CN220680705U - 一种螺杆真空泵的翻转装配平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种螺杆真空泵的翻转装配平台，包括底座、高度调节机构、隔板和翻转机构，所述高度调节机构设于底座上，所述隔板固定设于高度调节机构上，所述翻转机构设于隔板上侧，所述高度调节机构包括伺服电机三、锥齿轮二、锥齿轮一、双向螺杆、螺纹环、固定板、支杆、伸缩杆和滑块，所述伸缩杆下端垂直固定设于底座上，所述隔板固定设于伸缩杆上端，所述锥齿轮二旋转设于底座顶部外壁上，所述伺服电机三固定设于底座内，所述伺服电机三的输出端与锥齿轮二的中心点固定连接。本实用新型属于螺杆真空泵技术领域，具体是一种工作效率高、便于调节高度、适用性高且安全可靠的一种螺杆真空泵的翻转装配平台。

Description

一种螺杆真空泵的翻转装配平台

技术领域

本实用新型属于螺杆真空泵技术领域，尤其涉及一种螺杆真空泵的翻转装配平台。

背景技术

在现代工业生产中，为了保证产品质量并提高工作效率，对于产品装配各方面的要求越来越高；在螺杆真空泵的现有的装配过程中，由于螺杆转子是整台设备中最为核心也是最精密的零件，而由于螺杆转子的重量较大，为了避免螺杆转子在安装过程与其他零配件相互磕碰造成损坏，通常会采用从上往下安装螺杆转子的装配方法，具体来说这需要将螺杆真空泵的壳体翻转使其内腔垂直于地面水平方向，从而方便将两个螺杆转子利用吊装设备从上往下装入该壳体内腔之中；并且在现有的螺杆真空泵的装配过程中，除了上述将螺杆真空泵的壳体翻转使其内腔垂直于地面水平方向的操作外，还需要将螺杆真空泵的壳体翻转到特定角度进行操作，由此要进行多次翻转来安全可靠完成整体的装配作业。

现有的翻转方式大多通过吊装设备吊起螺杆真空泵的壳体，然后通过人工操作进行翻转。但是这种翻转存在诸多不便；首先由于装配零件的顺序固定，装配零件时需手工多次翻转壳体，工作效率低而且耗时耗力，而且弯腰垫脚的翻转装配姿势多，长时间操作会造成操作人员身体不适；此外人工翻转无法有效保证整体操作过程的安全可靠，会发生晃动以及零部件相互磕碰的情况，也容易造成安全事故，因此，发明一种工作效率高、便于调节高度、适用性高且安全可靠的一种螺杆真空泵的翻转装配平台是亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种螺杆真空泵的翻转装配平台，通过伺服电机三、锥齿轮二、锥齿轮一、双向螺杆、螺纹环、固定板、支杆、伸缩杆和滑块的配套使用，使隔板和翻转机构能够进行高度调节，以便于适用于不同作业地；通过装置盒、伺服电机二、蜗杆、蜗轮、连杆、导向滑杆、转盘二、转盘一、固定侧板和伺服电机一的配套使用，使转盘一和转盘二能够将真空泵外壳进行夹持固定，而且通过转盘一的伸缩设置，能够对不同尺寸大小的真空泵外壳进行固定，提高了适用性，同时，通过伺服电机一的旋转驱动，使真空泵外壳能够进行角度旋转调节，工作效率高、省时省力而且安全可靠。

本实用新型采用的技术方案如下：一种螺杆真空泵的翻转装配平台，包括底座、高度调节机构、隔板和翻转机构，所述高度调节机构设于底座上，所述隔板固定设于高度调节机构上，所述翻转机构设于隔板上侧，所述高度调节机构包括伺服电机三、锥齿轮二、锥齿轮一、双向螺杆、螺纹环、固定板、支杆、伸缩杆和滑块，所述伸缩杆下端垂直固定设于底座上，所述隔板固定设于伸缩杆上端，所述锥齿轮二旋转设于底座顶部外壁上，所述伺服电机三固定设于底座内，所述伺服电机三的输出端与锥齿轮二的中心点固定连接，所述固定板固定设于伸缩杆上且设于底座上，所述双向螺杆水平旋转设于双向螺杆上，所述锥齿轮一固定设于双向螺杆中部，所述锥齿轮一与锥齿轮二垂直啮合，所述螺纹环螺纹设于双向螺杆上，所述支杆一端铰接设于螺纹环上，所述支杆中端相互铰接设置，所述隔板下侧设有条形滑轨，所述滑块水平滑动设于条形滑轨上，所述支杆另一端铰接设于滑块上。

