CN208089736U - 弹力锁紧部件、防松螺母及防松螺栓螺母紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹力锁紧部件、防松螺母及防松螺栓螺母紧固件，其中，弹力锁紧部件包括内弹簧和套设于内弹簧的外部的外弹簧，外弹簧的一端的端头通过内外簧连接部与内弹簧的同一端的端头连接，外弹簧的旋向与内弹簧的旋向相反；防松螺母用于与螺栓进行装配，具有螺母和弹力锁紧部件，其中，外弹簧的另一端与螺母连接，内弹簧能够紧压缠绕于螺栓的螺牙上；防松螺栓螺母紧固件具有预紧套和上述防松螺母。本实用新型结构简单、锁紧性能好，且其仅对螺母进行改造而无需对螺栓或紧固工件进行改造，可保证紧固件具有良好的工作强度，保障工程安全性。

Description

弹力锁紧部件、防松螺母及防松螺栓螺母紧固件

技术领域

本实用新型涉及机械紧固件领域，尤其是涉及一种弹力锁紧部件、防松螺母及防松螺栓螺母紧固件。

背景技术

目前，各行各业对于紧固件的使用越来越多，对于一些长期处于冲击、振动、变载荷的工况中的紧固件而言，螺母的防松显得尤其重要。在现有技术中，常用的防松方法有摩擦防松、机械防松和永久防松等，这些防松结构拆装不便，对应地，加工程序繁琐，成本较高；另外，现有技术中，往往需要在基件或螺栓螺母套件上配合开槽开孔等得到紧固件，这样会降低紧固件的强度，降低工程安全性。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种弹力锁紧部件、防松螺母及防松螺栓螺母紧固件。本实用新型结构简单、锁紧性能好，且其仅对螺母进行改造而无需对螺栓或紧固工件进行改造，可保证紧固件具有良好的工作强度，保障工程安全性。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种弹力锁紧部件，包括内弹簧和套设于所述内弹簧的外部的外弹簧。

所述内弹簧的轴线与所述外弹簧的轴线为同一轴线。

沿所述同一轴线延伸的方向，所述外弹簧的一端的端头通过内外簧连接部与所述内弹簧的同一端的端头连接，所述外弹簧的旋向与所述内弹簧的旋向相反。

另外，技术方案2的弹力锁紧部件，在技术方案1的弹力锁紧部件中，所述内弹簧的另一端的端头形成向所述内弹簧的外部弯折的内簧拨头。

技术方案3的实用新型为一种防松螺母，用于与螺栓进行装配，具有螺母和技术方案1或技术方案2中所描述的弹力锁紧部件，其中，所述外弹簧的另一端与所述螺母连接，所述内弹簧能够紧压缠绕于所述螺栓的螺牙上。

另外，技术方案4的防松螺母，在技术方案3的防松螺母中，所述外弹簧的另一端的端头形成沿着自所述外弹簧的一端向所述外弹簧的另一端延伸的方向弯折的钩部，在所述螺母的一端的端面上设置有插入孔，所述外弹簧的另一端以所述钩部插入所述插入孔的内部的方式与所述螺母连接。

另外，技术方案5的防松螺母，在技术方案3的防松螺母中，在所述螺母的一端的端面上设置有环形卡槽，所述外弹簧的另一端以端部圈嵌入所述环形卡槽的内部的方式与所述螺母连接。

另外，技术方案6的防松螺母，在技术方案3的防松螺母中，所述外弹簧的另一端以套设于所述螺母的外部的方式与所述螺母连接。

另外，技术方案7的防松螺母，在技术方案6的防松螺母中，所述螺母为六角螺母，所述外弹簧包括靠近所述螺母且能够套设于所述螺母的外部的六边形弹簧段和远离所述螺母的圆形弹簧段。

技术方案8的实用新型为一种防松螺栓螺母紧固件，具有预紧套和技术方案3至技术方案7中任意一种技术方案所描述的防松螺母。

所述预紧套包括柱状主体，在所述柱状主体的内部形成有沿所述柱状主体的轴线方向依次连通的弹力锁紧部件装配腔和螺母装配腔。

所述螺母装配腔的远离所述弹力锁紧部件装配腔的一端与外部环境连通。

所述螺母装配腔的腔体壁能够与所述螺母的外壁贴合。

在所述弹力锁紧部件装配腔的内部形成有沿所述柱状主体的轴线方向延伸的管状腔体隔离部件，所述管状腔体隔离部件的内径大于所述内弹簧的外径，所述管状腔体隔离部件的外径小于所述外弹簧的内径。

