CN208085003U - 超声波塑焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波塑焊机，其技术方案要点是包括底座和连接在底座上的立柱，立柱上端固定有焊头架，焊头架上设有竖直向下的焊头，底座上端设有下模，所述底座上端设有至少两个竖直的平衡柱，所述平衡柱与底座在竖直方向滑移连接，所述平衡柱设有与底座固定的固定件。本实用新型的平衡柱可对桶盖起到支撑作用，使桶盖保持水平，从而提高油嘴焊接到桶盖上的焊接质量。

Description

超声波塑焊机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，更具体的说，它涉及一种超声波塑焊机。

背景技术

在塑料油桶的制造过程中，桶盖上往往会安装油嘴，实际生产中，油嘴与桶盖通过超声波塑焊机焊接在一起，现有的这种超声波焊接机在对桶盖和油嘴进行焊接时，首先需要将油嘴放置在下模上，然后将桶盖上的圆孔套设在油嘴上，最后启动超声波塑焊机使焊头压在桶盖与油嘴的连接处，将油嘴与桶盖焊接在一起。

现有的这种超声波塑焊机，当将桶盖的圆孔套设在油嘴上后，由于圆孔设置在桶盖一侧，故桶盖在重力作用下会发生倾斜，导致油嘴焊歪的情况，从而导致焊接出的桶盖质量下降的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超声波塑焊机，提高油嘴焊接到桶盖上的焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超声波塑焊机，包括底座和连接在底座上的立柱，立柱上端固定有焊头架，焊头架上设有竖直向下的焊头，底座上端设有下模，所述底座上端设有至少两个竖直的平衡柱，所述平衡柱与底座在竖直方向滑移连接，所述平衡柱设有与底座固定的固定件。

通过采用上述技术方案，在焊接桶盖和油嘴时，竖直的平衡柱可对桶盖起到支撑作用，防止桶盖在焊接过程中发生倾斜；当焊接不同规格的桶盖时，平衡柱还可以沿着底座上下滑移，以适应不同的桶盖的高度；提高了油嘴焊接到桶盖上的焊接质量。

本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有竖直的滑移槽，平衡柱与滑移槽滑移连接，平衡柱的下端与滑移槽的底面之间设有竖直的弹簧。

通过采用上述技术方案，在上下调节平衡柱时，可直接按压住平衡柱的上端对平衡柱的高度进行调整，在调整过程中，平衡柱底端的弹簧始终给平衡柱一个向上的力，故操作人员只需向下按压平衡柱即可，便于操作；当调整到合适的高度时，再用固定件将平衡柱固定。

本实用新型进一步设置为：所述平衡柱在竖直方向上设有刻度线。

通过采用上述技术方案，在调节平衡柱的高度时，平衡柱上的刻度线可起到参考作用，使所有平衡柱的高度均一致，从而保证了桶盖位于水平面。

本实用新型进一步设置为：所述平衡柱的上端为顶端朝上的锥状。

通过采用上述技术方案，与桶盖为点接触的多个平衡柱可对桶盖实现更加精确地定位。

本实用新型进一步设置为：所述平衡柱为空心柱，且所述平衡柱的上下两端均开设有通气孔，平衡柱下端的通气孔连接有抽气管。

通过采用上述技术方案，当桶盖放置在平衡柱上端时，由于抽气管的抽气，平衡柱的上端会产生负压，使桶盖牢牢吸附在平衡柱上，防止桶盖滑落。

本实用新型进一步设置为：所述抽气管远离平衡柱的一端连接有抽气装置。

通过采用上述技术方案，可以实现抽气管的有效抽气，使桶盖更加可靠的被吸附在平衡柱上。

本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有至少两条滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑移筒，所述滑移筒套设在平衡柱下端，所述弹簧位于平衡柱下端和滑移筒的底面之间。

通过采用上述技术方案，可调节平衡柱相对于下模的距离，从而使平衡柱可支撑不同规格的桶盖。

本实用新型进一步设置为：所述滑移筒与底座之间设有紧固件。

通过采用上述技术方案，紧固件可以将滑移筒固定在底座上，防止滑移筒在工作时发生移动，导致平衡柱对桶盖失去支撑作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型提高油嘴焊接到桶盖上的焊接质量；2.本实用新型可适用于不同规格的桶盖；3.本实用新型操作简单，使用方便。

附图说明

图1为实施例的整体的轴侧图；

图2为实施例的底座的局部剖视图；

图3为实施例的平衡装置和抽气管的轴侧图；

图4为实施例的平衡装置和抽气管的剖视图。

图中：1、底座；11、滑槽；111、滑道；2、立柱；3、焊头架；4、焊头；5、下模；6、平衡装置；61、平衡柱；611、刻度线；612、通气孔；62、滑移筒；621、滑移块；622、滑板；6221、紧固件；623、固定件；624、弹簧；625、滑移槽；626、通孔；7、抽气管；8、抽气装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种超声波塑焊机，如附图1所示，包括水平的底座1，底座1的一侧连接有竖直的立柱2，立柱2的上端连接有焊头架3，焊头架3上连接有竖直向下的焊头4，底座1在焊头4的正下方固定有下模5；底座1在背离立柱2的一侧开设有两条滑槽11，两条滑槽11所在的直线的交点在下模5的中心位置处，且两条滑槽11关于立柱2和下模5所在的平面对称；滑槽11内设有平衡装置6，平衡装置6的下端连接有抽气管7，抽气管7的下端连接有抽气装置8。

