CN208091703U - 一种悬挂轴承综合工况试验设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬挂轴承综合工况试验设备，包括主箱体，所述主箱体顶端中央位置处固定连接有一组伺服缸，所述伺服缸底部输出端通过悬挂轴承安装定位盘安装连接有悬挂轴承，所述悬挂轴承外表面套接连接有悬挂轴承减震器，且悬挂轴承减震器通过底部设置的旋转可调底座与主箱体内底部设置的固定座连接，所述固定座顶端表面两侧固定连接有污水箱，所述主箱体后表面中央位置处固定连接有循环风箱，所述循环风箱底端固定连接有加热管，所述循环风箱顶端右侧固定连接有压缩机，所述主箱体右侧电性连接有电控柜。本实用新型通过设置污水泵、滤孔、压缩机、循环风道、和循环风箱结构，具有节约投入成本和减少试验周期的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种悬挂轴承综合工况试验设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，本实用新型具体为一种悬挂轴承综合工况试验设备。
但是现有技术存在以下的不足：
1、对悬挂轴承进行低温试验需另外安装辅助降温设备，无法实现温度循环交变，增加了设备的投入成本，延长产品试验的周期时间；
2、试验过程中浪费了大量的水资源，且对温度和扭矩控制的精准度较弱。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种悬挂轴承综合工况试验设备，解决了现有技术中存在无法实现温度的循环交变、浪费水资源、增加投入成本和对温度、扭矩的控制度较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬挂轴承综合工况试验设备，包括主箱体，所述主箱体顶端中央位置处固定连接有一组伺服缸，所述伺服缸底部两侧分别安装有一组压力传感器，所述伺服缸正表面下方靠近压力传感器一侧安装有温度传感器，所述伺服缸底部输出端通过悬挂轴承安装定位盘安装连接有悬挂轴承，所述悬挂轴承外表面套接连接有悬挂轴承减震器，且悬挂轴承减震器通过底部设置的旋转可调底座与主箱体内底部设置的固定座连接，所述旋转可调底座下方固定连接有伺服电机，且伺服电机设置与主箱体内部凹槽中，所述固定座与主箱体内底部表面焊接连接，所述固定座顶端表面两侧固定连接有污水箱，且污水箱内部固定连接有污水泵，所述污水箱外表面靠近悬挂轴承上端处通过喷拧管道安装连接有污水喷头，所述污水喷头设置于喷拧管道前端，所述主箱体后表面中央位置处固定连接有循环风箱，所述循环风箱正表面等距离开设有循环风道，所述循环风箱底端固定连接有加热管，所述循环风箱顶端右侧固定连接有压缩机，所述主箱体右侧电性连接有电控柜，且电控柜底部两侧安装有一组万向轮，所述电控柜正表面上方镶嵌连接有显示屏，所述显示屏底端设置有操作按钮，所述电控柜内部中段固定连接有PLC控制器，所述电控柜内底端安装有电源箱。
优选的，所述固定座顶端等距离设置有过滤孔，且过滤孔贯穿于固定座顶端表面。
优选的，所述压力传感器、温度传感器、污水泵、加热管、压缩机与PLC控制器之间通过导线电性连接。
优选的，所述污水喷头呈弧形设置，且污水喷头喷射端靠近悬挂轴承一侧。
优选的，所述主箱体底端两侧固定连接有一组支撑腿，且主箱体底部靠近支撑腿两侧固定连接有一组万向轮。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种悬挂轴承综合工况试验设备，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置循环风箱、循环风道、压缩机和加热管，具有在试验过程中进行循环温度交变，减少投入成本的效果，解决了对悬挂轴承进行低温试验需另外安装辅助降温设备，无法实现温度循环交变的问题，在主箱体的后表面中央位置固定连接循环风箱，通过循环风箱顶部右侧安装的压缩机对循环风箱内部输入冷气，一部分冷气在循环风箱内部进行循环，另一部分冷气由循环风道流出，进行对悬挂轴承的降温处理，通过循环风箱底部安装的加热管对悬挂轴承进行升温处理，促使对悬挂轴承进行温度交变试验，在对悬挂轴承进行温度交变试验的过程中，同时进行泥水喷射试验，真实模拟汽车行驶过程中悬挂轴承所遇到的工况，减少设备的投入成本，实现产品零周转试验。