在所述管状腔体隔离部件的周壁上设置有沿平行于所述柱状主体的轴线的方向延伸的开口引导部。

所述开口引导部能够引导所述内外簧连接部和所述内弹簧的另一端的端头在所述柱状主体的周向上相对运动，从而带动所述内弹簧和所述外弹簧分别沿各自的旋向转动。

另外，技术方案9的防松螺栓螺母紧固件，在技术方案8的防松螺栓螺母紧固件中，在所述柱状主体的远离所述螺母装配腔的一端的端面上开设有拧紧用凹槽。

另外，技术方案10的防松螺栓螺母紧固件，在技术方案7的防松螺栓螺母紧固件中，在所述螺母的外侧面上设置有螺母标记，在所述预紧套的柱状主体的外侧面上设置有预紧套标记，在所述内外簧连接部和所述内弹簧的另一端的端头均位于所述开口引导部的内部的情况下，所述螺母标记与所述预紧套标记的中心点连线平行于所述柱状主体的轴线。

与现有技术中相比，本实用新型具有如下有益效果。

根据技术方案1的实用新型，提供了一种弹力锁紧部件，包括内弹簧和套设于内弹簧的外部的外弹簧。

其中，内弹簧的轴线与外弹簧的轴线为同一轴线，沿同一轴线延伸的方向，外弹簧的一端的端头通过内外簧连接部与内弹簧的同一端的端头连接，外弹簧的旋向与内弹簧的旋向相反。

使用时，通过使内弹簧和外弹簧向相反方向旋转，再松开内弹簧和外弹簧，从而使分别设置在该弹力锁紧部件的两端的工件与工件之间锁紧，从而在工件与工件之间进行普通连接的基础上提高锁紧力。

根据技术方案2的实用新型，设置内弹簧的另一端的端头形成向内弹簧的外部弯折的内簧拨头，从而，使内外簧连接部和内弹簧的另一端的端头在内弹簧和外弹簧的同一轴线的周向上相对运动的过程更加流畅，更有利于内弹簧与外弹簧之间的相向旋转。

技术方案3的实用新型提供了一种防松螺母，其用于与螺栓进行装配，具有螺母和上述技术方案1或技术方案2中所描述的弹力锁紧部件，其中，外弹簧的另一端与螺母连接，内弹簧能够紧压缠绕于螺栓的螺牙上。

使用时，选择螺纹旋向与外弹簧的旋向相反的螺母进行紧固，紧固过程中，使螺母紧压工件，对工件进行正常的轴向夹紧的同时，令内外簧连接部和内弹簧的另一端的端头在内弹簧和外弹簧的同一轴线的周向上相对运动，从而使内弹簧与外弹簧相向旋转，并在最终得到的螺栓螺母紧固结构中，内弹簧紧压缠绕于螺栓的螺牙上，外弹簧则受扭，提供螺母预紧力，其能够在螺母出现返松趋势时，利用大于螺母松动力的扭力对螺母进行补充拧紧，从而维持紧固件夹紧力在正常范围之内。

本实用新型提供的防松螺母结构简单，加工制造方便，可在可控范围内，于螺母的轴向夹紧力降低时自动上紧螺母，延长螺母轴向夹紧力在正常范围内的有效夹紧时间，延长紧固件的维护周期，减少对螺纹副进行定期上紧的次数，降低工作量。

另外，本实用新型提供的防松螺母无需在螺栓上进行开槽开孔等多余的加工制造，有效保证了紧固件本身的强度，有利于提高工程安全性。

根据技术方案4至7的实用新型，外弹簧的另一端的端头形成沿着自外弹簧的一端向外弹簧的另一端延伸的方向弯折的钩部，在螺母的一端的端面上设置有插入孔，外弹簧的另一端以钩部插入插入孔的内部的方式与螺母连接。或者，在螺母的一端的端面上设置有环形卡槽，外弹簧的另一端以端部圈嵌入环形卡槽的内部的方式与螺母连接。或者，外弹簧的另一端以套设于螺母的外部的方式与螺母连接。进一步地，该螺母为六角螺母，外弹簧包括靠近螺母且能够套设于螺母的外部的六边形弹簧段和远离螺母的圆形弹簧段。

