CN109773549A - 一种自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动打孔机，包括机台，所述机台从左至右一次设置有上料机构、传送机构、出料机构，所述传送机构一侧设有打孔机构，所述打孔机构对应设置有夹持机构；通过简单巧妙的结构设置，各机构的简单配合完成自动打孔以及上下料的操作，提高工作效率，节省人力资源。

Description

一种自动打孔机

技术领域

本发明涉及打孔装置领域，特别是涉及一种自动打孔机。

背景技术

打孔是工业社会里必不可少的一项操作，而打孔机是工业设备里专门用于打孔的设备，而常见的打孔机一般是人工操作或者半人工操作，自动化程度不够高，需要的人力成本较高，而现代人才型社会的人力成本较高，打孔这种较为简单的工序耗费大量的人力资源尤为不值，而且打孔的时候存在一定的危险性，现提供一种自动打孔机，可以将人力解放出来，提高生产效率。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动打孔机，包括：机台，所述机台从左至右一次设置有上料机构、传送机构、出料机构，所述传送机构一侧设有打孔机构，所述打孔机构对应设置有夹持机构。

本发明的工作原理为：包括机台，所述机台从左至右一次设置有上料机构、传送机构、出料机构，所述传送机构一侧设有打孔机构，所述打孔机构对应设置有夹持机构。

将待加工产品通过上料机构移载至传送机构，传送机构传送至打孔机构下方，夹持机构固定好产品后打孔机进行打孔，打孔机打孔完毕后通过传送机构末端连接的出料机构进行下料。

进一步地，所述上料机构包括震动上料盘和滑道，所述上料盘设有出料口，所述出料口固定连接有滑道，所述滑道末端靠近所述传送机构。

震动上料盘为现有技术，通过震动上料盘的出料口和滑道连接，产品从滑道移载至滑道末端的传送机构，完成上料。

进一步地，所述滑道倾斜设置，所述滑道与所述出料口连接一端比所述滑道与传送结构靠近的一端高度高。

滑道倾斜设置，与出料口连接的一端在高处，与传送机构靠近的一端相对于另一端在低处，通过重力的作用完成移载，节省电力资源。

进一步地，所述传送机构设有水平移动的移动导轨，所述移动导轨上设有传送座。

移动导轨为步进移动导轨，传送座为接载产品的模具，通过传送座将产品逐一接载至打孔机下方，传送座在移动导轨上可以自由拆换。

进一步地，所述传送座上设有若干个定位座，所述定位座中部设有通过钻头的通孔。

若干个传送座两两之间等距离设置，移动导轨每次位移的距离等于传送座之间的距离；在传送座上设置可以通过打孔机钻头的通孔，并且传送座设置高度高于钻头，避免钻坏机器；传送座表面制成适应不同需要打孔产品的模具，将产品固定在传送座上，直接打孔。

进一步地，所述打孔机构包括打孔机及其推动打孔机向下的下压气缸。

打孔机通过气缸驱动向下移动打孔，打孔完成后气缸驱动打孔机返回初始位置。

进一步地，所述夹持机构包括两个夹持臂，所述夹持臂分别设置于所述打孔机底部传送导轨的两侧。

传送座移载至打孔机构下方时，夹持机构的夹持臂向内夹持住传送座避免在打孔时造成移位。

进一步地，所述下料机构包括滑槽和收料箱，所述滑槽倾斜设置，所述收料箱设置于所述滑槽底部出口端。

打孔结束，产品通过滑槽收集到收料箱内，滑槽倾斜一定角度设置，通过重力作用进行下料，节省资源。

进一步地，所述机台上设有PLC控制器。

PLC控制器内设置有控制电路板，通过预设好的程序，工作时通过PLC控制器对打孔机进行控制。

本发明的有益效果为：通过简单巧妙的结构设置，各机构的简单配合完成自动打孔以及上下料的操作，提高工作效率，节省人力资源。

附图说明

附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明一实施例提供的自动打孔机结构意图。

具体实施方式

如图1中所示，本发明一实施例提供的一种自动打孔机。

一实施例中，所述自动打孔机311，包括机台1，所述机台1从左至右一次设置有上料机构、传送机构、出料机构，所述传送机构一侧设有打孔机构，所述打孔机构对应设置有夹持机构。

