CN208086063U - 一种软胶囊包颗粒的子母胶囊包装输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软胶囊包颗粒的子母胶囊包装输送装置，本实用新型包括输送线和沿输送线依次设置在理瓶机、数粒灌装机、称重机、干燥剂配置机、旋盖机、贴标机、铝膜热封机，所述的理瓶机的出瓶口连通在输送线的头端，所述的输送线包括第一横向输送带、第二横向输送带和设置在第一横向输送带与第二横向输送带之间的纵向输送带，所述的称重机设置在纵向输送带上。本实用新型能够对缺粒的包装瓶进行胶囊和瓶体的分别回收，胶囊回收后只需加工胶囊再加入到数粒灌装机内，瓶体回收后将瓶体在加入到理瓶机内，无需专人实时盯守，省时省力，提高了包装瓶包装的准确率。

Description

一种软胶囊包颗粒的子母胶囊包装输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种子母胶囊加工装置,具体涉及一种软胶囊包颗粒的子母胶囊包装输送装置。

背景技术

软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品。它是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。硬胶囊是指将一定量的药材提取物加药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒，充填于空心胶囊中制成，或将药材粉末直接分装于空心胶囊中制成。在现代中药制剂生产中，硬胶囊剂因工艺过程相对简单，又有服用方便、起效快并能有效地隔离药物的不良气味等优点，近年来得到了广泛的应用。为了让人们治疗保健带来更大的便捷，软胶囊包硬胶囊的子母胶囊应运而生，子母胶囊的好处是软胶囊在胃中分解，硬胶囊在肠道中分解，可以发挥出最大药效。

子母胶囊在干燥完后就需要进行包装，但是现在的包装生产线上没有称重装置，而数粒灌装机在缺粒后很容易造成包装瓶灌装不合格。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种软胶囊包颗粒的子母胶囊包装输送装置。

为了解决上述问题，本实用新型包括输送线和沿输送线依次设置在理瓶机、数粒灌装机、称重机、干燥剂配置机、旋盖机、贴标机、铝膜热封机，所述的理瓶机的出瓶口连通在输送线的头端，所述的输送线包括第一横向输送带、第二横向输送带和设置在第一横向输送带与第二横向输送带之间的纵向输送带，所述的称重机设置在纵向输送带上，纵向输送带的远离称重机的一端设置有回收装置，所述的回收装置包括转动环和设置在转动环下侧的回收箱，所述的回收箱包括胶囊回收箱和瓶体回收箱，所述的转动环的上部设置有夹体，所述的夹体的夹口方向正对纵向输送带的长度方向，所述的夹体通过转轴与转动环转动连接，所述的转轴上还设置有配重杆，当配重杆不受其他外力时，所述的配重杆的长度方向竖直向下，所诉夹体的装夹面与纵向输送带的带面平行，所述的转动环连接有驱动转动环绕转动环中心轴线转动的驱动装置，所述的转动环的由上到下转动的半圆范围内设置有档杆，所述的档杆的长度方向垂直于转动环所在的平面，且档杆位于转动环的内侧上部，档杆距离转动环的边缘一定的距离，转动环的由下到上转动的半圆范围内设置有插杆，当夹体转动到插杆处时，所述的插杆的长度方向正对夹体的装夹面，所述的档杆和插杆均通过安装架设置在纵向输送带的支架上，所述的胶囊回收箱位于设置档杆的一侧，瓶体回收箱位于设置插杆的一侧。

作为优化，本实用新型所述的插杆的安装架包括固定杆和中间杆，所述的中间杆的一端与固定杆的一端连接，中间杆的另一端与插杆的上端固定连接，所述的固定杆的另一端连接在纵向输送带的支架上，当夹体经过插杆时，所述的中间杆从夹体的夹口经过。

作为优化，本实用新型所述的驱动装置包括支撑底盘和驱动电机，所述的支撑底盘为V字形，所述的转动环通过滚轮转动连接在支撑底盘上，所述转动环上设置有外齿齿圈，所述的驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与外齿齿圈啮合连接。