以上提供了外弹簧与螺母之间连接的三种方式，而无论采用哪一种连接方式，均可达到使螺母与外弹簧之间以无相对运动的方式连接的效果，有利于达到上述预紧功能。

另外，上述的几种连接方式可均为可拆卸连接，由此，可在外弹簧或内弹簧的弹性力失效的情况下对弹力锁紧部件进行整体更换，避免该防松螺母的整体报废，有利于对防松螺母进行回收利用，节省加工制造成本。

技术方案8的实用新型提供了一种防松螺栓螺母紧固件，其具有预紧套和技术方案3至技术方案7中任意一种技术方案所描述的防松螺母。

预紧套包括柱状主体，在柱状主体的内部形成有沿柱状主体的轴线方向依次连通的弹力锁紧部件装配腔和螺母装配腔。

螺母装配腔的远离弹力锁紧部件装配腔的一端与外部环境连通。

螺母装配腔的腔体壁能够与螺母的外壁贴合。

在弹力锁紧部件装配腔的内部形成有沿柱状主体的轴线方向延伸的管状腔体隔离部件，管状腔体隔离部件的内径大于内弹簧的外径，管状腔体隔离部件的外径小于外弹簧的内径。

在管状腔体隔离部件的周壁上设置有沿平行于柱状主体的轴线的方向延伸的开口引导部。

开口引导部能够引导内外簧连接部和内弹簧的另一端的端头在柱状主体的周向上相对运动，从而带动内弹簧和外弹簧分别沿各自的旋向转动。

紧固时，将预紧套套设在螺母的外部，并使螺母包含于螺母装配腔中，使管状腔体隔离部件处于外弹簧与内弹簧之间，并使内外簧连接部和内弹簧的另一端的端头均位于开口引导部的内部，使预紧套沿轴线方向压紧螺母，继续压紧，则，开口引导部先对内外簧连接部进行挤压，外弹簧沿其旋向转动，进一步压紧，则，开口引导部对内弹簧的另一端的端头进行挤压，内弹簧转动，外弹簧和内弹簧相向旋转，外弹簧受扭，内弹簧张松，最终，内外簧连接部与内弹簧的另一端的端头被开口引导部收拢，将预紧套连同螺母一起拧入螺栓并按规定力矩上紧螺母。

下一步，脱开预紧套筒，在预紧套筒脱开时，内弹簧在自身弹力的作用下落在螺栓的螺牙上并缠绕螺栓的螺牙至少一圈，由于内弹簧缠绕于螺牙上，外弹簧的另一端也连接于螺母上，因而，脱开预紧套筒后，内弹簧与外弹簧均不再作周向运动，外弹簧保持受扭状态。

如此，即可由外弹簧持续受扭，提供与螺母的松动力相反的常态上紧力，当外弹簧的扭力大于螺母所受到的松动力时，使得螺母被补充上紧，以维持紧固件夹紧力在正常范围。

上述预紧套的使用，可简化弹力锁紧部件对螺栓螺母进行预紧的步骤，使预紧操作的完成更加快速，且预紧效果良好。

根据技术方案9的实用新型，在柱状主体的远离螺母装配腔的一端的端面上开设有拧紧用凹槽。由此，可通过该凹槽插入拧紧工具对螺母进行拧紧。

根据技术方案10的实用新型，在螺母的外侧面上设置有螺母标记，在预紧套的柱状主体的外侧面上设置有预紧套标记，在内外簧连接部和内弹簧的另一端的端头均位于开口引导部的内部的情况下，螺母标记与预紧套标记的中心点连线平行于柱状主体的轴线。

根据这样的结构，可在预紧套套设于螺母的外部时，先将螺母标记和预紧套标记对齐后再套入，如此，可节省预紧套的开口引导部的对位时间，提高预紧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型提供的弹力锁紧部件的具体实施例的结构示意图。

