CN208086161U - 一种封箱机的水平限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封箱机的水平限位装置，解决了现有的封箱机在包装较为膨胀的纸箱时纸箱容易被卡住，降低了封箱机的包装生产效率的技术问题；其技术方案要点是：包括两组关于竖直平面对称设置的限位机构，所述限位机构包括固定设置在封箱机本体上的安装架，所述安装架上铰接设置有限位杆，所述限位杆和安装架之间固定连接有弹性件，所述限位杆的自由端转动设置有限位轮，所述限位轮可在水平面上转动；达到了使纸箱在输送过程中不容易被卡住，提高封箱机包装生产效率的有益效果。

Description

一种封箱机的水平限位装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说，它涉及一种封箱机的水平限位装置。

背景技术

封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，是包装流水线作业的重要设备。

纸箱在封箱机上输送的过程中，为了确保胶带能够准确地封住纸箱的封口，现有技术中通常会在封箱机上设置水平限位装置，使纸箱能够尽量保持直线输送，减少纸箱在水平面上的偏移。但是，在纸箱的封箱过程中，水平限位装置通常是固定安装在封箱机上的，虽然同一批纸箱的规格大小基本相同，但是每个纸箱内所装的货物量会存在一些细微差别，尤其是当一些纸箱所装的货物量较多时，会相对膨胀变大，容易卡在固定安装在封箱机上的水平限位装置处，由此降低了封箱机的包装生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封箱机的水平限位装置，具有使纸箱在输送过程中不容易被卡住，提高封箱机包装效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种封箱机的水平限位装置，包括两组关于竖直平面对称设置的限位机构，所述限位机构包括固定设置在封箱机本体上的安装架，所述安装架上铰接设置有限位杆，所述限位杆和安装架之间固定连接有弹性件，所述限位杆的自由端转动设置有限位轮，所述限位轮可在水平面上转动。

采用上述技术方案，通过将限位杆铰接在安装架上，并在限位杆和安装架之间设置弹性件，当纸箱的侧面由于纸箱所装的货物较多而发生膨胀时，两根限位杆将在纸箱膨胀处的压力作用下朝纸箱的输送方向产生轻微转动，使两个限位轮之间的距离变大，进而使纸箱不容易卡在两个限位轮之间，由此提高了封箱机的包装生产效率。

本实用新型进一步设置，所述弹性件设置为拉簧，所述拉簧的两端分别与所述限位杆和安装架固定连接。

采用上述技术方案，当限位杆朝纸箱的输送方向转动时，拉簧承受轴向拉力，使纸箱与限位轮脱离后限位杆能够复位。

本实用新型进一步设置，所述安装架包括固定设置在所述封箱机本体上的两根立杆以及固定连接在两根所述立杆之间的横杆，所述限位杆铰接于所述横杆，所述拉簧的两端分别与所述限位杆和横杆固定连接，所述限位杆、横杆以及拉簧之间连接呈三角形。

采用上述技术方案，限位杆在朝纸箱的输送方向转动时，转动幅度小，既能保证限位轮较好的限位作用，又不容易使纸箱被卡在两个限位轮之间。

本实用新型进一步设置，所述限位杆包括支杆和滑动套接于所述支杆的套管，所述套管的一端与横杆铰接设置，所述拉簧的两端分别与所述套管和横杆固定连接，所述限位轮转动设置在所述支杆上，所述套管与支杆之间设置有用于将支杆固定在套管上的定位组件。

采用上述技术方案，使限位杆的长度能够调节，以适应不同规格大小的纸箱的包装。

本实用新型进一步设置，所述定位组件包括设置在所述套管管壁上的多个定位孔、设置在所述支杆侧面的盲孔、固定连接在所述盲孔底面的弹簧以及与所述弹簧固定连接的定位块，多个所述定位孔沿所述套管的轴线方向分布，所述弹簧在自然状态时，所述定位块伸出于所述盲孔，所述定位块分别与多个所述定位孔插接配合。

采用上述技术方案，通过定位块分别与多个定位孔的插接配合，使支杆和套管可产生相对滑动或保持相对固定，从而使限位杆实现伸缩功能，进而可以根据纸箱的规格大小相应地调整限位杆的长度，以适应不同规格大小的纸箱的包装，使用起来更加方便。

