物料被推送至送料槽实现送料。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是一种数控机床分料装置。
背景技术
传统的零件在进行加工的时候是通过手工作业，其效率低下，不能满足生产需求。
因此，上述技术问题需要解决。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种数控机床分料装置，目的在于实现物料的自动上料和分料，提高加工效率。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：
一种数控机床分料装置，包括：
基板；
移料机构，具有能够在基板上做来回往复移动的推板，该推板上具有一个放料槽位，该放料槽位与推板移动方向垂直的两侧为敞开端；
供料机构，位于推板的一侧，并与该推板的移动方向垂直，用于向所述放料槽位供料；
送料板，具有送料槽，位于推板的另一侧，并与推板移动方向垂直，且位于供料机构的对侧；以及
吹料机构，位于与供料机构的同侧且与所述送料槽正对，用于向放料槽位吹出高压气体以将物料吹向所述送料槽。
进一步的，所述推板的下端面固定连接一个滑块，该滑块套接在一个被固定在基板上的导轨上。
进一步的，所述推板的末端连接一个气缸，该气缸驱动推板做往复移动。
进一步的，在所述基板位于所述推板前后两侧都设置一个限位机构，用于限制该推板前后位移。
进一步的，所述放料槽位上方具有第一压盖，用于对位于放料槽位内的物料进行限位约束防止飞出。
进一步的，所述送料板上固定一个第二压板，该第二压板位于送料槽的正上方，用于形成一个两端敞开，四周封闭的能够让物料通过的空间。
进一步的，所述吹料机构包括一个固定块，该固定块上固定一个指向推板的吹气管，当所述推板移动至所述放料槽位正对送料槽的位置时，该吹气管正对所述放料槽位。
本实用新型的有益效果是：
一种数控机床分料装置，包括基板、移料机构、供料机构、送料板和吹料机构，所述移料机构具有能够在基板上做来回往复移动的推板，该推板上具有一个放料槽位，该放料槽位与推板移动方向垂直的两侧为敞开端；供料机构位于推板的一侧，并与该推板的移动方向垂直，用于向所述放料槽位供料；送料板具有送料槽，位于推板的另一侧，并与推板移动方向垂直，且位于供料机构的对侧；吹料机构位于与供料机构的同侧且与所述送料槽正对，用于向放料槽位吹出高压气体以将物料吹向所述送料槽。工作时，供料机构向放料槽位供料，然后推板在移料机构的作用下移动至与送料槽正对的位置，在吹料机构吹出的高压气体作用下物料被推送至送料槽实现送料。
附图说明
图1为一种数控机床分料装置结构示意图之一；
图2为一种数控机床分料装置结构示意图之二；
图3为移料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1至附图3对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
参见图1至图2，一种数控机床分料装置，包括基板1、移料机构2、供料机构3、送料板4和吹料机构5；移料机构2具有能够在基板1上做来回往复移动的推板21，该推板21上具有一个放料槽位22，该放料槽位22与推板21移动方向垂直的两侧为敞开端；供料机构3位于推板21的一侧，并与该推板21的移动方向垂直，用于向所述放料槽位22供料；送料板4具有送料槽41，位于推板21的另一侧，并与推板21移动方向垂直，且位于供料机构3的对侧；吹料机构5位于与供料机构3的同侧且与所述送料槽41正对，用于向放料槽位22吹出高压气体以将物料吹向所述送料槽41。该技术实现了物料的上料、分料和输送，实现了自动化，提高了物料加工的效率。
详细的，参见图1，所述供料机构3包括振动盘31和送料导轨32，振动盘31将物料按照顺序排出，并逐一进入送料导轨32，由该送料导轨32将物料输送至放料槽位22处。
参见图3，该图为移料机构2的结构示意图。在所述推板21的下端面固定连接一个滑块27，该滑块27套接在一个被固定在基板1上的导轨23上。该滑块27能够沿着导轨23往复移动。在推板21的末端连接一个气缸24，该气缸24驱动推板21沿着导轨23做往复移动。通过该技术实现放料槽位22在供料机构3的物料输出口和送料槽41之间的往复移动。