作为本方案的一种优选技术方案，所述翻转机构包括装置盒、伺服电机二、蜗杆、蜗轮、连杆、导向滑杆、转盘二、转盘一、固定侧板和伺服电机一，所述装置盒固定设于隔板上侧，所述伺服电机二固定设于装置盒外壁上，所述蜗杆水平旋转设于装置盒内，所述伺服电机二的输出端与蜗杆一端固定连接，所述蜗轮旋转设于装置盒内，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述连杆一端偏心旋转设于蜗轮上，所述导向滑杆滑动设于装置盒侧壁上，所述导向滑杆一端与连杆另一端相铰接，所述转盘一旋转设于导向滑杆远离连杆的一端上，所述固定侧板固定设于隔板上侧，所述伺服电机一固定设于固定侧板外侧壁上，所述转盘二旋转设于固定侧板内侧壁上，所述伺服电机一的输出端与转盘二的中心点固定连接。

作为本方案的一种优选技术方案，所述转盘一上设有环形滑轨。

作为本方案的一种优选技术方案，所述装置盒外壁上设有稳定杆，所述稳定杆远离装置盒的一端旋转且滑动设于环形滑轨内。

作为本方案的一种优选技术方案，所述固定侧板上固定设有加强杆。

作为本方案的一种优选技术方案，所述加强杆远离固定侧板的一端固定设于隔板上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种螺杆真空泵的翻转装配平台，通过伺服电机三、锥齿轮二、锥齿轮一、双向螺杆、螺纹环、固定板、支杆、伸缩杆和滑块的配套使用，使隔板和翻转机构能够进行高度调节，以便于适用于不同作业地；通过装置盒、伺服电机二、蜗杆、蜗轮、连杆、导向滑杆、转盘二、转盘一、固定侧板和伺服电机一的配套使用，使转盘一和转盘二能够将真空泵外壳进行夹持固定，而且通过转盘一的伸缩设置，能够对不同尺寸大小的真空泵外壳进行固定，提高了适用性，同时，通过伺服电机一的旋转驱动，使真空泵外壳能够进行角度旋转调节，工作效率高、省时省力而且安全可靠。

附图说明

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本方案一种螺杆真空泵的翻转装配平台的整体结构示意图。

在附图中：1、底座，2、高度调节机构，3、隔板，4、翻转机构，5、伺服电机三，6、锥齿轮二，7、锥齿轮一，8、双向螺杆，9、螺纹环，10、固定板，11、伸缩杆，12、支杆，13、滑块，14、条形滑轨，15、装置盒，16、伺服电机二，17、连杆，18、蜗轮，19、蜗杆，20、导向滑杆，21、转盘一，22、稳定杆，23、环形滑轨，24、固定侧板，25、伺服电机一，26、转盘二，27、加强杆，28、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1所示，一种螺杆真空泵的翻转装配平台，包括底座1、高度调节机构2、隔板3和翻转机构4，所述高度调节机构2设于底座1上，所述隔板3固定设于高度调节机构2上，所述翻转机构4设于隔板3上侧，所述高度调节机构2包括伺服电机三5、锥齿轮二6、锥齿轮一7、双向螺杆8、螺纹环9、固定板10、支杆12、伸缩杆11和滑块13，所述伸缩杆11下端垂直固定设于底座1上，所述隔板3固定设于伸缩杆11上端，所述锥齿轮二6旋转设于底座1顶部外壁上，所述伺服电机三5固定设于底座1内，所述伺服电机三5的输出端与锥齿轮二6的中心点固定连接，所述固定板10固定设于伸缩杆11上且设于底座1上，所述双向螺杆8水平旋转设于双向螺杆8上，所述锥齿轮一7固定设于双向螺杆8中部，所述锥齿轮一7与锥齿轮二6垂直啮合，所述螺纹环9螺纹设于双向螺杆8上，所述支杆12一端铰接设于螺纹环9上，所述支杆12中端相互铰接设置，所述隔板3下侧设有条形滑轨14，所述滑块13水平滑动设于条形滑轨14上，所述支杆12另一端铰接设于滑块13上。