图2是表示本实用新型提供的防松螺母的第一实施例的螺母与弹力锁紧部件的连接结构示意图。

图3是表示本实用新型提供的防松螺母的第二实施例的螺母与弹力锁紧部件的连接结构示意图。

图4是表示本实用新型提供的防松螺母的第三实施例的弹力锁紧部件的结构示意图。

图5是表示本实用新型提供的防松螺母的第四实施例的螺母与弹力锁紧部件的连接结构示意图。

图6是表示本实用新型提供的防松螺栓螺母紧固件的预紧套的整体结构示意图。

图7是表示本实用新型提供的是表示本实用新型提供的防松螺栓螺母紧固件的预紧套的开口引导部的结构示意图。

附图标记：1-螺母；11-插入孔；12-螺母标记；2-弹力锁紧部件；21-内弹簧；22-外弹簧；221-钩部；222-圆形弹簧段；223-六边形弹簧段；23-内外簧连接部；24-内簧拨头；3-预紧套；31-管状腔体隔离部件；311-开口引导部；3111-第一下引导面；3112-第一上引导面；3113-第一收拢面；3114-第二下引导面；3115-第二上引导面；3116-第二收拢面；32-预紧套标记。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的整体结构，可分为以下几种具体实施例。

弹力锁紧部件具体实施例

本实施例提供了一种弹力锁紧部件。

图1是表示本实用新型提供的弹力锁紧部件的具体实施例的结构示意图。

如图1所示，该弹力锁紧部件2包括内弹簧21和套设于内弹簧21的外部的外弹簧22。

内弹簧21的轴线与外弹簧22的轴线为同一轴线，沿同一轴线延伸的方向，外弹簧22的一端的端头通过内外簧连接部23与内弹簧21的同一端的端头连接，外弹簧22的旋向与内弹簧21的旋向相反。

进一步地，设置内弹簧21的另一端的端头形成向内弹簧21的外部弯折的内簧拨头24。

另外，本实用新型还提供了一种防松螺母。

防松螺母实施例一

图2是表示本实用新型提供的防松螺母的第一实施例的螺母与弹力锁紧部件的连接结构示意图。

如图2所示，该防松螺母用于与螺栓进行装配，其具有作为螺母1的六角螺母及弹力锁紧部件2。

其中，弹力锁紧部件2包括内弹簧21和套设于内弹簧21的外部的外弹簧22。

内弹簧21的轴线与外弹簧22的轴线为同一轴线，沿同一轴线延伸的方向，外弹簧22的一端的端头通过内外簧连接部23与内弹簧21的同一端的端头连接，外弹簧22的旋向与内弹簧21的旋向相反。

外弹簧22的另一端与螺母1连接，内弹簧21能够紧压缠绕于螺栓的螺牙上。

进一步地，内弹簧21的另一端的端头形成向内弹簧21的外部弯折的内簧拨头24。

进一步地，外弹簧22的另一端以能够拆装的方式与螺母1连接。

更进一步地，在螺母1的一端的端面上设置有环形卡槽，外弹簧22的另一端以端部圈嵌入环形卡槽的内部的方式与螺母1连接。

防松螺母实施例二

图3是表示本实用新型提供的防松螺母的第二实施例的螺母与弹力锁紧部件的连接结构示意图。

如图3所示，该防松螺母用于与螺栓进行装配，其具有作为螺母1的六角螺母及弹力锁紧部件2。

其中，弹力锁紧部件2包括内弹簧21和套设于内弹簧21的外部的外弹簧22。

内弹簧21的轴线与外弹簧22的轴线为同一轴线，沿同一轴线延伸的方向，外弹簧22的一端的端头通过内外簧连接部23与内弹簧21的同一端的端头连接，外弹簧22的旋向与内弹簧21的旋向相反。

外弹簧22的另一端与螺母1连接，内弹簧21能够紧压缠绕于螺栓的螺牙上。

进一步地，内弹簧21的另一端的端头形成向内弹簧21的外部弯折的内簧拨头24。

进一步地，外弹簧22的另一端以能够拆装的方式与螺母1连接。

更进一步地，外弹簧22的另一端的端头形成沿着自外弹簧22的一端向外弹簧22的另一端延伸的方向弯折的钩部221，在螺母1的一端的端面上设置有插入孔11，外弹簧22的另一端以钩部221插入插入孔11的内部的方式与螺母1连接。

