CN208880536U - 一种夹具、夹持套件 - Google Patents

Abstract

一种夹具、夹持套件，属于万向联轴器领域。夹具用于与平口虎钳配合辅助万向联轴节钻孔。万向联轴节包括两件半联轴节轴叉、两件旋转正方体、一件双头轴叉，旋转正方体设置有十字交叉孔，双头轴叉的两端分别通过销钉与半联轴节轴叉、旋转正方体配合连接。夹具包括能够被平口虎钳夹持的支撑体、调整器以及垫块。支撑体包括第一卡座和第二卡座。调整器具有设置于第一卡座的第一锁止件。第一锁止件可运动夹紧位于夹持万向联轴节。垫块被构造来以可移除的方式嵌入半联轴节轴叉、双头轴叉并与旋转正方体面接触配合。夹具能配合平口虎钳夹紧万向联轴节，从而能便于进行钻孔操作。

Description

一种夹具、夹持套件

技术领域

本实用新型涉及万向联轴器领域，具体而言，涉及一种夹具、夹持套件。

背景技术

万向联轴器具有不在同一轴线两个轴，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5～45°之间。

万向联轴器有多种结构型式，例如：十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等；最常用的为十字轴式，其次为球笼式。在实际应用中，根据所传递转矩大小，分为重型、中型、轻型和小型。

万向联轴节主要应用于离心式压缩机调节机构中，驱动调节叶片的开启或闭合。万向联轴节传递扭矩的准确性直接影响调节压缩机进口流量大小，从而影响压缩机性能。其加工工艺难点是十字交叉孔的加工，十字交叉孔加工是否准确贯通关系到该机构是否能够顺利装配以及转动是否灵活。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹具、夹持套件，以部分或全部地改善、甚至解决现有技术中的问题。

本实用新型是这样实现的：

在本实用新型的第一方面，提供了一种夹具。

夹具能够被用于与平口虎钳配合辅助万向联轴节钻孔。

万向联轴节包括两件半联轴节轴叉、两件旋转正方体、一件双头轴叉，旋转正方体设置有十字交叉孔，双头轴叉的两端分别通过销钉与半联轴节轴叉、旋转正方体配合连接。

夹具包括：

能够被平口虎钳夹持的支撑体，支撑体包括被独立地提供的第一卡座和第二卡座，第一卡座和第二卡座被构造来相对布置以形成夹持万向联轴节的夹持空间；

调整器，调整器具有设置于第一卡座的第一锁止件，第一锁止件被构造来在第一卡座和第二卡座相对布置时通过向第二卡座运动抵触以夹紧位于夹持空间内的万向联轴节；

垫块，垫块被构造来以可移除的方式嵌入半联轴节轴叉、双头轴叉并与旋转正方体面接触配合。

在其他的一个或多个示例中，垫块是弹性材质的。

在其他的一个或多个示例中，垫块由弹性树脂或弹性橡胶制作而成。

在其他的一个或多个示例中，第一卡座和第二卡座均采用硬质金属材料制作而成。

在其他的一个或多个示例中，第一卡座和第二卡座均采用不锈钢制作而成。

在其他的一个或多个示例中，第一卡座具有第一夹持面，第二卡座具有第二夹持面，第一夹持面和第二夹持面能够相对设置以限定夹持空间，第一夹持面和第二夹持面均形成有防滑层。

在其他的一个或多个示例中，防滑层由多个凸起呈平面状间隔地布置构成。

在其他的一个或多个示例中，凸起为半球形结构或棱柱形结构或棱锥形结构。

在其他的一个或多个示例中，第一卡座具有垂直于第一夹持面的螺孔，第一锁止件为螺栓，螺栓的长度大于螺孔的深度。

在本实用新型的第二方面，提供了一种夹持套件。

夹持套件包括收纳盒、夹具。收纳盒具有被构造来容纳夹具的收纳腔。

有益效果：

本实用新型实施例提供的夹具能够有效确保万向联轴节十字交叉孔能够准确贯通，因此销钉就能顺利装入十字交叉孔中，使万向联轴节顺利装配用于压缩机调节机构。解决该部件不能通过单独的平口虎钳装夹加工销孔，解决单件加工不能顺利装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中的万向联轴节的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的万向联轴节的第二视角的结构示意图；

