CN209191391U - 一种包装袋的折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装袋的加工技术领域,公开了一种包装袋的折边装置，包括底架，底架内设置有用于展开包装袋的展开机构和用于抵紧包装袋并进行折边的折边机构；展开机构包括卡接设置在底架一端的支架、固定在支架下端面的下抵板和转动设置在支架上端面的上抵板，支架内设置有用于调节上抵板与下抵板夹角的调节机构；折边机构包括滑移设置的滑块、转动设置在滑块上端面的立柱和升降设置在立柱周侧的折边盘。调节机构使得展开后包装袋的折线处于上抵板与下抵板中心的位置，升降设置的折边盘可刚好抵接在折线的高度处，滑移设置的滑块可调节折边盘与上抵板、下抵板的相对位置，便于更精准地对准并抵接在包装袋的折线处，使得折边更加齐整。

Description

一种包装袋的折边装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工的技术领域，尤其是涉及一种包装袋的折边装置。

背景技术

重包装袋以四边封袋为主，在四边封包装袋的生产过程中，需要对包装袋的两侧边分别折边两次，每一侧均产生有三条折痕，其中中间折痕为内折，在如此操作步骤下，一个四边封的包装袋侧边基本成型。

折边过程中，由于不同包装袋需要折边的侧面宽度不一，导致折叠位置不同，现有的折边设备通常固设在一条流水加工线上，无法灵活地调节折边的位置，导致生产出的包装袋形状有缺陷、不齐整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供可灵活调节折边位置、折边齐整的一种包装袋的折边装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装袋的折边装置，包括底架，所述底架内设置有用于展开包装袋的展开机构和用于抵紧包装袋并进行折边的折边机构；

所述展开机构包括卡接设置在所述底架一端的支架、固定在所述支架下端面的下抵板和转动设置在所述支架上端面的上抵板，所述支架内设置有用于调节所述上抵板与所述下抵板夹角的调节机构；

所述折边机构包括沿所述底架长度方向滑移设置的滑块、转动设置在所述滑块上端面的立柱和升降设置在所述立柱周侧的折边盘。

通过采用上述技术方案，将支架卡接在底架上，通过调节机构调节上抵板与下抵板之间的角度，进行初次对折后的包装袋被输送进入折边机构，使其折线位于上抵板与下抵板之间，而折线的两边分别位于上抵板的上端面和下抵板的下端面，从而使得包装袋呈“C”字形被展开，调节滑块在底架上的位置和立柱在滑块上的转动角度，使折边盘抵接在包装袋的侧面，调节折边盘的高度，使折边盘刚好抵接在包装袋侧面的折线处，随着包装袋朝向上抵板与下抵板的铰接处继续输送，包装袋侧面的折线通过折边盘的抵接被推入至上抵板与下抵板之间，而折线的两边则被上抵板与下抵板拉出折痕，形成两条对称的新折线，完成包装袋侧面的折边操作。调节机构使得展开后包装袋的折线可处于上抵板与下抵板中心的位置，升降设置的折边盘则可刚好抵接在折线的高度处，滑移设置的滑块可调节折边盘与上抵板、下抵板的相对位置，便于更精准地对准并抵接在包装袋的折线处，使得折边更加齐整。

进一步设置为：所述立柱的下端面固定有连杆，所述连杆内开设有腰形槽，所述腰形槽远离所述立柱的一端穿设有螺纹连接在所述滑块内的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，转动连杆，从而带动立柱绕着滑块转动，以调节折边盘的位置，满足折边盘的微调需求。转动角度确定后，拧紧抵紧螺栓，将连杆的位置固定，从而固定住立柱的位置，使折边盘固定，拧松抵紧螺栓，可对折边盘的位置再次进行调整，以减少长时间工作后产生的误差，使折边更加齐整。