防松螺母实施例三

图4是表示本实用新型提供的防松螺母的第三实施例的弹力锁紧部件的结构示意图。

如图4所示，与第二实施例相比，将第二实施例中的“进一步地，内弹簧21的另一端的端头形成向内弹簧21的外部弯折的内簧拨头24。”的结构修改为：

进一步地，内弹簧21的另一端的端头沿内弹簧21的切线方向延伸。

其他结构与第二实施例的结构相同。

防松螺母实施例四

图5是表示本实用新型提供的防松螺母的第四实施例的螺母与弹力锁紧部件的连接结构示意图。

如图5所示，该防松螺母用于与螺栓进行装配，其具有作为螺母1的六角螺母及弹力锁紧部件2。

其中，弹力锁紧部件2包括内弹簧21和套设于内弹簧21的外部的外弹簧22。

内弹簧21的轴线与外弹簧22的轴线为同一轴线，沿同一轴线延伸的方向，外弹簧22的一端的端头通过内外簧连接部23与内弹簧21的同一端的端头连接，外弹簧22的旋向与内弹簧21的旋向相反。

外弹簧22的另一端与螺母1连接，内弹簧21能够紧压缠绕于螺栓的螺牙上。

进一步地，内弹簧21的另一端的端头形成向内弹簧21的外部弯折的内簧拨头24。

进一步地，外弹簧22的另一端以能够拆装的方式与螺母1连接。

更进一步地，外弹簧22的另一端以套设于螺母1的外部的方式与螺母1连接。

更进一步地，外弹簧22包括靠近螺母1且能够套设于螺母1的外部的六边形弹簧段223和远离螺母1的圆形弹簧段222。

在对上述的防松螺母进行使用时，选择螺纹旋向与外弹簧22的旋向相反的螺母1进行紧固，例如，如图1至图4所示，设置外弹簧22的旋向为左旋，内弹簧21的旋向为右旋，则，选择旋向为右旋的螺母1进行紧固。

紧固过程中，使螺母1紧压工件，对工件进行正常的轴向夹紧的同时，令内外簧连接部23和内弹簧21的另一端的端头在内弹簧21和外弹簧22的同一轴线的周向上相对运动，从而使内弹簧21与外弹簧22相向旋转，并在最终得到的螺栓螺母紧固结构中，内弹簧21紧压缠绕于螺栓的螺牙上，外弹簧22则受扭，提供螺母预紧力，其能够在螺母1出现返松趋势时，利用大于螺母松动力的扭力对螺母1进行补充拧紧，从而维持紧固件夹紧力在正常范围之内。

本实用新型提供的防松螺母结构简单，加工制造方便，可在可控范围内，于螺母1的轴向夹紧力降低时自动上紧螺母1，延长螺母1轴向夹紧力在正常范围内的有效夹紧时间，延长紧固件的维护周期，减少对螺纹副进行定期上紧的次数，降低工作量。

另外，本实用新型提供的防松螺母无需在螺栓上进行开槽开孔等多余的加工制造，有效保证了紧固件本身的强度，有利于提高工程安全性。

另外，本实用新型还提供了一种防松螺栓螺母紧固件。

图6是表示本实用新型提供的防松螺栓螺母紧固件的预紧套的整体结构示意图。图7是表示本实用新型提供的是表示本实用新型提供的防松螺栓螺母紧固件的预紧套的开口引导部的结构示意图。

如图6所示，该防松螺栓螺母紧固件具有预紧套3和上述任一种防松螺母。

其中，预紧套3包括柱状主体，在柱状主体的内部形成有沿柱状主体的轴线方向依次连通的弹力锁紧部件装配腔和螺母装配腔。

螺母装配腔的远离弹力锁紧部件装配腔的一端与外部环境连通。

螺母装配腔形成为腔体壁能够与螺母的外壁贴合的六角棱柱状腔体。

在弹力锁紧部件装配腔的内部形成有沿柱状主体的轴线方向延伸的管状腔体隔离部件31，管状腔体隔离部件31的内径大于内弹簧21的外径，管状腔体隔离部件31的外径小于外弹簧22的内径。