所述翻转机构4包括装置盒15、伺服电机二16、蜗杆19、蜗轮18、连杆17、导向滑杆20、转盘二26、转盘一21、固定侧板24和伺服电机一25，所述装置盒15固定设于隔板3上侧，所述伺服电机二16固定设于装置盒15外壁上，所述蜗杆19水平旋转设于装置盒15内，所述伺服电机二16的输出端与蜗杆19一端固定连接，所述蜗轮18旋转设于装置盒15内，所述蜗轮18与蜗杆19相啮合，所述连杆17一端偏心旋转设于蜗轮18上，所述导向滑杆20滑动设于装置盒15侧壁上，所述导向滑杆20一端与连杆17另一端相铰接，所述转盘一21旋转设于导向滑杆20远离连杆17的一端上，所述固定侧板24固定设于隔板3上侧，所述伺服电机一25固定设于固定侧板24外侧壁上，所述转盘二26旋转设于固定侧板24内侧壁上，所述伺服电机一25的输出端与转盘二26的中心点固定连接。

所述转盘一21上设有环形滑轨23。

所述装置盒15外壁上设有稳定杆22，所述稳定杆22远离装置盒15的一端旋转且滑动设于环形滑轨23内。

所述固定侧板24上固定设有加强杆27。

所述加强杆27远离固定侧板24的一端固定设于隔板3上。

具体使用时，首先启动伺服电机三5，伺服电机三5带动锥齿轮二6旋转，锥齿轮二6带动锥齿轮一7旋转，锥齿轮一7带动双向螺杆8旋转，双向螺杆8带动螺纹环9同时向内侧移动，螺纹环9带动支杆12交叉运动，支杆12带动滑块13同时向内侧移动，滑块13带动隔板3垂直向上移动，当高度调节合适后，启动伺服电机二16，伺服电机二16带动蜗杆19旋转，蜗杆19带动蜗轮18旋转，蜗轮18带动连杆17运动，连杆17带动导向滑杆20和转盘一21向外侧移动，当转盘一21和转盘二26将真空泵外壳夹持紧固时，启动伺服电机一25，伺服电机一25带动转盘二26旋转，并配合稳定杆22的设置，从而有效确保在翻转过程中螺杆真空泵的壳体的整体稳定性，保证翻转作业的安全可靠，而且通过转盘一21的伸缩设置，实现了对不同尺寸大小的真空泵的夹持固定作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺杆真空泵的翻转装配平台，其特征在于：包括底座、高度调节机构、隔板和翻转机构，所述高度调节机构设于底座上，所述隔板固定设于高度调节机构上，所述翻转机构设于隔板上侧，所述高度调节机构包括伺服电机三、锥齿轮二、锥齿轮一、双向螺杆、螺纹环、固定板、支杆、伸缩杆和滑块，所述伸缩杆下端垂直固定设于底座上，所述隔板固定设于伸缩杆上端，所述锥齿轮二旋转设于底座顶部外壁上，所述伺服电机三固定设于底座内，所述伺服电机三的输出端与锥齿轮二的中心点固定连接，所述固定板固定设于伸缩杆上且设于底座上，所述双向螺杆水平旋转设于双向螺杆上，所述锥齿轮一固定设于双向螺杆中部，所述锥齿轮一与锥齿轮二垂直啮合，所述螺纹环螺纹设于双向螺杆上，所述支杆一端铰接设于螺纹环上，所述支杆中端相互铰接设置，所述隔板下侧设有条形滑轨，所述滑块水平滑动设于条形滑轨上，所述支杆另一端铰接设于滑块上。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵的翻转装配平台，其特征在于：所述翻转机构包括装置盒、伺服电机二、蜗杆、蜗轮、连杆、导向滑杆、转盘二、转盘一、固定侧板和伺服电机一，所述装置盒固定设于隔板上侧，所述伺服电机二固定设于装置盒外壁上，所述蜗杆水平旋转设于装置盒内，所述伺服电机二的输出端与蜗杆一端固定连接，所述蜗轮旋转设于装置盒内，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述连杆一端偏心旋转设于蜗轮上，所述导向滑杆滑动设于装置盒侧壁上，所述导向滑杆一端与连杆另一端相铰接，所述转盘一旋转设于导向滑杆远离连杆的一端上，所述固定侧板固定设于隔板上侧，所述伺服电机一固定设于固定侧板外侧壁上，所述转盘二旋转设于固定侧板内侧壁上，所述伺服电机一的输出端与转盘二的中心点固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆真空泵的翻转装配平台，其特征在于：所述转盘一上设有环形滑轨。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆真空泵的翻转装配平台，其特征在于：所述装置盒外壁上设有稳定杆，所述稳定杆远离装置盒的一端旋转且滑动设于环形滑轨内。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆真空泵的翻转装配平台，其特征在于：所述固定侧板上固定设有加强杆。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆真空泵的翻转装配平台，其特征在于：所述加强杆远离固定侧板的一端固定设于隔板上。