CN208929537U - 一种新型盾构刀盘焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型盾构刀盘焊接装置，包括装置本体和工作台，所述装置本体底端设有万向轮，且万向轮顶部焊接有第一伸缩杆。本实用新型中，采用由第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、红外线定位器和传动轴构成的位置调节机构，当要对刀盘焊接时，控制第二电机转动，带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过转动轴带动第四皮带轮转动，第四皮带轮通过皮带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动焊枪在滑杆上移动，红外线定位器通过红外线确定需要焊接的位置，并向控制模块发出信号，控制第二电机的开关。

Description

一种新型盾构刀盘焊接装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工用焊接装置技术领域，尤其涉及一种新型盾构刀盘焊接装置。

背景技术

盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构(局部气压、全局气压)，机械式盾构(开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构)。

现有的盾构焊接装置，不能根据刀盘的半径大小和高度进行调节，致使焊接装置的适用范围较小，当需要对不同角度的刀组进行焊接时，焊接装置不能对焊枪进行角度调节，仍需人工操作，耗时耗力，在焊枪水平移动式，不能准确的将焊枪移动到准确的位置，浪费了大量的时间和资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型盾构刀盘焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型盾构刀盘焊接装置，包括装置本体和工作台，所述装置本体底端设有万向轮，且万向轮顶部焊接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部焊接有支撑架，且支撑架顶部固定有角度调节机构，所述角度调节机构一侧通过转轴连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆一端焊接有滑杆，所述滑杆表面套接有位置调节机构，且位置调节机构顶部焊接有第二电机，所述第二电机一侧通过转轴连接有第二皮带轮，且第二皮带轮一侧通过皮带转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮内侧套接有传动轴，且传动轴一端套接有第四皮带轮，所述第四皮带轮上部通过皮带转动连接有第三皮带轮。

优选的，所述角度调剂机构端部设有第一电机，且第一电机一侧通过转轴连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮一侧啮合连接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮内侧套接有连接杆，所述连接杆一端贯穿支撑架一侧连接有第二伸缩杆。

优选的，所述位置调节机构底部固定有焊枪，且焊枪前端表面嵌有显示屏，所述焊枪底端螺旋连接有调节螺栓，且调节螺栓底部焊接有焊枪头，所述焊枪一侧通过连接件固定链接有红外线定位器。

优选的，所述焊枪头底部设有刀盘，且刀盘底部设有操作台，所述操作台内侧顶部设有过滤网，且过滤网底部设有储水槽。

优选的，所述滑杆两端均焊接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆关于滑杆竖直中线对称。

优选的，所述第四皮带轮上下两端均通过皮带转动连接有第三皮带轮，且第三皮带轮关于第四皮带轮水平中线对称。

优选的，所述装置本体两端均焊接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆关于装置本体竖直中线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，采用由第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、红外线定位器和传动轴构成的位置调节机构，当要对刀盘焊接时，控制第二电机转动，带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过转动轴带动第四皮带轮转动，第四皮带轮通过皮带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动焊枪在滑杆上移动，红外线定位器通过红外线确定需要焊接的位置，并向控制模块发出信号，控制第二电机的开关，本机构通过红外线定位器和第二电机可以使焊枪移动的距离和位置更加准确，同时提高了本装置的自动化和实用性，减少了人力和时间的浪费，提高了焊接的工作效率。

2、本实用新型中，采用由第一电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮构成的角度调节机构，当需要对不同位置的刀组进行焊接时，控制第一电机转动，带动第二斜齿轮转动，第二下齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二伸缩杆和滑杆转动，滑杆带动位置调节机构和焊枪转动，对焊枪进行角度调节，使焊枪可以对刀盘上的刀组进行焊接，本机构通过第一电机的转动，对焊枪的角度进行调节，使焊枪可以对不同角度的刀组进行焊接，节省了大量的人力和时间，提高了焊接的工作效率，同时扩大了本装置的使用范围，提高了本装置的实用性。