进一步设置为：所述立柱的周侧螺纹套设有升降柱，所述升降柱周侧开设有环槽，所述折边盘套设在所述升降柱的所述环槽内。

通过采用上述技术方案，旋转升降柱，从而调整升降柱在立柱上的高度，使得折边盘可精准地对准包装袋的折线处，操作便捷，调整灵活，包装袋输送过程中，折边盘绕着环槽转动，避免折边盘与包装袋打滑，导致尖锐的折边盘划破包装袋。

进一步设置为：所述底架内穿设有丝杆，所述滑块螺纹套设在所述丝杆周侧，所述丝杆远离所述底架的一端同轴固定有操作盘。

通过采用上述技术方案，工人通过操作盘驱动丝杆转动，使得滑块沿着丝杆的轴线方向滑移，带动折边盘靠近或远离包装袋，满足折边盘的大幅度调整需求。

进一步设置为：所述调节机构包括升降设置在所述支架靠近所述滑块一侧的支板，所述支板内固定有支撑柱，所述下抵板固定在所述支撑柱的下端面，所述支撑柱的上端面沿其高度方向开设有调节槽，所述下抵板靠近所述支撑柱的一侧固定有插接在所述调节槽内的调节柱，所述调节柱的侧壁开设有扇形槽，所述支撑柱内螺纹穿设有抵接在所述扇形槽弧壁的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，下抵板通过支撑柱固定在支架的某高度上，工人操作调节螺栓，使调节螺栓靠近或远离扇型槽的弧壁，从而将调节柱顶起，或使调节柱垂落，实现调节柱的升高及降低，从而调整上抵板与下抵板之间远离铰接点一侧的距离，该侧的距离越大，包装袋的折边侧面越宽，反之则越窄，满足了不同规格包装袋的加工需求，操作便捷，调节灵活。

进一步设置为：所述支架内开设有多个升降槽，所述升降槽内穿设有与所述支板螺纹连接的升降螺栓，所述底架内固定有多个卡柱，所述支架靠近所述底架的一侧固定有与所述卡柱卡接配合的卡环，所述卡环远离所述底架的一侧螺纹穿设有卡接螺栓。

通过采用上述技术方案，调整支板在升降槽内的位置，拧紧升降螺栓，使支板的高度固定，从而实现下抵紧板位置的固定，升降设置的支板便于调整下抵板与底架之间的高度，使折边更加灵活，满足各种折边需求；支架通过卡环卡接在底架内，拧紧卡接螺栓，使支架的位置固定，拧松卡接螺栓，支架可拆卸，便于工人进行清理、维护和转移。

进一步设置为：所述底架的一侧穿设有定位杆，所述定位杆的两端均同轴固定有齿轮，所述底架内螺纹穿设有用于抵紧所述定位杆的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，底架通过两端的齿轮啮合在流水线上，拧紧定位螺栓，使定位杆被抵紧，避免齿轮在流水线上转动导致底架的位置发生偏离，当需要对底架的位置进行调整时，底架两端的齿轮可实现同步转动，避免底架转移过程中歪斜，影响折边效果。

进一步设置为：所述定位螺栓靠近所述定位杆的一侧固定有摩擦橡胶层，任一所述齿轮远离所述定位杆的一端同轴固定有定位盘。

通过采用上述技术方案，工人通过定位盘操作齿轮旋转，操作便捷，摩擦橡胶层则增加了定位螺栓与定位杆之间的摩擦力，使定位杆被更稳定地抵紧住，从而实现底架的位置固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）滑移设置的滑块可大幅度调节折边盘与上抵板、下抵板的相对位置，调节灵活，操作便捷；