(2)本实用新型通过设置压力传感器、温度传感器、PLC控制器、污水泵和滤孔，具有循环利用水资源、精确控制试验温度和压力的效果，解决了试验过程中造成水资源浪费和对试验温度、压力控制效果差的问题，利用污水喷头对悬挂轴承进行污水喷射试验时，污水由悬挂轴承底部通过固定座顶端设置的滤孔，再次进入污水箱内部，污水箱再次对污水进行吸取，促使对污水的循环利用，节约了水资源，利用温度传感器对试验温度进行检测，利用压力传感器对伺服电机的扭矩进行检测，通过PLC控制器对温度和扭矩进行精确控制。
附图说明
图1为本实用正视示意图；
图2为本实用新型后视部分结构示意图。
图中：1主箱体、2伺服缸、3温度传感器、4压力传感器、5悬挂轴承安装定位盘、6悬挂轴承、7污水喷头、8悬挂轴承减震器、9污水箱、10旋转可调底座、11伺服电机、12支撑腿、13喷拧管道、14操作按钮、15固定座、16PLC控制器、17电控柜、18电源箱、19万向轮、20压缩机、21循环风箱、22滤孔、23循环风道、24加热管、25污水泵、26显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种悬挂轴承综合工况试验设备，包括主箱体1，主箱体1顶端中央位置处固定连接有一组伺服缸2，主箱体1底端两侧固定连接有一组支撑腿12，且主箱体1底部靠近支撑腿12两侧固定连接有一组万向轮19，伺服缸2底部两侧分别安装有一组压力传感器4，伺服缸2正表面下方靠近压力传感器4一侧安装有温度传感器3，伺服缸2底部输出端通过悬挂轴承安装定位盘5安装连接有悬挂轴承6，悬挂轴承6外表面套接连接有悬挂轴承减震器8，且悬挂轴承减震器8通过底部设置的旋转可调底座10与主箱体1内底部设置的固定座15连接，旋转可调底座10下方固定连接有伺服电机11，且伺服电机11设置与主箱体1内部凹槽中，固定座15与主箱体1内底部表面焊接连接，固定座15顶端等距离设置有过滤孔22，且过滤孔22贯穿于固定座15顶端表面，固定座15顶端表面两侧固定连接有污水箱9，且污水箱9内部固定连接有污水泵25，污水箱9外表面靠近悬挂轴承6上端处通过喷拧管道13安装连接有污水喷头7，污水喷头7设置于喷拧管道13前端，污水喷头7呈弧形设置，且污水喷头7喷射端靠近悬挂轴承6一侧，主箱体1后表面中央位置处固定连接有循环风箱21，循环风箱21正表面等距离开设有循环风道23，循环风箱21底端固定连接有加热管24，循环风箱21顶端右侧固定连接有压缩机20，在主箱体1的后表面中央位置固定连接循环风箱21，通过循环风箱21顶部右侧安装的压缩机20对循环风箱21内部输入冷气，一部分冷气在循环风箱21内部进行循环，另一部分冷气由循环风道23流出，进行对悬挂轴承6的降温处理，通过循环风箱21底部安装的加热管24对悬挂轴承6进行升温处理，促使对悬挂轴承6进行温度交变试验，在对悬挂轴承6进行温度交变试验的过程中，同时进行泥水喷射试验，真实模拟汽车行驶过程中悬挂轴承6所遇到的工况，减少设备的投入成本，实现产品零周转试验，主箱体1右侧电性连接有电控柜17，且电控柜17底部两侧安装有一组万向轮19，电控柜17正表面上方镶嵌连接有显示屏26，显示屏26底端设置有操作按钮14，电控柜17内部中段固定连接有PLC控制器16，电控柜17内底端安装有电源箱18，压力传感器4、温度传感器3、污水泵25、加热管24、压缩机20与PLC控制器16之间通过导线电性连接，利用污水喷头7对悬挂轴承6进行污水喷射试验时，污水由悬挂轴承6底部通过固定座15顶端设置的滤孔22，再次进入污水箱9内部，污水泵25再次对污水进行吸取，促使对污水的循环利用，节约了水资源，利用温度传感器3对试验温度进行检测，利用压力传感器4对伺服电机11的扭矩进行检测，通过PLC控制器16对温度和扭矩进行精确控制。