本实用新型进一步设置，所述定位块远离弹簧的端面设置为球面，所述弹簧在自然状态时，所述定位块远离弹簧的端面伸出于所述套管的外侧壁。

采用上述技术方案，一方面使得手指按压定位块时更加舒适方便，另一方面也可以减少支杆与套管相对滑动时定位块与套管内侧壁之间的滑动摩擦。

本实用新型进一步设置，所述支杆的横截面以及所述套管内侧壁的横截面均设置为方形。

采用上述技术方案，能够避免支杆在套管中相对滑动时绕套管轴线产生转动，导致定位块难以与定位孔相对齐。

本实用新型进一步设置，所述拉簧的两端分别固定设置有固定环，所述套管与横杆上分别固定设置有固定柱，两个所述固定柱均设置有外螺纹，所述拉簧两端的固定环分别套设在两个固定柱上，两个所述固定柱均螺纹连接有用于固定所述固定环的固定螺母。

采用上述技术方案，拉簧的两端分别可拆卸地固定安装在套管和横杆上，而且结构简单使用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：其一，通过将限位杆铰接在安装架上，并在限位杆和安装架之间设置弹性件，使纸箱在输送过程中不容易被卡住，提高了封箱机的包装效率；其二，通过定位块分别与多个定位孔的插接配合，使限位杆实现伸缩功能，进而可以根据纸箱的规格大小相应地调整限位杆的长度，以适应不同规格大小的纸箱的包装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中支杆与套管的装配关系示意图。

附图标记：1、纸箱输送机构；2、胶带封箱机构；3、限位机构；31、安装架；311、立杆；312、横杆；32、限位杆；321、支杆；322、套管；33、限位轮；34、拉簧；35、定位组件；351、定位孔；352、盲孔；353、弹簧；354、定位块；361、固定环；362、固定柱；363、固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种封箱机，如图1所示，包括封箱机本体和安装在封箱机本体上的水平限位装置，封箱机本体包括纸箱输送机构1和设置在纸箱输送机构1上方的胶带封箱机构2；在本实施例中，纸箱输送机构1和胶带封箱机构2均属于现有技术，其工作原理在此不作赘述。水平限位装置包括两组限位机构3，两组限位机构3分别安装在封箱机本体上，并关于竖直平面对称设置。

如图1和图2所示，限位机构3包括安装架31、限位杆32以及限位轮33，安装架31固定安装在封箱机本体上，限位杆32的一端与安装架31铰接，限位轮33转动安装在限位杆32的自由端，而且限位轮33可在水平面上产生转动，在限位杆32和安装架31之间固定连接有弹性件。

纸箱在封箱机本体上输送至与两个限位轮33抵接时，两个限位轮33在水平面上发生转动，对纸箱在水平面上进行限位，减少纸箱的偏移；由于限位杆32铰接在安装架31上，而且限位杆32和安装架31之间固定连接有弹性件，因此，当纸箱的侧面由于纸箱所装的货物较多而发生膨胀时，两根限位杆32将在纸箱膨胀处的压力作用下朝纸箱的输送方向产生轻微转动，使两个限位轮33之间的距离变大，进而使纸箱不容易卡在两个限位轮33之间，由此提高了封箱机的包装生产效率。

在本实施例中，弹性件优选采用拉簧34，拉簧34的两端分别与限位杆32和安装架31固定连接。当限位杆32朝纸箱的输送方向转动时，拉簧34承受轴向拉力，使纸箱与限位轮33脱离后限位杆32能够复位。

在本实施例中，安装架31的具体结构包括两根立杆311和一根横杆312，两根立杆311固定在封箱机本体上，横杆312的两端分别与两根立杆311的顶部固定连接；限位杆32铰接于横杆312，拉簧34的两端分别与限位杆32和横杆312连接，而且限位杆32、横杆312以及拉簧34之间连接呈三角形，当拉簧34处于自然状态时，限位杆32与横杆312相互垂直。限位杆32在朝纸箱的输送方向转动时，转动幅度小，既能保证限位轮33较好的限位作用，又不容易使纸箱被卡在两个限位轮33之间。

如图2和图3所示，限位杆32优选设置为伸缩结构，以便于能够调节限位杆32的长度，适应不同规格大小的纸箱的包装。具体的，限位杆32包括支杆321和套管322，套管322滑动套接在支杆321上，套管322的一端与横杆312铰接；拉簧34的两端分别与套管322和横杆312固定连接，限位轮33转动安装在支杆321上，在套管322与支杆321之间设置有用于将支杆321固定在套管322上的定位组件35。

定位组件35的具体结构包括开设在套管322管壁上的多个定位孔351、开设在支杆321侧面的盲孔352、固定连接在盲孔352底面的弹簧353以及与弹簧353固定连接的定位块354，多个定位孔351沿套管322的轴线方向分布；弹簧353在自然状态时，定位块354伸出于盲孔352，而且定位块354分别与多个定位孔351插接配合。