（2）转动设置的连杆可对折边盘的位置进行微调，使之更精准地底架在包装袋的折线处，使折边更加齐整；

（3）升降设置的折边盘则可刚好抵接在折线的高度处，提高折边的成功率；

（4）升降设置的支板使得输送进来的包装袋的折线能刚位于上抵板与下抵板之间的中心处，使得新折边出来的折痕能更加对称；

（5）升降设置的调节柱可调节上抵板与下抵板张开的角度，便于满足不同规格包装袋侧面的折边需求；

（6）可拆卸的支架便于工人对设备进行维护清理和转移，提高设备的使用寿命；

（7）多重调节配合，灵活搭配，工人操作便捷。

附图说明

图1是一种包装袋的折边装置的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是图3中C部局部放大图。

附图标记：1、底架；2、支架；3、下抵板；4、上抵板；5、滑块；6、立柱；7、折边盘；8、连杆；9、腰形槽；10、抵紧螺栓；11、升降柱；13、丝杆；14、操作盘；15、支板；16、支撑柱；17、调节槽；18、调节柱；19、扇形槽；20、调节螺栓；21、升降槽；22、升降螺栓；23、卡柱；24、卡环；25、卡接螺栓；26、定位杆；27、齿轮；28、定位螺栓；30、定位盘；31、底板；32、操作把手；33、限位块；34、第二螺纹槽；35、弹性橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种包装袋的折边装置，包括底架1，底架1由两块平行设置的底板31组成，两块底板31之间固定连接有多个卡柱23，卡柱23垂直于底板31设置且优选为两个。卡柱23的上端面卡接设置有支架2，支架2呈“L”字形且垂直于底架1设置，支架2靠近卡柱23的一侧固定有两个卡环24，卡环24上端面的中心处开设有贯穿支架2和卡环24的第一螺纹槽，卡柱23内开设有于第一螺纹槽对应设置的第二螺纹槽34，第一螺纹槽内螺纹穿设有卡接螺栓25。支架2通过卡环24卡接在卡柱23的周侧，拧紧卡接螺栓25，使之将卡环24和卡柱23螺纹固定住，从而固定支架2的位置，拧松卡接螺栓25，则可将支架2拆卸下来，并于工人的维护清理工作。

参照图1，支架2远离卡接螺栓25的一侧沿其高度方向开设有两个升降槽21，升降槽21内滑移设置有支板15，支板15垂直于支架2设置，支板15靠近升降槽21的一侧开设有两个第三螺纹孔，升降槽21内穿设有于第三螺纹孔螺纹连接的升降螺栓22。调整支板15在升降槽21内的高度，拧紧升降螺栓22，使支板15固定在支架2上。

参照图2，支板15内固定有两个对称设置的支撑柱16，支撑柱16垂直于支板15设置且支板15固定在支撑柱16的中心处，支撑柱16的下端面固定有下抵板3，下抵板3垂直于支撑柱16设置，支撑柱16的上端面升降设置有上抵板4，上抵板4与下抵板3远离支撑柱16的一端铰接相连。参照图3和图4，支撑柱16内开设有调节槽17，上抵板4靠近支撑柱16的一侧固定有插接在调节槽17内的调节柱18，调节柱18的直径与调节槽17截面的直径相等，上抵板4与调节柱18之间固定有弹性橡胶层35。调节柱18周侧于远离上抵板4铰接点的一侧开设有扇形槽19，扇形槽19的弧壁内凹面朝向底座设置，支撑柱16远离上抵板4铰接点的一侧开设有第四螺纹孔，第四螺纹孔内螺纹穿设有抵紧在扇形槽19弧壁的调节螺栓20，调节螺栓20靠近扇形槽19的一端固定有限位块33。

参照图3和图4，调节螺栓20靠近扇形槽19的一端固定有限位块33，避免调节螺栓20从第四螺纹孔内脱离，使调节螺栓20能始终抵接在扇形槽19的弧壁上。旋转调节螺栓20，使调节螺栓20靠近扇形槽19运动，扇形槽19的弧壁则将调节螺栓20的水平运动转换成调节柱18的上升运动，反向旋转调节螺栓20，使之远离扇形槽19，则调节柱18通过重力作用下降，从而实现上抵板4绕其铰接点转动，以调整上抵板4与下抵板3之间于远离铰接点一端的距离，对折后的包装袋被输送进入底架1，包装袋折线的一端位于上抵板4的上端面，另一端位于下抵板3的下端面，使包装袋被展开，截面呈“C”字形。转动设置的上抵板4可用来控制被对折后的包装袋进入时的展开程度，展开得越大，包装袋的折边侧面越宽，反之则越窄，满足了不同规格包装袋的加工需求。

