CN208099087U - 一种超薄材料冲压模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种超薄材料冲压模具结构，包括顶板与底板，所述顶板的下表面的中部通过螺栓向下固定顺序安装有橡胶垫与上模块；所述上模块为倒立的凸形，所述上模块的下表面向下安装有冲头；相邻的两个所述冲头之间的上模块上向下通过高压弹簧连接有排料板；所述排料板上开设有与冲头相对应的通孔；本实用新型结构紧凑简单，设计合理，导向柱与导向孔匹配滑动套接，起到了上下模板精准对接的作用；此外，放料孔与排料板滑动匹配套接不仅起到二次精准对接定位的目的，而且排料板突出在冲头外部，比冲头事先接触到需要被冲压的料板，从而起到固定料板的作用，增加了料板的稳定性，使得料板不易变形，提高产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具设计领域，具体涉及一种超薄材料冲压模具结构。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的超薄材料冲压模具在冲床滑轨冲力的影响下，产品容易发生形变，产品寿命短，不仅影响美观而且影响产品的使用效果，直接导致产品的合格率下降，增加了成本；另外，为了保证冲压的精度，还需要设置额外的定位机构，增加了制造成本。
实用新型内容
本实用新型提供的一种超薄材料冲压模具结构,包括顶板与底板，所述顶板的下表面的中部通过螺栓向下固定顺序安装有橡胶垫与上模块；所述上模块为倒立的凸形，所述上模块的下表面向下安装有冲头；相邻的两个所述冲头之间的上模块上向下通过高压弹簧连接有排料板；所述排料板上开设有与冲头相对应的通孔；所述上模块两侧内凹的部位处向下安装有导向柱；
所述底板的上表面向上安装有内凹的模块底座；所述模块底座内凹的部位处固定镶嵌有下模块；所述下模块上开设有与冲头相对应的冲孔；所述模块底座两侧开设有与导向柱匹配滑动套接的导向孔；所述下模块的上表面位于模块底座的凹腔之内，且下模块与排料板之间形成了放料孔；所述放料孔与排料板滑动匹配套接。
优选的，所述顶板的上表面的中部固定安装有压力传导块。
优选的，所底板的两侧通过固定安装的外导向柱与顶板滑动套接。
本实用新型提供了一种超薄材料冲压模具结构，其结构紧凑简单，设计合理，导向柱与导向孔匹配滑动套接，起到了上下模板精准对接的作用；此外，放料孔与排料板滑动匹配套接不仅起到二次精准对接定位的目的，而且排料板突出在冲头外部，比冲头事先接触到需要被冲压的料板，从而起到固定料板的作用，增加了料板的稳定性，使得料板不易变形，提高产品的合格率；同时，压力传导块相较于现有的压力导向柱受力传递会更均匀，防止料板受力不均，成型不全面。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
附图标记说明：
1-顶板，2-外导向柱，3-橡胶垫，4-压力传导块，5-导向柱，6-高压弹簧，7-导向孔，8-排料板，9-下模块，10-模块底座，11-底板，12-冲头，13- 上模块、14-放料孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种超薄材料冲压模具结构，包括顶板1与底板11，所述顶板1的下表面的中部通过螺栓向下固定顺序安装有橡胶垫3与上模块13；所述上模块13为倒立的凸形，所述上模块13的下表面向下安装有冲头12；相邻的两个所述冲头12之间的上模块13上，向下通过高压弹簧6连接有排料板8；所述排料板8上开设有与冲头12相对应的通孔；所述上模块13两侧内凹的部位处向下安装有导向柱5；
所述底板11的上表面向上安装有内凹的模块底座10；所述模块底座10 内凹的部位处固定镶嵌有下模块9；所述下模块9上开设有与冲头12相对应的冲孔；所述模块底座10两侧突出的部位开设有与导向柱5匹配滑动套接的导向孔7；所述导向柱5与导向孔7匹配滑动套接，起到了上下模块精准对接的作用；所述模块底座10两侧开设有与导向柱5匹配滑动套接的导向孔7；所述下模块9的上表面位于模块底座10的凹腔之内，且下模块9与排料板8之间形成了放料孔14；所述放料孔14与排料板8滑动匹配套接。放料孔 14与排料板8滑动匹配套接不仅起到二次精准对接定位的目的，而且排料板 8突出在冲头12外部，比冲头12事先接触到需要被冲压的料板，从而起到固定料板的作用，增加了料板的稳定性，防止料板变形，提高产品的合格率。
优选的，所述顶板1的上表面的中部固定安装有压力传导块4；所述压力传导块4相较于现有的压力导向柱受力传递会更均，防止料板受力不均匀，成型不全面。
优选的，所底板11的两侧通过固定安装的外导向柱2与顶板1滑动套接。
本实用新型提供了一种超薄材料冲压模具结构，其结构紧凑简单，设计合理，导向柱与导向孔匹配滑动套接，起到了上下模板精准对接的作用；此外，放料孔与排料板滑动匹配套接不仅起到二次精准对接定位的目的，而且排料板突出在冲头外部，比冲头事先接触到需要被冲压的料板，从而起到固定料板的作用，增加了料板的稳定性，使得料板不易变形，提高产品的合格率；同时，压力传导块相较于现有的压力导向柱受力传递会更均匀，防止料板受力不均，成型不全面。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种超薄材料冲压模具结构，其特征在于,包括顶板(1)与底板(11)，所述顶板(1)的下表面的中部通过螺栓向下固定顺序安装有橡胶垫(3)与上模块(13)；所述上模块(13)为倒立的凸形，所述上模块(13)的下表面向下安装有冲头(12)；相邻的两个所述冲头(12)之间的上模块(13)上向下通过高压弹簧(6)连接有排料板(8)；所述排料板(8)上开设有与所述冲头(12)相对应的通孔；所述上模块(13)两侧内凹的部位处向下安装有导向柱(5)；
所述底板(11)的上表面向上安装有内凹的模块底座(10)；所述模块底座(10)内凹的部位处固定镶嵌有下模块(9)；所述下模块(9)上开设有与冲头(12)相对应的冲孔；所述模块底座(10)两侧开设有与导向柱(5)匹配滑动套接的导向孔(7)；所述下模块(9)的上表面位于模块底座(10)的凹腔之内，且下模块(9)与排料板(8)之间形成了放料孔(14)；所述放料孔(14)与排料板(8)滑动匹配套接。
2.根据权利要求1所述的一种超薄材料冲压模具结构，其特征在于，所述顶板(1)的上表面的中部固定安装有压力传导块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种超薄材料冲压模具结构，其特征在于，所底板(11)的两侧通过固定安装的外导向柱(2)与顶板(1)滑动套接。
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2018
- 2018-04-13 CN CN201820532726.3U patent/CN208099087U/zh not_active Expired - Fee Related
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