3、本实用新型中，采用由第一伸缩杆、第二伸缩杆和万向轮构成的半径厚度调节机构，当刀盘的半径较大时，控制第二伸缩杆向外侧延伸，带动万向轮向两侧移动，扩大了本装置的半径，使本装置的半径与刀盘的半径相吻合，便于对刀盘进行焊接，扩大了本装置的适用范围，进而提高了本装置的实用性，当刀盘的厚度较大时，控制第一伸缩杆向上延伸，带动滑杆向上移动，使焊枪可以对刀盘进行焊接，提高了本装置的适用范围，进而提高了焊接的工作效率，同时节省了大量的资源和成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型盾构刀盘焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型新型提出的一种新型盾构刀盘焊接装置的角度调节机构结构示意图；

图3为本实用新型新型提出的一种新型盾构刀盘焊接装置的位置调节机构结构示意图；

图4为本实用新型新型提出的一种新型盾构刀盘焊接装置的焊枪结构示意图；

图5为本实用新型新型提出的一种新型盾构刀盘焊接装置的刀盘俯视图。

图例说明：

1-装置本体、2-万向轮、3-第一伸缩杆、4-支撑架、5-角度调节机构、6-第二伸缩杆、7-滑杆、8-焊枪、9-位置调节机构、10-刀盘、11-操作台、12-过滤网、13-储水槽、14-第一斜齿轮、15-第二斜齿轮、16-第一电机、17-第一皮带轮、18-第二电机、19-第二皮带轮、20-第三皮带轮、21-传动轴、22-第四皮带轮、23-焊枪头、24-调节螺栓、25-显示屏、26-红外线定位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种新型盾构刀盘焊接装置，包括装置本体1和工作台11，装置本体1底端设有万向轮2，且万向轮2顶部焊接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3顶部焊接有支撑架4，且支撑架4顶部固定有角度调节机构5，角度调节机构5一侧通过转轴连接有第二伸缩杆6，且第二伸缩杆6一端焊接有滑杆7，滑杆7表面套接有位置调节机构9，且位置调节机构9顶部焊接有第二电机18，第二电机18一侧通过转轴连接有第二皮带轮19，且第二皮带轮19一侧通过皮带转动连接有第一皮带轮17，第一皮带轮17内侧套接有传动轴21，且传动轴21一端套接有第四皮带轮22，第四皮带轮22上部通过皮带转动连接有第三皮带轮20。

角度调剂机构5端部设有第一电机16，且第一电机16一侧通过转轴连接有第二斜齿轮15，第二斜齿轮15一侧啮合连接有第一斜齿轮14，且第一斜齿轮14内侧套接有连接杆，连接杆一端贯穿支撑架4一侧连接有第二伸缩杆6，位置调节机构9底部固定有焊枪8，且焊枪8前端表面嵌有显示屏25，可以显示焊枪8的温度，焊枪8底端螺旋连接有调节螺栓24，可以对焊枪头23的长度进行调节，且调节螺栓24底部焊接有焊枪头23，焊枪8一侧通过连接件固定链接有红外线定位器26，焊枪头23底部设有刀盘10，且刀盘10底部设有操作台11，操作台11内侧顶部设有过滤网12，可以收集焊接的残渣，且过滤网12底部设有储水槽13，可以对焊接的位置进行降温，滑杆7两端均焊接有第二伸缩杆6，且第二伸缩杆6关于滑杆7竖直中线对称，第四皮带轮22上下两端均通过皮带转动连接有第三皮带轮20，且第三皮带轮20关于第四皮带轮22水平中线对称，装置本体1两端均焊接有第一伸缩杆3，且第一伸缩杆3关于装置本体1竖直中线对称。