参照图1，两个底板31之间穿设有一根丝杆13，丝杆13位于两个卡柱23的中心处且平行于卡柱23平行设置，丝杆13周侧螺纹套设有滑块5，同时，滑块5套设在两个卡柱23的周侧，丝杆13的一端于底板31外侧同轴固定有操作盘14。工人通过操作盘14转动丝杆13，滑块5由于受到卡柱23的限制，从而沿着丝杆13的轴线方向做直线运动。

参照图1，滑块5的上端面沿其高度方向开设有第五螺纹槽，滑块5的上端面转动设置有连杆8，连杆8内开设有腰形槽9，腰形槽9由一个长方形槽和位于长方型槽两端的两个半圆形槽组成，半圆型槽的截面直径与第五螺纹槽的截面直径相等且圆心同轴设置。半圆型槽内穿设有与第五螺纹槽螺纹连接的抵紧螺栓10，拧紧抵紧螺栓10，将连杆8抵接在滑块5的上端面，使连杆8的位置固定，避免工作过程中连杆8位置变化而影响折边效果，反之，拧松抵紧螺栓10，连杆8可绕第五螺纹槽的轴线转动，以调整位置。

参照图1，连杆8远离滑块5的一端于上端面固定有立柱6，立柱6垂直于连杆8设置，立柱6的周侧设置有螺旋纹且螺纹套设有升降柱11，升降柱11的周侧于中心处饶其轴线开设有环槽，升降柱11的周侧套设有折边盘7，折边盘7卡接在环槽内并可在环槽内转动。旋转升降柱11，使之沿着立柱6螺纹升降，从而调整折边盘7的高度，使折边盘7能精准地对准并抵接在包装袋的折线处，将包装袋的侧面推入上抵板4与下抵板3之间，随着包装袋的继续输送，折边盘7、上抵板4和下抵板3将包装袋的侧面拉出两条新的折线，完成包装袋一个侧面的折边操作。

参照图1和图2，两个底板31之间于一端处穿设有定位杆26，定位杆26平行于卡柱23设置，定位杆26的两端于底架1外侧均同轴固定有齿轮27，齿轮27远离支架2的一端同轴固定有定位盘30，工人通过旋转定位盘30使齿轮27在流水线上转动，两个齿轮27配合实现底架1的两端同步调整，避免底架1在位置转移过程中发生歪斜。靠近定位盘30的一端底板31的上端面开设有第六螺纹槽，第六螺纹槽内螺纹穿设有定位螺栓28，定位螺栓28靠近定位杆26的一侧固定有摩擦橡胶层29，定位螺栓28远离摩擦橡胶层29的一侧固定有操作把手32，工人通过操作把手32驱动定位螺栓28旋转，使之抵紧在定位杆26的上端面，摩擦橡胶层29则增加了与定位杆26之间的摩擦力，使定位杆26被更稳定地抵接住，实现齿轮27在流水线上的位置固定，从而实现了底架1在流水线上的位置固定。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将支架2卡接在底架1上，通过调节螺栓20控制调节柱18在调节槽17内的高度，以调整上抵板4与下抵板3之间的角度，进行初次对折后的包装袋被输送进入折边机构，使其折线位于上抵板4与下抵板3之间，而折线的两边分别位于上抵板4的上端面和下抵板3的下端面，从而使得包装袋呈“C”字形被展开。旋转丝杆13，通过滑块5带动连杆8、折边盘7在底架1上的位置，使折边盘7靠近或远离展开机构，旋转升降柱11，使升降柱11在立柱6上升降，从而调节折边盘7的高度，使折边盘7与包装袋侧面的折线处高度保持一致。转动连杆8，拧紧抵紧螺栓10，对折边盘7的位置进行微调，使其刚好能底架1在包装袋侧面的折线处。随着包装袋朝向上抵板4与下抵板3的铰接处继续输送，包装袋侧面的折线通过折边盘7的抵接被推入至上抵板4与下抵板3之间，而折线的两边则被上抵板4与下抵板3拉出折痕，形成两条对称的新折线，完成包装袋一个侧面的折边操作。