作为优化，本实用新型所述的纵向输送带靠近夹体的两侧设置有夹紧输送装置，所述的夹紧输送装置包括两个相对设置的传送带，当包装瓶位于两个输送带之间时，所述的包装瓶与传送带之间的摩擦力大于包装瓶与夹体之间的弹力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在对子母胶囊进行包装时，经过数粒灌装机将子母胶囊灌装至包装瓶中，由于可能存在缺粒的现象，包装瓶移动至纵向输送带的称重机上进行称重，达到设定重量包装瓶在后续包装瓶的推动下进入到第二横向输送带，而包装瓶的重量达不到设定重量时，纵向输送带启动，将包装瓶带至靠近转动环的一端，并在纵向输送带的推动下瓶体卡到夹体中，驱动电机启动带动转动环转动，转动环带动瓶体转动，在包装瓶到达档杆处时，包装瓶受档杆限位逐渐翻转，使得包装瓶内的子母胶囊倒出下落到胶囊回收箱内，包装瓶自身转动360度绕过档杆后继续随转动环转动，直至转动至插杆处时，在包装瓶上升的过程中，插杆插入到包装瓶内，使包装瓶不能再随夹体转动，包装瓶与夹体脱离下落到瓶体回收箱内，夹体转动到初始位置停止。本实用新型能够对缺粒的包装瓶进行胶囊和瓶体的分别回收，胶囊回收一定的量后再将胶囊再加入到数粒灌装机内，瓶体回收后将瓶体在加入到理瓶机内，无需专人实时盯守，省时省力，提高了包装瓶包装的准确率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型回收装置的正视示意图；

图3为本实用新型回收装置的剖视示意图；

图4为本实用新型回收装置的俯视示意图。

其中：1、理瓶机，2、数粒灌装机，3、干燥剂配置机，4、旋盖机，5、贴标机，6、铝膜热封机，7、第一横向输送带，8、纵向输送带，9、第二横向输送带，10、胶囊回收箱，11、瓶体回收箱，12、转动环，13、档杆，14、夹体，15、插杆，16、夹紧输送装置，17、转轴，18、配重杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示的软胶囊包颗粒的子母胶囊包装输送装置，包括输送线和沿输送线依次设置在理瓶机1、数粒灌装机2、称重机、干燥剂配置机3、旋盖机4、贴标机5、铝膜热封机6，所述的理瓶机1的出瓶口连通在输送线的头端，所述的输送线包括第一横向输送带7、第二横向输送带9和设置在第一横向输送带7与第二横向输送带9之间的纵向输送带8，所述的称重机设置在纵向输送带8上，纵向输送带8的远离称重机的一端设置有回收装置，如图2-图4所示，所述的回收装置包括转动环12和设置在转动环12下侧的回收箱，所述的回收箱包括胶囊回收箱10和瓶体回收箱11，所述的转动环12的上部设置有夹体14，所述的夹体14的夹口方向正对纵向输送带8的长度方向，所述的夹体14通过转轴17与转动环12转动连接，所述的转轴17上还设置有配重杆18，当配重杆18不受其他外力时，所述的配重杆18的长度方向竖直向下，所诉夹体14的装夹面与纵向输送带8的带面平行，所述的转动环12连接有驱动转动环12绕转动环12中心轴线转动的驱动装置，所述的驱动装置包括支撑底盘和驱动电机，所述的支撑底盘为V字形，所述的转动环通过滚轮转动连接在支撑底盘上，所述转动环上设置有外齿齿圈，所述的驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与外齿齿圈啮合连接。所述的转动环12的由上到下转动的半圆范围内设置有档杆13，所述的档杆13的长度方向垂直于转动环12所在的平面，且档杆13位于转动环12的内侧上部，档杆13距离转动环12的边缘一定的距离，档杆13应在不与转动环12接触的前提下尽量的靠近转动环12的边缘。转动环12的由下到上转动的半圆范围内设置有插杆15，当夹体14转动到插杆15处时，所述的插杆15的长度方向正对夹体14的装夹面，所述的档杆13和插杆15均通过安装架设置在纵向输送带8的支架上，所述的纵向输送带8的支架为支撑纵向输送带8的带面的支架。所述的插杆15的安装架包括固定杆和中间杆，所述的中间杆的一端与固定杆的一端连接，中间杆的另一端与插杆的上端固定连接，所述的固定杆的另一端连接在纵向输送带8的支架上，当夹体14经过插杆15时，所述的中间杆从夹体14的夹口经过，以免安装架干涉到夹体14的转动。所述的胶囊回收箱10位于设置档杆13的一侧，瓶体回收箱11位于设置插杆15的一侧。