在管状腔体隔离部件31的周壁上设置有沿平行于柱状主体的轴线的方向延伸的开口引导部311。

开口引导部311能够引导内外簧连接部23和内弹簧21的另一端的端头在柱状主体的周向上相对运动，从而带动内弹簧21和外弹簧22分别沿各自的旋向转动。

进一步地，该开口引导部311的结构如图7所示，以构成该开口引导部311的两个相对面分别为第一开口面和第二开口面，以靠近螺母装配腔的一端为下端，以远离螺母装配腔的一端为上端，则：该第一开口面包括第一下引导面3111、第一上引导面3112和第一收拢面3113，第二开口面包括对应于第一下引导面3111的第二下引导面3114、对应于第一上引导面3112的第二上引导面3115，以及对应于第一收拢面3113的第二收拢面3116，其中，第一下引导面3111、第一收拢面3113、第二收拢面3116、以及第二上引导面3115分别与柱状主体的中轴线平行；第一上引导面3112的下端与第一下引导面3111的上端连接，且第一上引导面3112的上端向靠近第二上引导面3115的方向倾斜后与第一收拢面3113的下端连接；第二下引导面3114的上端与第二上引导面3115的下端连接，且第二下引导面3114的下端向远离第一下引导面3111的方向倾斜；第二上引导面3115的上端与第二收拢面3116的下端连接。

内外簧连接部23和内弹簧21的另一端的端头可位于开口引导部311的内部。

进一步地，在柱状主体的远离螺母装配腔的一端的端面上开设有拧紧用凹槽。

另外，在螺母1的外侧面上设置有螺母标记12，在预紧套3的柱状主体的外侧面上设置有预紧套标记32，在内外簧连接部23和内弹簧21的另一端的端头均位于开口引导部311的内部的情况下，螺母标记12与预紧套标记32的中心点连线平行于柱状主体的轴线。

紧固时，以螺母标记12与预紧套标记32的中心点连线平行于柱状主体的轴线的方式对准预紧套3，将预紧套3套设在螺母1的外部，并使螺母1包含于螺母装配腔中，使管状腔体隔离部件31处于外弹簧22与内弹簧21之间，并使内外簧连接部23和内弹簧21的另一端的端头均位于开口引导部311的内部，使预紧套3沿轴线方向压紧螺母1，继续压紧，则，第二下引导面3114对内外簧连接部23进行挤压，外弹簧22沿其旋向转动，进一步压紧，则，第一上引导面3112对内弹簧21的另一端的端头进行挤压，内弹簧21转动，使外弹簧22和内弹簧21相向旋转，外弹簧22受扭，内弹簧21张松，最终，内外簧连接部23与内弹簧21的另一端的端头被第一收拢面3113和第二收拢面3116收拢，将预紧套3连同螺母1一起拧入螺栓并按规定力矩上紧螺母1。

下一步，脱开预紧套3，在预紧套3脱开时，内弹簧21在自身弹力的作用下落在螺栓的螺牙上并缠绕螺栓的螺牙至少一圈，由于内弹簧21缠绕于螺牙上，外弹簧22的另一端也连接于螺母1上，因而，脱开预紧套3后，内弹簧21与外弹簧22均不再作周向运动，外弹簧22保持受扭状态。

如此，即可由外弹簧22持续受扭，提供与螺母1的松动力相反的常态上紧力，当外弹簧22的扭力大于螺母1所受到的松动力时，使得螺母1被补充上紧，以维持紧固件夹紧力在正常范围。

预紧套3的使用，可简化弹力锁紧部件2对螺栓螺母进行预紧的步骤，使预紧操作的完成更加快速，且预紧效果良好。

另外，在上述的防松螺母的几种具体实施方式中，设置外弹簧的另一端以能够拆装的方式与螺母连接。由此，可在外弹簧或内弹簧的弹性力失效的情况下对弹力锁紧部件进行整体更换，避免该防松螺母的整体报废，有利于对防松螺母进行回收利用，节省加工制造成本。

另外，在上述的防松螺栓螺母紧固件的具体实施例中，在柱状主体的远离螺母装配腔的一端的端面上开设有拧紧用凹槽。由此，可通过该凹槽插入拧紧工具对螺母进行拧紧。

另外，在上述的防松螺栓螺母紧固件的具体实施方式中，在螺母的外侧面上设置有螺母标记，在预紧套的柱状主体的外侧面上设置有预紧套标记，在内外簧连接部和内弹簧的另一端的端头均位于开口引导部的内部的情况下，螺母标记与预紧套标记的中心点连线平行于柱状主体的轴线。