升降设置的调节柱18可调节上抵板4与下抵板3张开的角度，便于满足不同规格包装袋侧面的折边需求，升降设置的支板15使得输送进来的包装袋的折线能刚位于上抵板4与下抵板3之间的中心处，使得新折边出来的折痕能更加对称，升降设置的折边盘7则可刚好抵接在折线的高度处，提高折边的成功率，滑移设置的滑块5可调节折边盘7与上抵板4、下抵板3的相对位置，便于更精准地对准并抵接在包装袋的折线处，使得折边更加齐整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装袋的折边装置，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）内设置有用于展开包装袋的展开机构和用于抵紧包装袋并进行折边的折边机构；

所述展开机构包括卡接设置在所述底架（1）一端的支架（2）、固定在所述支架（2）下端面的下抵板（3）和转动设置在所述支架（2）上端面的上抵板（4），所述支架（2）内设置有用于调节所述上抵板（4）与所述下抵板（3）夹角的调节机构；

所述折边机构包括沿所述底架（1）长度方向滑移设置的滑块（5）、转动设置在所述滑块（5）上端面的立柱（6）和升降设置在所述立柱（6）周侧的折边盘（7）。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋的折边装置，其特征在于：所述立柱（6）的下端面固定有连杆（8），所述连杆（8）内开设有腰形槽（9），所述腰形槽（9）远离所述立柱（6）的一端穿设有螺纹连接在所述滑块（5）内的抵紧螺栓（10）。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋的折边装置，其特征在于：所述立柱（6）的周侧螺纹套设有升降柱（11），所述升降柱（11）周侧开设有环槽，所述折边盘（7）套设在所述升降柱（11）的所述环槽内。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋的折边装置，其特征在于：所述底架（1）内穿设有丝杆（13），所述滑块（5）螺纹套设在所述丝杆（13）周侧，所述丝杆（13）远离所述底架（1）的一端同轴固定有操作盘（14）。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋的折边装置，其特征在于：所述调节机构包括升降设置在所述支架（2）靠近所述滑块（5）一侧的支板（15），所述支板（15）内固定有支撑柱（16），所述下抵板（3）固定在所述支撑柱（16）的下端面，所述支撑柱（16）的上端面沿其高度方向开设有调节槽（17），所述下抵板（3）靠近所述支撑柱（16）的一侧固定有插接在所述调节槽（17）内的调节柱（18），所述调节柱（18）的侧壁开设有扇形槽（19），所述支撑柱（16）内螺纹穿设有抵接在所述扇形槽（19）弧壁的调节螺栓（20）。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋的折边装置，其特征在于：所述支架（2）内开设有多个升降槽（21），所述升降槽（21）内穿设有与所述支板（15）螺纹连接的升降螺栓（22），所述底架（1）内固定有多个卡柱（23），所述支架（2）靠近所述底架（1）的一侧固定有与所述卡柱（23）卡接配合的卡环（24），所述卡环（24）远离所述底架（1）的一侧螺纹穿设有卡接螺栓（25）。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋的折边装置，其特征在于：所述底架（1）的一侧穿设有定位杆（26），所述定位杆（26）的两端均同轴固定有齿轮（27），所述底架（1）内螺纹穿设有用于抵紧所述定位杆（26）的定位螺栓（28）。

8.根据权利要求7所述的一种包装袋的折边装置，其特征在于：所述定位螺栓（28）靠近所述定位杆（26）的一侧固定有摩擦橡胶层，任一所述齿轮（27）远离所述定位杆（26）的一端同轴固定有定位盘（30）。