将待加工产品通过上料机构移载至传送机构，传送机构传送至打孔机构下方，夹持机构固定好产品后打孔机311进行打孔，打孔机311打孔完毕后通过传送机构末端连接的出料机构进行下料。

一实施例中，所述上料机构包括震动上料盘21和滑道212，所述上料盘设有出料口211，所述出料口211固定连接有滑道212，所述滑道212末端靠近所述传送机构。

震动上料盘21为现有技术，通过震动上料盘21的出料口211和滑道212连接，产品从滑道212移载至滑道212末端的传送机构，完成上料。

一实施例中，所述滑道212倾斜设置，所述滑道212与所述出料口211连接一端比所述滑道212与传送结构靠近的一端高度高。

滑道212倾斜设置，与出料口211连接的一端在高处，与传送机构靠近的一端相对于另一端在低处，通过重力的作用完成移载，节省电力资源。

一实施例中，所述传送机构设有水平移动的移动导轨51，所述移动导轨51上设有传送座511。

移动导轨51为步进移动导轨51，传送座511为接载产品的模具，通过传送座511将产品逐一接载至打孔机311下方，传送座511在移动导轨51上可以自由拆换。

一实施例中，所述传送座511上设有若干个定位座，所述定位座中部设有通过钻头的通孔。

若干个传送座511两两之间等距离设置，移动导轨51每次位移的距离等于传送座511之间的距离；在传送座511上设置可以通过打孔机311钻头的通孔，并且传送座511设置高度高于钻头，避免钻坏机器；传送座511表面制成适应不同需要打孔产品的模具，将产品固定在传送座511上，直接打孔。

一实施例中，所述打孔机构包括打孔机311及其推动打孔机311向下的下压气缸312。

打孔机311通过气缸驱动向下移动打孔，打孔完成后气缸驱动打孔机311返回初始位置。

一实施例中，所述夹持机构包括两个夹持臂41，所述夹持臂41分别设置于所述打孔机311底部传送导轨的两侧。

传送座511移载至打孔机构下方时，夹持机构的夹持臂41向内夹持住传送座511避免在打孔时造成移位。

一实施例中，所述下料机构包括滑槽61和收料箱611，所述滑槽61倾斜设置，所述收料箱611设置于所述滑槽61底部出口端。

打孔结束，产品通过滑槽61收集到收料箱611内，滑槽61倾斜一定角度设置，通过重力作用进行下料，节省资源。

一实施例中，所述机台1上设有PLC控制器71。

PLC控制器71内设置有控制电路板，通过预设好的程序，工作时通过PLC控制器71对打孔机311进行控制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动打孔机，其特征在于：包括机台，所述机台从左至右一次设置有上料机构、传送机构、出料机构，所述传送机构一侧设有打孔机构，所述打孔机构对应设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述自动打孔机，其特征在于：所述上料机构包括震动上料盘和滑道，所述上料盘设有出料口，所述出料口固定连接有滑道，所述滑道末端靠近所述传送机构。

3.根据权利要求2所述自动打孔机，其特征在于：所述滑道倾斜设置，所述滑道与所述出料口连接一端比所述滑道与传送结构靠近的一端高度高。

4.根据权利要求1所述自动打孔机，其特征在于：所述传送机构设有水平移动的移动导轨，所述移动导轨上设有传送座。

5.根据权利要求4所述自动打孔机，其特征在于：所述传送座上设有若干个定位座，所述定位座中部设有通过钻头的通孔。

6.根据权利要求1所述自动打孔机，其特征在于：所述打孔机构包括打孔机及其推动打孔机向下的下压气缸。

7.根据权利要求6所述自动打孔机，其特征在于：所述夹持机构包括两个夹持臂，所述夹持臂分别设置于所述打孔机底部传送导轨的两侧。

8.根据权利要求1所述自动打孔机，其特征在于：所述下料机构包括滑槽和收料箱，所述滑槽倾斜设置，所述收料箱设置于所述滑槽底部出口端。

9.根据权利要求1所述自动打孔机，其特征在于：所述机台上设有PLC控制器。