图3为图1所示万向联轴节中的旋转正方体的第一视角的结构示意图；

图4为图1所示万向联轴节中的旋转正方体的第二视角的结构示意图；

图5为图1所示万向联轴节中的半联轴节轴叉的第一视角的结构示意图；

图6为图1所示万向联轴节中的半联轴节轴叉的第二视角的结构示意图；

图7为图1所示万向联轴节中的双头轴叉的第一视角的结构示意图；

图8为图1所示万向联轴节中的双头轴叉的第二视角的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中的夹具在使用状态下的第一视角的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中的夹具在使用状态下的第二视角的结构示意图。

图标：100-万向联轴节；101-半联轴节轴叉；102-旋转正方体； 103-双头轴叉；104-十字交叉孔；1-第一卡座；2-垫块；3-第二卡座； 4-调整器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

万向联轴节100的结构如图1和图2所示。万向联轴节100由两件半联轴节轴叉101、两件旋转正方体102、1件双头轴叉103通过十字交叉孔104及销钉(图未示)组装而成。旋转正方体102的结构如图3、图4所示。半联轴节轴叉101的结构如图5和图6所示。双头轴叉103的结构如图7和图8所示。旋转正方体102设置有十字交叉孔104，双头轴叉103的两端分别通过销钉与半联轴节轴叉101、旋转正方体102配合连接。

现有技术中，每个零件单独加工，各个零件的连接孔通过平口虎钳配合立式钻床加工完成。

现有技术中，单件加工由于各种误差的存在(形位误差、尺寸误差)。在旋转正方体102的加工中，先加工一个方向孔，改变装夹加工另一方向孔时不能完全确保与已加工中准确贯通。

在加工轴叉时，如果同方向一次加工时，由于轴叉中间没有实体，在钻削第二孔时定位不准确容易钻偏。如果分别从两个方向钻孔，由于二次装夹，两孔不能保证同轴线。因此在最终装配环节中，轴叉与转转正方体的孔错位，导致销钉不能装入各孔中。该联轴节不能顺利完成装配以及装配后转动不灵活。

有鉴于此，发明人提出了一种夹具，用于辅助万向联轴节100 加工制作，以便对万向联轴节100的不同构件进行钻孔。

参阅图1至图10。

本实施例提供的夹具包括支撑体、调整器4以及垫块2。

支撑体能够被平口虎钳夹持。由于不同万向联轴节100具有不同的规格尺寸，因此，支撑体包括被独立地提供的第一卡座1和第二卡座3。第一卡座1和第二卡座3可以被分别使用，两者并不进行直接的连接。第一卡座1和第二卡座3之间的距离可以被自由地设置，具体在使用中根据半联轴节轴叉101、双头轴叉103而调节。

第一卡座1和第二卡座3被构造来相对布置以形成夹持万向联轴节100 的夹持空间。实质上，第一卡座1具有第一夹持面，第二卡座3具有第二夹持面，第一夹持面和第二夹持面能够相对设置以限定夹持空间。加工时，半联轴节轴叉101、双头轴叉103可以被选择而布置在夹持空间内，并分别与第一夹持面和第二夹持面紧抵而被夹持住。

为了提高夹持的稳定性，防止钻孔过程中发生不期望的位移，第一夹持面和第二夹持面均形成有防滑层。例如，防滑层由多个凸起呈平面状间隔地布置构成。在一些示例中，凸起为半球形结构或棱柱形结构或棱锥形结构。

另外，基于需要，第一卡座1和第二卡座3均采用硬质金属材料制作而成，以便能够更稳定地进行夹持操作。在一种示例中，第一卡座1和第二卡座3均采用不锈钢或铸铁或钛合金等等。

在夹具夹持万向联轴节100时，调整器4主要被用来通过调整使旋转正方体102被进一步限位和固定，从而使旋转正方体102与半联轴节轴叉 101、双头轴叉103相对静止(至少在期望钻孔的位置能够一致)，以便钻孔。

本实施例中，调整器4具有设置于第一卡座1的第一锁止件。第一锁止件被构造来在第一卡座1和第二卡座3相对布置时通过向第二卡座3运动抵触以夹紧位于夹持空间内的万向联轴节100。例如，第一锁止件能够穿过第一夹持面而与旋转正方体102接触，并提供持续的挤压作用力，以抑制旋转正方体102的非期望运动。在调整件中的第一锁止件被设置为螺栓时，第一卡座1具有垂直于第一夹持面的螺孔。螺栓的长度大于螺孔的深度。