工作原理：使用时，通过操作按钮打开电源箱18，通过循环风箱21顶部右侧安装的压缩机20对循环风箱21内部输入冷气，一部分冷气在循环风箱21内部进行循环，另一部分冷气由循环风道23流出，进行对悬挂轴承6的降温处理，通过循环风箱21底部安装的加热管24对悬挂轴承6进行升温处理，促使对悬挂轴承6进行温度交变试验，在对悬挂轴承6进行温度交变试验的过程中，同时进行泥水喷射试验，真实模拟汽车行驶过程中悬挂轴承6所遇到的工况，利用污水泵25对污水箱9内部的污水进行抽取，由喷拧管道13输送至污水喷头7，污水喷头7对悬挂轴承6进行污水喷射试验，污水喷头7对悬挂轴承6进行污水喷射试验时，污水由悬挂轴承6底部通过固定座15顶端设置的滤孔22，再次进入污水箱9内部，污水泵25再次对污水进行吸取，促使对污水的循环利用，节约了水资源，并利用温度传感器3对试验温度进行检测，利用压力传感器4对伺服电机11的扭矩进行检测，通过PLC控制器16对温度和扭矩进行精确控制。
综上可得，本实用新型通过设置污水泵25、滤孔22、压缩机20、循环风道23、和循环风箱21结构，解决了现有技术中存在无法进行循环温度交变试验，浪费水资源，造成投入成本过高和试验温度、扭矩控制度较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种悬挂轴承综合工况试验设备，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)顶端中央位置处固定连接有一组伺服缸(2)，所述伺服缸(2)底部两侧分别安装有一组压力传感器(4)，所述伺服缸(2)正表面下方靠近压力传感器(4)一侧安装有温度传感器(3)，所述伺服缸(2)底部输出端通过悬挂轴承安装定位盘(5)安装连接有悬挂轴承(6)，所述悬挂轴承(6)外表面套接连接有悬挂轴承减震器(8)，且悬挂轴承减震器(8)通过底部设置的旋转可调底座(10)与主箱体(1)内底部设置的固定座(15)连接，所述旋转可调底座(10)下方固定连接有伺服电机(11)，且伺服电机(11)设置与主箱体(1)内部凹槽中，所述固定座(15)与主箱体(1)内底部表面焊接连接，所述固定座(15)顶端表面两侧固定连接有污水箱(9)，且污水箱(9)内部固定连接有污水泵(25)，所述污水箱(9)外表面靠近悬挂轴承(6)上端处通过喷拧管道(13)安装连接有污水喷头(7)，所述污水喷头(7)设置于喷拧管道(13)前端，所述主箱体(1)后表面中央位置处固定连接有循环风箱(21)，所述循环风箱(21)正表面等距离开设有循环风道(23)，所述循环风箱(21)底端固定连接有加热管(24)，所述循环风箱(21)顶端右侧固定连接有压缩机(20)，所述主箱体(1)右侧电性连接有电控柜(17)，且电控柜(17)底部两侧安装有一组万向轮(19)，所述电控柜(17)正表面上方镶嵌连接有显示屏(26)，所述显示屏(26)底端设置有操作按钮(14)，所述电控柜(17)内部中段固定连接有PLC控制器(16)，所述电控柜(17)内底端安装有电源箱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种悬挂轴承综合工况试验设备，其特征在于：所述固定座(15)顶端等距离设置有过滤孔(22)，且过滤孔(22)贯穿于固定座(15)顶端表面。
3.根据权利要求1所述的一种悬挂轴承综合工况试验设备，其特征在于：所述压力传感器(4)、温度传感器(3)、污水泵(25)、加热管(24)、压缩机(20)与PLC控制器(16)之间通过导线电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种悬挂轴承综合工况试验设备，其特征在于：所述污水喷头(7)呈弧形设置，且污水喷头(7)喷射端靠近悬挂轴承(6)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种悬挂轴承综合工况试验设备，其特征在于：所述主箱体(1)底端两侧固定连接有一组支撑腿(12)，且主箱体(1)底部靠近支撑腿(12)两侧固定连接有一组万向轮(19)。
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- 2018-04-19 CN CN201820605973.1U patent/CN208091703U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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