根据这样的结构，可在预紧套套设于螺母的外部时，先将螺母标记和预紧套标记对齐后再套入，如此，可节省预紧套的开口引导部的对位时间，提高预紧效率。

另外，在上述的几种具体实施方式中，对本实用新型的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在弹力锁紧部件具体实施例中，设置内弹簧的另一端的端头形成向内弹簧的外部弯折的内簧拨头，但是不限于此，也可以不设置上述的内簧拨头，而是设置内弹簧的另一端的端头沿内弹簧的切线方向延伸，同样能够达到上述弹力锁紧部件的锁紧功能，但是，内簧拨头的设置，更加有利于对内弹簧和外弹簧进行旋转操作。

另外，在上述的几种具体实施方式中，设置外弹簧的另一端以能够拆装的方式与螺母连接。

但是不限于此，外弹簧的另一端也可以是与螺母固定连接，同样能够达到上述的预紧功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置外弹簧的另一端以能够拆装的方式与螺母连接，由此，可在外弹簧或内弹簧的弹性力失效的情况下对弹力锁紧部件进行整体更换，避免该防松螺母的整体报废，有利于对防松螺母进行回收利用，节省加工制造成本。

另外，在上述的几种具体实施方式中，设置螺母为六角螺母，进一步地，在防松螺母实施例三中，设置外弹簧包括靠近螺母且能够套设于螺母的外部的六边形弹簧段和远离螺母的圆形弹簧段，设置防松螺栓螺母紧固件的具体实施方式中，其螺母装配腔形成为腔体壁能够与螺母的外壁贴合的六角棱柱状腔体。

但是不限于此，该螺母的形状可以是多种形式，而不仅仅局限于六角螺母，例如，该螺母也可以是五角螺母或四角螺母或八角螺母或圆形螺母等，防松螺母实施例三种，外弹簧的靠近螺母且能够套设于螺母的外部弹簧段，以及防松螺栓螺母紧固件的具体实施方式中，螺母装配腔的形状根据螺母的形状进行改变。

另外，在上述的防松螺栓螺母紧固件的具体实施例中，在柱状主体的远离螺母装配腔的一端的端面上开设有拧紧用凹槽。

但是不限于此，也可以不设置上述的拧紧用凹槽，而是以将柱状主体的外周面设置为棱柱面等方式，以实现通过预紧套拧紧螺母的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的拧紧用凹槽，其拧紧过程操作更简便，且对预紧外套的加工制造更容易。

另外，在上述的防松螺栓螺母紧固件的具体实施方式中，在螺母的外侧面上设置有螺母标记，在预紧套的柱状主体的外侧面上设置有预紧套标记，在内外簧连接部和内弹簧的另一端的端头均位于开口引导部的内部的情况下，螺母标记与预紧套标记的中心点连线平行于柱状主体的轴线。

但是不限于此，也可以不设置上述的螺母标记和预紧套标记，同样能够达到上述的预紧功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的螺母标记和预紧套标记，可在预紧套套设于螺母的外部时，先将螺母标记和预紧套标记对齐后再套入，如此，可节省预紧套的开口引导部的对位时间，提高预紧效率。

另外，在上述的防松螺栓螺母紧固件的具体实施方式中，设置开口引导部的结构如图7所示，以构成该开口引导部的两个相对面分别为第一开口面和第二开口面，以靠近螺母装配腔的一端为下端，以远离螺母装配腔的一端为上端，则：该第一开口面包括第一下引导面、第一上引导面和第一收拢面，第二开口面包括对应于第一下引导面的第二下引导面、对应于第一上引导面的第二上引导面，以及对应于第一收拢面的第二收拢面，其中，第一下引导面、第一收拢面、第二收拢面、以及第二上引导面分别与柱状主体的中轴线平行；第一上引导面的下端与第一下引导面的上端连接，且第一引导面的上端向靠近第二上引导面的方向倾斜后与第一收拢面的下端连接；第二下引导面的上端与第二上引导面的下端连接，且第二下引导面的下端向远离第一下引导面的方向倾斜；内外簧连接部和内弹簧的另一端的端头可位于开口引导部的内部。