垫块2是被独立提供的，且能够被用来与旋转正方体102接触的。进一步地，在钻孔完成后，垫块2也可以被去除而与旋转正方体102脱离。因此，垫块2被构造来以可移除的方式嵌入半联轴节轴叉101、双头轴叉 103并与旋转正方体102面接触配合。在实际的钻孔作业过程中，由于垫块 2贴附在旋转正方体102，因此可通过采用工具敲击垫块2的方式向旋转正方体102施加作用力，从而按照需要调整旋转正方体102的位置和姿态。

较佳地，为了避免或减轻对旋转正方体102的可能带来的损伤，垫块2 是由弹性材料制作的。在一种示例中，垫块2由弹性树脂或弹性橡胶制作而成。

为了使本领域技术人员更容易实施本实用新型，以下给出了一种示例性的夹具的使用方式。

参阅图9和图10，图中夹具夹持半联轴节轴叉。

万向联轴节钻孔夹具，其使用步骤为：

a、将半联轴节轴叉与旋转正方体组合；

b、将垫块2装入旋转正方体与半联轴节轴叉中使其旋转正方体轴向定位；

c、用第一卡座1和第二卡座3夹住半联轴节轴叉；

d、用平口虎钳夹住第一卡座1和第二卡座3；

e、用工具敲击旋转正方体使其与垫块、轴叉定位准确，再用内六角工具拧动螺钉(调整器4)使其固定住旋转正方体；

f、配合钻床钻一个方向销孔；

g、将半联轴节轴叉换成双头轴叉，更换定位垫块2，重复以上步骤，配合钻床钻另一方向销孔使其与前面销孔准确贯通。

第一卡座1和第二卡座3为夹紧半联轴节轴叉与双头轴叉的夹紧装置；垫块为旋转正方体轴向定位装置，配合不同的轴叉使用，有2种厚度；螺钉为固定旋转正方体，确保足够的夹紧力。使用该辅助钻孔的夹具能够有效确保万向联轴节十字交叉孔能够准确贯通，因此销钉就能顺利装入十字交叉孔中，使万向联轴节顺利装配用于压缩机调节机构。解决该部件不能通过单独的平口虎钳装夹加工销孔，解决单件加工不能顺利装配。

在改进的示例中，实施例还提供了一种夹持套件。夹持套件包括收纳盒、夹具。收纳盒具有被构造来容纳夹具的收纳腔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹具，用于与平口虎钳配合辅助万向联轴节钻孔，所述万向联轴节包括两件半联轴节轴叉、两件旋转正方体、一件双头轴叉，所述旋转正方体设置有十字交叉孔，所述双头轴叉的两端分别通过销钉与所述半联轴节轴叉、所述旋转正方体配合连接，其特征在于，所述夹具包括：

能够被所述平口虎钳夹持的支撑体，所述支撑体包括被独立地提供的第一卡座和第二卡座，所述第一卡座和所述第二卡座被构造来相对布置以形成夹持所述万向联轴节的夹持空间；

调整器，所述调整器具有设置于所述第一卡座的第一锁止件，所述第一锁止件被构造来在所述第一卡座和所述第二卡座相对布置时通过向所述第二卡座运动抵触以夹紧位于所述夹持空间内的所述万向联轴节；

垫块，所述垫块被构造来以可移除的方式嵌入所述半联轴节轴叉、所述双头轴叉并与所述旋转正方体面接触配合。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述垫块是弹性材质的。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述垫块由弹性树脂或弹性橡胶制作而成。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一卡座和所述第二卡座均采用硬质金属材料制作而成。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述第一卡座和所述第二卡座均采用不锈钢制作而成。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一卡座具有第一夹持面，所述第二卡座具有第二夹持面，所述第一夹持面和所述第二夹持面能够相对设置以限定所述夹持空间，所述第一夹持面和所述第二夹持面均形成有防滑层。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述防滑层由多个凸起呈平面状间隔地布置构成。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述凸起为半球形结构或棱柱形结构或棱锥形结构。

9.根据权利要求6～8中任意一项所述的夹具，其特征在于，所述第一卡座具有垂直于所述第一夹持面的螺孔，所述第一锁止件为螺栓，所述螺栓的长度大于所述螺孔的深度。

10.一种夹持套件，其特征在于，包括收纳盒、如根据权利要求1～9中任一项所述的夹具，所述收纳盒具有被构造来容纳所述夹具的收纳腔。