本实施例所述的纵向输送带8靠近夹体14的两侧设置有夹紧输送装置16，所述的夹紧输送装置16包括两个相对设置的传送带，当包装瓶位于两个输送带之间时，所述的包装瓶与传送带之间的摩擦力大于包装瓶与夹体14之间的弹力。纵向输送带应偏远于转动环设置档杆的一侧，且夹体的初始位置不是位于转动环的上部极限位置，同样位于偏离于转动环12设置档杆13的一侧，即与纵向输送带8相对应。在驱动电机启动时，夹体14是先向上运动的，避免纵向输送带8对包装瓶的干涉。而夹紧输送装置16的端部与夹体14之间具有一定的距离，即夹紧输送装置16将包装瓶的前半部分推入到夹体14中时，夹体14的内腔比夹口大，夹体14具有一定的弹力，能够通过弹力将包装瓶完全推入到夹体14的内腔中，以免包装瓶在转动时受夹紧输送装置16的干涉。

工作原理：在对子母胶囊进行包装时，经过数粒灌装机2将子母胶囊灌装至包装瓶中，由于可能存在缺粒的现象，包装瓶移动至纵向输送带8的称重机上进行称重，达到设定重量包装瓶在后续包装瓶的推动下进入到第二横向输送带9，而包装瓶的重量达不到设定重量时，纵向输送带8启动，将包装瓶带至靠近转动环12的一端，并在纵向输送带8的推动下瓶体卡到夹体14中，驱动电机启动带动转动环12转动，转动环12带动瓶体转动，在包装瓶到达档杆13处时，包装瓶受档杆13限位逐渐翻转，使得包装瓶内的子母胶囊倒出下落到胶囊回收箱10内，包装瓶自身转动360度绕过档杆后继续随转动环12转动，直至转动至插杆15处时，在包装瓶上升的过程中，插杆15插入到包装瓶内，使包装瓶不能再随夹体14转动，包装瓶与夹体14脱离下落到瓶体回收箱11内，夹体14转动到初始位置停止。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种软胶囊包颗粒的子母胶囊包装输送装置，包括输送线和沿输送线依次设置在理瓶机、数粒灌装机、称重机、干燥剂配置机、旋盖机、贴标机、铝膜热封机，所述的理瓶机的出瓶口连通在输送线的头端，其特征在于：所述的输送线包括第一横向输送带、第二横向输送带和设置在第一横向输送带与第二横向输送带之间的纵向输送带，所述的称重机设置在纵向输送带上，纵向输送带的远离称重机的一端设置有回收装置，所述的回收装置包括转动环和设置在转动环下侧的回收箱，所述的回收箱包括胶囊回收箱和瓶体回收箱，所述的转动环的上部设置有夹体，所述的夹体的夹口方向正对纵向输送带的长度方向，所述的夹体通过转轴与转动环转动连接，所述的转轴上还设置有配重杆，当配重杆不受其他外力时，所述的配重杆的长度方向竖直向下，所诉夹体的装夹面与纵向输送带的带面平行，所述的转动环连接有驱动转动环绕转动环中心轴线转动的驱动装置，所述的转动环的由上到下转动的半圆范围内设置有档杆，所述的档杆的长度方向垂直于转动环所在的平面，且档杆位于转动环的内侧上部，档杆距离转动环的边缘一定的距离，转动环的由下到上转动的半圆范围内设置有插杆，当夹体转动到插杆处时，所述的插杆的长度方向正对夹体的装夹面，所述的档杆和插杆均通过安装架设置在纵向输送带的支架上，所述的胶囊回收箱位于设置档杆的一侧，瓶体回收箱位于设置插杆的一侧。

2.根据权利要求1所述的软胶囊包颗粒的子母胶囊包装输送装置，其特征在于：所述的插杆的安装架包括固定杆和中间杆，所述的中间杆的一端与固定杆的一端连接，中间杆的另一端与插杆的上端固定连接，所述的固定杆的另一端连接在纵向输送带的支架上，当夹体经过插杆时，所述的中间杆从夹体的夹口经过。

3.根据权利要求1所述的软胶囊包颗粒的子母胶囊包装输送装置，其特征在于：所述的驱动装置包括支撑底盘和驱动电机，所述的支撑底盘为V字形，所述的转动环通过滚轮转动连接在支撑底盘上，所述转动环上设置有外齿齿圈，所述的驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与外齿齿圈啮合连接。

4.根据权利要求1所述的软胶囊包颗粒的子母胶囊包装输送装置，其特征在于：所述的纵向输送带靠近夹体的两侧设置有夹紧输送装置，所述的夹紧输送装置包括两个相对设置的传送带，当包装瓶位于两个输送带之间时，所述的包装瓶与传送带之间的摩擦力大于包装瓶与夹体之间的弹力。