工作原理：使用时，将本装置通过万向轮2移动到合适的位置，给本装置接通电源，在控制面板上打开本装置的电源开关，根据刀盘10的半径大小和厚度，采用由第一伸缩杆3、第二伸缩杆6和万向轮2构成的半径厚度调节机构，当刀盘10的半径较大时，控制第二伸缩杆6向外侧延伸，带动万向轮2向两侧移动，扩大了本装置的半径，使本装置的半径与刀盘10的半径相吻合，便于对刀盘10进行焊接，扩大了本装置的适用范围，进而提高了本装置的实用性，当刀盘10的厚度较大时，控制第一伸缩杆3向上延伸，带动滑杆7向上移动，使焊枪8可以对刀盘10进行焊接，提高了本装置的适用范围，进而提高了焊接的工作效率，同时节省了大量的资源和成本，当要对刀盘10上大部件焊接时，采用由第二电机18、第一皮带轮17、第二皮带轮19、第三皮带轮20、第四皮带轮22、红外线定位器26和传动轴21构成的位置调节机构9，控制第二电机18转动，带动第二皮带轮19转动，第二皮带轮19通过皮带带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过转动轴21带动第四皮带轮22转动，第四皮带轮22通过皮带带动第三皮带轮20转动，第三皮带轮20带动焊枪8在滑杆7上移动，红外线定位器26通过红外线确定需要焊接的位置，并向控制模块发出信号，控制第二电机18的开关，本机构通过红外线定位器26和第二电机18可以使焊枪8移动的距离和位置更加准确，同时提高了本装置的自动化和实用性，减少了人力和时间的浪费，提高了焊接的工作效率，当需要对不同位置的刀组进行焊接时，采用由第一电机16、第一斜齿轮14和第二斜齿轮15构成的角度调节机构5，控制第一电机16转动，带动第二斜齿15轮转动，第二斜齿轮15带动第一斜齿轮14转动，第一斜齿轮14带动第二伸缩杆6和滑杆7转动，滑杆7带动位置调节机构9和焊枪8转动，对焊枪8进行角度调节，使焊枪8可以对刀盘10上的刀组进行焊接，本机构通过第一电机16的转动，对焊枪8的角度进行调节，使焊枪8可以对不同角度的刀组进行焊接，节省了大量的人力和时间，提高了焊接的工作效率，同时扩大了本装置的使用范围，提高了本装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型盾构刀盘焊接装置，包括装置本体（1）和工作台（11），其特征在于，所述装置本体（1）底端设有万向轮（2），且万向轮（2）顶部焊接有第一伸缩杆（3），所述第一伸缩杆（3）顶部焊接有支撑架（4），且支撑架（4）顶部固定有角度调节机构（5），所述角度调节机构（5）一侧通过转轴连接有第二伸缩杆（6），且第二伸缩杆（6）一端焊接有滑杆（7），所述滑杆（7）表面套接有位置调节机构（9），且位置调节机构（9）顶部焊接有第二电机（18），所述第二电机（18）一侧通过转轴连接有第二皮带轮（19），且第二皮带轮（19）一侧通过皮带转动连接有第一皮带轮（17），所述第一皮带轮（17）内侧套接有传动轴（21），且传动轴（21）一端套接有第四皮带轮（22），所述第四皮带轮（22）上部通过皮带转动连接有第三皮带轮（20）。

2.根据权利要求1所述的一种新型盾构刀盘焊接装置，其特征在于，所述角度调剂机构（5）端部设有第一电机（16），且第一电机（16）一侧通过转轴连接有第二斜齿轮（15），所述第二斜齿轮（15）一侧啮合连接有第一斜齿轮（14），且第一斜齿轮（14）内侧套接有连接杆，所述连接杆一端贯穿支撑架（4）一侧连接有第二伸缩杆（6）。

3.根据权利要求1所述的一种新型盾构刀盘焊接装置，其特征在于，所述位置调节机构（9）底部固定有焊枪（8），且焊枪（8）前端表面嵌有显示屏（25），所述焊枪（8）底端螺旋连接有调节螺栓（24），且调节螺栓（24）底部焊接有焊枪头（23），所述焊枪（8）一侧通过连接件固定链接有红外线定位器（26）。

4.根据权利要求3所述的一种新型盾构刀盘焊接装置，其特征在于，所述焊枪头（23）底部设有刀盘（10），且刀盘（10）底部设有操作台（11），所述操作台（11）内侧顶部设有过滤网（12），且过滤网（12）底部设有储水槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种新型盾构刀盘焊接装置，其特征在于，所述滑杆（7）两端均焊接有第二伸缩杆（6），且第二伸缩杆（6）关于滑杆（7）竖直中线对称。

6.根据权利要求1所述的一种新型盾构刀盘焊接装置，其特征在于，所述第四皮带轮（22）上下两端均通过皮带转动连接有第三皮带轮（20），且第三皮带轮（20）关于第四皮带轮（22）水平中线对称。

7.根据权利要求1所述的一种新型盾构刀盘焊接装置，其特征在于，所述装置本体（1）两端均焊接有第一伸缩杆（3），且第一伸缩杆（3）关于装置本体（1）竖直中线对称。