CN208099107U - 一种防跳废料的薄材冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防跳废料的薄材冲压模具，包括上模和下模，上模包括冲头，下模包括下模板和固设于下模板下的下垫板，下模板设有与冲头相匹配的成型凹孔，下垫板设有与下模板的成型凹孔相对应的落料孔。该薄材冲压模具还包括废料吸盘装置，废料吸盘装置包括吸管转盘、转轴、电机和抽气机，吸管转盘通过转轴与电机的轴连接，吸管转盘至少固连一个内部设有通孔的吸管，转轴和吸管转盘的中心均设有空腔，转轴的空腔、吸管转盘的空腔和吸管的通孔相连通形成一个气流流动的通道，转轴的空腔与抽气机通过管道连接，吸管转盘和吸管置设于下垫板的落料孔内。本实用新型具有防跳废料效果可靠，适用性广的特点。

Description

一种防跳废料的薄材冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，特别是涉及一种防跳废料的薄材冲压模具。

背景技术

在冲压过程中，由于各种原因有时会发生跳废料的现象，即材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面。发生跳废料后会造成产品报废、模具损坏等质量问题，严重时可能会引起安全事故。尤其在薄材冲压的过程中，由于冲裁废料的形状大而薄，会紧紧吸附在冲头下面，跳废料的现象更为常见。

为了解决这个问题，现有的技术中的冲压模具包括防跳废料的冲头和在下垫板做气孔抽废料。防跳废料即在冲头内部加顶针或设通孔吹气，效果可靠，但是在冲孔较小时，冲头也较小，无法在内部加设顶针或通孔，因此使用范围不广。而在下垫板做气孔抽废料原理是在落料孔往斜下方吹气造成负压，将废料吸下来，效果不可靠。

综上所述，因此，如何提供一种防跳废料的效果可靠、适用性广的薄材冲压模具是业内亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防跳废料的薄材冲压模具，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例公开了一种防跳废料的薄材冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括冲头，所述下模包括下模板和固设于所述下模板下的下垫板，所述下模板设有与所述冲头相匹配的成型凹孔，所述下垫板设有与所述下模板的成型凹孔相对应的落料孔。该薄材冲压模具还包括废料吸盘装置，所述废料吸盘装置包括吸管转盘、转轴、电机和抽气机，所述吸管转盘通过所述转轴与所述电机的轴连接，所述吸管转盘至少固连一个内部设有通孔的吸管，所述转轴和吸管转盘的中心均设有空腔，所述转轴的空腔、所述吸管转盘的空腔和所述吸管的通孔相连通形成一个气流流动的通道，所述转轴的空腔与所述抽气机通过管道连接，所述吸管转盘和吸管置设于所述下垫板的落料孔内。

作为本实用新型的优选方案之一，所述下垫板的落料孔为上小下大的锥孔。

作为本实用新型的优选方案之一，所述抽气机和电机分别与控制单元电连接。

作为本实用新型的优选方案之一，所述吸管转盘周向均布有两个或三个所述吸管。

作为本实用新型的优选方案之一，所述吸管的顶部设有一个喇叭状扩口。

本实用新型利用抽气机造成负压，将废料吸附于吸管上，然后吸管带动废料旋转一定角度后停止抽气，废料在自重作用下下落实现排废料。本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1）吸管转盘放置在下垫板的落料孔内，吸管正对着废料抽气，吸附能力强，效果可靠。

2）不受冲压废料的大小和形状限制，适用性广。

3）上模和下模均为常见结构，无需特制，经济性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种防跳废料的薄材冲压模具的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所公开的一种防跳废料的薄材冲压模具的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所公开的一种防跳废料的薄材冲压模具的废料吸盘装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种防跳废料的薄材冲压模具的另一种吸管转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3所示，本实用新型一较佳实例公开了一种防跳废料的薄材冲压模具，包括上模1、下模2和废料吸盘装置3。下模2包括下模板21和固设于下模板下的下垫板22，下模板21设有与上模1对应的成型凹孔，下垫板设有上小下大的锥形落料孔，锥孔角度为5度。

废料吸盘装置3包括吸管转盘31、转轴33、电机34和抽气机35。吸管转盘31通过转轴33与电机34轴连接，转轴33内部设有空腔331，转轴33的空腔331与抽气机35通过管道连接，转轴33与吸管转盘31中心固定连接，吸管转盘31的中心内部设有空腔311，吸管转盘31周向均布两个吸管32，吸管内部设有通孔321。转轴33的空腔331与吸管转盘31中心的空腔311和吸管32的通孔321相连通形成一个气流流动的通道。

吸管转盘31放置在下垫板22的落料孔内并且位于上模1的正下方，在吸管转盘31处于原位时，其中一个吸管32垂直向上，上模1位于最大冲程处时，两者间隙为9mm。吸管32顶部为喇叭状扩口。

抽气机35和电机34与控制单元（图中未示出）电连接以控制旋转和抽气的时间。冲压工作开始前，废料吸盘装置3处于原位，吸管转盘31静止，其中一个吸管32垂直向上，电机34和抽气机35均不动作；冲压工作开始，上模1向下移动冲裁薄材工件，此时抽气机35开始抽气，吸管32吸附冲裁下的废料a后电机34开始动作，将吸管转盘转到90度，抽气机停止工作，废料a失去吸力，在自重作用下落下，电机带动吸管转盘继续旋转90度后停止动作，此时另一个吸管32垂直向上，重复上一个吸管32的动作，如此循环。在本实用新型的工作过程中，废料能够被有效的吸附和排出，避免跳废料引起的产品报废和模具损坏等损失，且不受废料形状和大小的限制，适用性广。

图4是吸管转盘的另一实施例，吸管转盘31’周向均布三个吸管32’，吸管32’形状为细长空心管。吸管32’的形状适用于较小的薄材废料。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种防跳废料的薄材冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括冲头，所述下模包括下模板和固设于所述下模板下的下垫板，所述下模板设有与所述冲头相匹配的成型凹孔，所述下垫板设有与所述下模板的成型凹孔相对应的落料孔，其特征在于：

该薄材冲压模具还包括废料吸盘装置，所述废料吸盘装置包括吸管转盘、转轴、电机和抽气机，所述吸管转盘通过所述转轴与所述电机的轴连接，所述吸管转盘至少固连一个内部设有通孔的吸管，所述转轴和吸管转盘的中心均设有空腔，所述转轴的空腔、所述吸管转盘的空腔和所述吸管的通孔相连通形成一个气流流动的通道，所述转轴的空腔与所述抽气机通过管道连接，所述吸管转盘和吸管置设于所述下垫板的落料孔内。

2.根据权利要求1所述的一种防跳废料的薄材冲压模具，其特征在于：所述下垫板的落料孔为上小下大的锥孔。

3.根据权利要求1所述的一种防跳废料的薄材冲压模具，其特征在于：所述抽气机和电机分别与控制单元电连接。

4.根据权利要求1所述的一种防跳废料的薄材冲压模具，其特征在于：所述吸管转盘周向均布有两个或三个所述吸管。

5.根据权利要求1所述的一种防跳废料的薄材冲压模具，其特征在于：所述吸管的顶部设有一个喇叭状扩口。