为了能够保证放料槽位22能够在供料机构3的物料输出口和送料槽41之间移动时的准确性，在所述基板1位于所述推板21前后两侧都设置一个限位机构25，用于限制该推板21前后位移。即当放料槽位22刚好移动至与送料槽41位置处时，推板21刚好与后方(图3中右上方)的限位机构25接触，当放料槽位22刚好移动至供料机构3的物料输出口时，推板21刚好与前方(图3中左下方)的限位机构25接触，以此保证放料槽位22上料和送料的精确度。
应当了解，放料槽位22与供料机构3的物料输出口相对的一侧以及放料槽位22与送料槽41相对的一侧是敞开端，在所述放料槽位22上方具有第一压盖26，用于对位于放料槽位22内的物料进行限位约束防止飞出。即该技术限定了物料只可在该放料槽位22和第一压盖26之间形成的空间内移动，防止跳动脱落。
其中，所述送料板4上固定一个第二压板42，该第二压板42位于送料槽41的正上方，用于形成一个两端敞开，四周封闭的能够让物料通过的空间。由放料槽位22进入的物料在该送料槽41内被送至另一端。
其中，所述吹料机构5包括一个固定块51，该固定块51上固定一个指向推板21的吹气管52，当所述推板21移动至所述放料槽位22正对送料槽41的位置时，该吹气管52正对所述放料槽位22。当然，该吹气管52还连接一个气泵，实现高压气体的供给。
工作时，推板21在气缸24的作用下移动至前方，送料导轨32输出的进入放料槽位22内，然后在气缸24的作用下推板21回位，即向送料槽41一侧移动，直至放料槽位22与送料槽41正对，吹气管52吹出高压气体，迫使物料被移送至送料槽41并一直移动至该送料槽41的末端。该过程实现了上料、移料和送料过程。
总之，通过本技术方案实现物料的自动供料、移料和送料，实现机动化，提高生产效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (7)
1.一种数控机床分料装置，其特征在于，包括：
基板(1)；
移料机构(2)，具有能够在基板(1)上做来回往复移动的推板(21)，该推板(21)上具有一个放料槽位(22)，该放料槽位(22)与推板(21)移动方向垂直的两侧为敞开端；
供料机构(3)，位于推板(21)的一侧，并与该推板(21)的移动方向垂直，用于向所述放料槽位(22)供料；
送料板(4)，具有送料槽(41)，位于推板(21)的另一侧，并与推板(21)移动方向垂直，且位于供料机构(3)的对侧；以及
吹料机构(5)，位于与供料机构(3)的同侧且与所述送料槽(41)正对，用于向放料槽位(22)吹出高压气体以将物料吹向所述送料槽(41)。
2.如权利要求1所述的一种数控机床分料装置，其特征在于：
所述推板(21)的下端面固定连接一个滑块(27)，该滑块(27)套接在一个被固定在基板(1)上的导轨(23)上。
3.如权利要求2所述的一种数控机床分料装置，其特征在于：
所述推板(21)的末端连接一个气缸(24)，该气缸(24)驱动推板(21)做往复移动。
4.如权利要求3所述的一种数控机床分料装置，其特征在于：
在所述基板(1)位于所述推板(21)前后两侧都设置一个限位机构(25)，用于限制该推板(21)前后位移。
5.如权利要求1所述的一种数控机床分料装置，其特征在于：
所述放料槽位(22)上方具有第一压盖(26)，用于对位于放料槽位(22)内的物料进行限位约束防止飞出。
6.如权利要求1所述的一种数控机床分料装置，其特征在于：
所述送料板(4)上固定一个第二压板(42)，该第二压板(42)位于送料槽(41)的正上方，用于形成一个两端敞开，四周封闭的能够让物料通过的空间。
7.如权利要求1所述的一种数控机床分料装置，其特征在于：
所述吹料机构(5)包括一个固定块(51)，该固定块(51)上固定一个指向推板(21)的吹气管(52)，当所述推板(21)移动至所述放料槽位(22)正对送料槽(41)的位置时，该吹气管(52)正对所述放料槽位(22)。
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| CN109693099A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-30 | 无锡华洋滚动轴承有限公司 | 单向轴承异形楔块自动装配机 |
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