当定位块354插接在其中一个定位孔351内时，支杆321与套管322处于相对固定状态。通过按压定位块354使定位块354与对应的定位孔351相互脱离，同时弹簧353被压缩，便可沿套管322的轴线方向滑动支杆321；当定位块354随支杆321滑动至对准下一个定位孔351时，定位块354在弹簧353的弹性回复力作用下自动插入到对应的定位孔351内，从而使支杆321与套管322再次处于相对固定状态。

利用定位块354分别与多个定位孔351的插接配合，使支杆321和套管322可产生相对滑动或保持相对固定，从而使限位杆32实现伸缩功能，进而可以根据纸箱的规格大小相应地调整限位杆32的长度，以适应不同规格大小的纸箱的包装，使用起来更加方便。

在本实施例中，定位块354远离弹簧353的端面优选设置为球面，而且弹簧353在自然状态时，定位块354远离弹簧353的端面伸出于套管322的外侧壁，一方面使得手指按压定位块354时更加舒适方便，另一方面也可以减少支杆321与套管322相对滑动时定位块354与套管322内侧壁之间的滑动摩擦。

在本实施例中，支杆321的横截面以及套管322内侧壁的横截面均优选设置为方形，以避免支杆321在套管322中相对滑动时绕套管322轴线产生转动，导致定位块354难以与定位孔351相对齐。

在本实施例中，拉簧34的两端分别固定连接有固定环361，同时，套管322与横杆312上分别固定安装有固定柱362，两个固定柱362均开有外螺纹；拉簧34两端的固定环361分别套装在两个固定柱362上，两个固定柱362均螺纹连接固定螺母363，使固定环361套装于固定柱362之后被固定螺母363固定住，以便于拉簧34的安装和拆卸。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种封箱机的水平限位装置，其特征在于：包括两组关于竖直平面对称设置的限位机构(3)，所述限位机构(3)包括固定设置在封箱机本体上的安装架(31)，所述安装架(31)上铰接设置有限位杆(32)，所述限位杆(32)和安装架(31)之间固定连接有弹性件，所述限位杆(32)的自由端转动设置有限位轮(33)，所述限位轮(33)可在水平面上转动。

2.根据权利要求1所述的一种封箱机的水平限位装置，其特征在于：所述弹性件设置为拉簧(34)，所述拉簧(34)的两端分别与所述限位杆(32)和安装架(31)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种封箱机的水平限位装置，其特征在于：所述安装架(31)包括固定设置在所述封箱机本体上的两根立杆(311)以及固定连接在两根所述立杆(311)之间的横杆(312)，所述限位杆(32)铰接于所述横杆(312)，所述拉簧(34)的两端分别与所述限位杆(32)和横杆(312)固定连接，所述限位杆(32)、横杆(312)以及拉簧(34)之间连接呈三角形。

4.根据权利要求3所述的一种封箱机的水平限位装置，其特征在于：所述限位杆(32)包括支杆(321)和滑动套接于所述支杆(321)的套管(322)，所述套管(322)的一端与横杆(312)铰接设置，所述拉簧(34)的两端分别与所述套管(322)和横杆(312)固定连接，所述限位轮(33)转动设置在所述支杆(321)上，所述套管(322)与支杆(321)之间设置有用于将支杆(321)固定在套管(322)上的定位组件(35)。

5.根据权利要求4所述的一种封箱机的水平限位装置，其特征在于：所述定位组件(35)包括设置在所述套管(322)管壁上的多个定位孔(351)、设置在所述支杆(321)侧面的盲孔(352)、固定连接在所述盲孔(352)底面的弹簧(353)以及与所述弹簧(353)固定连接的定位块(354)，多个所述定位孔(351)沿所述套管(322)的轴线方向分布，所述弹簧(353)在自然状态时，所述定位块(354)伸出于所述盲孔(352)，所述定位块(354)分别与多个所述定位孔(351)插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种封箱机的水平限位装置，其特征在于：所述定位块(354)远离弹簧(353)的端面设置为球面，所述弹簧(353)在自然状态时，所述定位块(354)远离弹簧(353)的端面伸出于所述套管(322)的外侧壁。

7.根据权利要求5所述的一种封箱机的水平限位装置，其特征在于：所述支杆(321)的横截面以及所述套管(322)内侧壁的横截面均设置为方形。

8.根据权利要求5所述的一种封箱机的水平限位装置，其特征在于：所述拉簧(34)的两端分别固定设置有固定环(361)，所述套管(322)与横杆(312)上分别固定设置有固定柱(362)，两个所述固定柱(362)均设置有外螺纹，所述拉簧(34)两端的固定环(361)分别套设在两个固定柱(362)上，两个所述固定柱(362)均螺纹连接有用于固定所述固定环(361)的固定螺母(363)。