但是不限于此，上述开口引导部的结构也可以是：

以构成该开口引导部的两个相对面分别为第一开口面和第二开口面，以靠近螺母装配腔的一端为下端，以远离螺母装配腔的一端为上端，则：该第一开口面包括第一引导面和第一收拢面，第二开口面包括对应于第一引导面的第二引导面，以及对应于第一收拢面的第二收拢面，其中，第一收拢面和第二收拢面分别与柱状主体的中轴线平行；第一引导面的上端与第一收拢面的下端连接，且第一引导面的下端向远离第二引导面的方向倾斜；第二引导面的上端与第二收拢面的下端连接，且第二引导面的下端向远离第一引导面的方向倾斜。内外簧连接部和内弹簧的另一端的端头可位于开口引导部的内部等。

只要使开口引导部能够引导内外簧连接部和内弹簧的另一端的端头在柱状主体的周向上相对运动，从而带动内弹簧和外弹簧分别沿各自的旋向转动即可。

另外，本实用新型的防松螺母及防松螺栓螺母紧固件，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种弹力锁紧部件，其特征在于，包括内弹簧和套设于所述内弹簧的外部的外弹簧，

所述内弹簧的轴线与所述外弹簧的轴线为同一轴线，

沿所述同一轴线延伸的方向，

所述外弹簧的一端的端头通过内外簧连接部与所述内弹簧的同一端的端头连接，

所述外弹簧的旋向与所述内弹簧的旋向相反。

2.根据权利要求1中所述的弹力锁紧部件，其特征在于，所述内弹簧的另一端的端头形成向所述内弹簧的外部弯折的内簧拨头。

3.一种防松螺母，用于与螺栓进行装配，其特征在于，具有螺母和权利要求1或权利要求2所述的弹力锁紧部件，其中，

所述外弹簧的另一端与所述螺母连接，

所述内弹簧能够紧压缠绕于所述螺栓的螺牙上。

4.根据权利要求3中所述的防松螺母，其特征在于，所述外弹簧的另一端的端头形成沿着自所述外弹簧的一端向所述外弹簧的另一端延伸的方向弯折的钩部，在所述螺母的一端的端面上设置有插入孔，所述外弹簧的另一端以所述钩部插入所述插入孔的内部的方式与所述螺母连接。

5.根据权利要求3中所述的防松螺母，其特征在于，在所述螺母的一端的端面上设置有环形卡槽，所述外弹簧的另一端以端部圈嵌入所述环形卡槽的内部的方式与所述螺母连接。

6.根据权利要求3中所述的防松螺母，其特征在于，所述外弹簧的另一端以套设于所述螺母的外部的方式与所述螺母连接。

7.根据权利要求6中所述的防松螺母，其特征在于，所述螺母为六角螺母，所述外弹簧包括靠近所述螺母且能够套设于所述螺母的外部的六边形弹簧段和远离所述螺母的圆形弹簧段。

8.一种防松螺栓螺母紧固件，其特征在于，具有预紧套和权利要求3至权利要求7中任一项所述的防松螺母，

所述预紧套包括柱状主体，在所述柱状主体的内部形成有沿所述柱状主体的轴线方向依次连通的弹力锁紧部件装配腔和螺母装配腔，

所述螺母装配腔的远离所述弹力锁紧部件装配腔的一端与外部环境连通，

所述螺母装配腔的腔体壁能够与所述螺母的外壁贴合，

在所述弹力锁紧部件装配腔的内部形成有沿所述柱状主体的轴线方向延伸的管状腔体隔离部件，所述管状腔体隔离部件的内径大于所述内弹簧的外径，所述管状腔体隔离部件的外径小于所述外弹簧的内径，

在所述管状腔体隔离部件的周壁上设置有沿平行于所述柱状主体的轴线的方向延伸的开口引导部，

所述开口引导部能够引导所述内外簧连接部和所述内弹簧的另一端的端头在所述柱状主体的周向上相对运动，从而带动所述内弹簧和所述外弹簧分别沿各自的旋向转动。

9.根据权利要求8中所述的防松螺栓螺母紧固件，其特征在于，在所述柱状主体的远离所述螺母装配腔的一端的端面上开设有拧紧用凹槽。

10.根据权利要求8中所述的防松螺栓螺母紧固件，其特征在于，在所述螺母的外侧面上设置有螺母标记，在所述预紧套的柱状主体的外侧面上设置有预紧套标记，

在所述内外簧连接部和所述内弹簧的另一端的端头均位于所述开口引导部的内部的情况下，所述螺母标记与所述预紧套标记的中心点连线平行于所述柱状主体的轴线。