如附图2所示，底座1在滑槽11的两个侧面对称的位置处开有两条水平的方形滑移槽625。

如附图3所示，平衡装置6包括竖直的平衡柱61，平衡柱61的上端呈锥状，平衡柱61的高度方向上设有刻度线611；平衡柱61的下端连接有长方体状的滑移筒62，滑移筒62的上端固定有水平的滑板622，滑移筒62的腰部固定有关于滑移筒62对称的两个方形的滑移块621。

如附图4所示，平衡柱61为中空的柱状体，且平衡柱61的上下两端均开设有通气孔612；滑移筒62开设有上端开口的圆形滑移槽625，平衡柱61与滑移筒62通过滑移槽625滑移连接；平衡柱61下端与滑移槽625的底端之间连接有竖直的弹簧624；滑移筒62的底端开设有与滑移槽625相互连通的圆形通孔626，通孔626的直径小于弹簧624的外径；抽气管7的上端依次穿过通孔626和弹簧624内部与平衡柱61下端的通气孔612连接；滑板622上连接有竖直的紧固件6221（螺栓）；滑移筒62背离滑板622的一侧连接有水平的固定件623（螺栓）。

该超声波塑焊机的工作原理如下：首先将油嘴放置在下模5上，然后将桶盖的圆孔套设在下模5上，然后再松开滑板622上的紧固件6221，将两个滑移筒62沿着滑槽11滑到桶盖的下方，使平衡柱61能够支撑桶盖并使桶盖保持平衡，然后拧紧紧固件6221，使滑移筒62固定在底座1上；然后上下调节平衡柱61，即按压住平衡柱61的上端对平衡柱61的高度进行调整，在调整过程中，平衡柱61底端的弹簧624始终给平衡柱61一个向上的力，故操作人员只需向下按压平衡柱61即可，便于操作；当调整到合适的高度时，再用固定件623将平衡柱61固定在滑移筒62上；在调节平衡柱61的高度时，平衡柱61上的刻度线611可起到参考作用，使所有平衡柱61的高度均一致，从而保证了桶盖位于水平面；与桶盖为点接触的多个平衡柱61可对桶盖实现更加精确地定位。

然后启动抽气装置8，抽气管7开始抽气，此时平衡柱61的上端会产生负压，使桶盖牢牢吸附在平衡柱61上，防止桶盖滑落；最后启动塑焊机使焊头4向下运动，将桶盖和油嘴焊接在一起；焊接完毕后，焊头4向上运动回到原位，此时关闭抽气装置8，就可以将焊好的桶盖取下了。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种超声波塑焊机，包括底座(1)和连接在底座(1)上的立柱(2)，立柱(2)上端固定有焊头架(3)，焊头架(3)上设有竖直向下的焊头(4)，底座(1)上端设有下模(5)，其特征在于：所述底座(1)上端设有至少两个竖直的平衡柱(61)，所述平衡柱(61)与底座(1)在竖直方向滑移连接，所述平衡柱(61)设有与底座(1)固定的固定件(623)。

2.根据权利要求1所述的超声波塑焊机，其特征在于：所述底座(1)上开设有竖直的滑移槽(625)，平衡柱(61)与滑移槽(625)滑移连接，平衡柱(61)的下端与滑移槽(625)的底面之间设有竖直的弹簧(624)。

3.根据权利要求1所述的超声波塑焊机，其特征在于：所述平衡柱(61)在竖直方向上设有刻度线(611)。

4.根据权利要求1所述的超声波塑焊机，其特征在于：所述平衡柱(61)的上端为顶端朝上的锥状。

5.根据权利要求1所述的超声波塑焊机，其特征在于：所述平衡柱(61)为空心柱，且所述平衡柱(61)的上下两端均开设有通气孔(612)，平衡柱(61)下端的通气孔(612)连接有抽气管(7)。

6.根据权利要求5所述的超声波塑焊机，其特征在于：所述抽气管(7)远离平衡柱(61)的一端连接有抽气装置(8)。

7.根据权利要求2所述的超声波塑焊机，其特征在于：所述底座(1)上开设有至少两条滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑移连接有滑移筒(62)，所述滑移筒(62)套设在平衡柱(61)下端，所述弹簧(624)位于平衡柱(61)下端和滑移筒(62)的底面之间。

8.根据权利要求7所述的超声波塑焊机，其特征在于：所述滑移筒(62)与底座(1)之间设有紧固件(6221)。