CN208213978U - 一种自动火焰调修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动火焰调修装置，包括导轨、底座、滑动座、夹持滑板，在所述底座的底部设有滚轮，所述滚轮通过电子控制设备控制转动速度和方向，电子控制设备设置在底座内，在所述底座的上表面设有横向滑槽和横向位置调整器，所述滑动座的下端设置在横向滑槽内通过控制横向位置调整器可横向滑动，所述滑动座的内部设有竖直滑槽和竖直定位装置，所述夹持滑板设置在竖直滑槽内，并通过竖直定位装置定位，所述夹持滑板上设有用于固定烘枪的定位孔。本装置大大减少了工人劳动强度并大幅提高了火焰调修参数的一致性，保证了火焰调修的精准度。

Description

一种自动火焰调修装置

技术领域

本实用新型属于焊机辅助装置领域，涉及一种自动火焰调修装置。

背景技术

部件焊接完成后会产生变形，使其尺寸不满足设计，要求.这部分变形会在下一道工序"火焰调修工位进行修正。目前火焰调修工位为工人手持烘枪来烘烤焊缝区域，进而将变形修正.工人需手持烘枪，同时控制枪嘴与工件的角度、枪嘴与工件的距离、烘枪行进方向以及行进速度来进行火焰调修。对于工人来说，劳动强度随着连续施工时间的增加而增大，施工参数也会存在偏差，火焰调修工位的施工效率难以得到进一步的提升。

工人手持烘枪进行火焰调修，劳动强度大。当续施工时间长时各施工参数难以人为准确控制，易出现局部矫正过度等问题，需再次矫正。而铝合金的火焰调修通常不宜超过两次，故需要提高调修的精准度。自动行进小车势必存在一定的局限性，故部分情况下还需要人工进行火焰调修。一个工位多把烘枪的配置不仅需要现场拥有足够的配套设施，增加了成本，也不利于现场的6S管理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动火焰调修装置，大大减少了工人劳动强度并大幅提高了火焰调修参数的一致性，保证了火焰调修的精准度。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动火焰调修装置，包括导轨、底座、滑动座、夹持滑板，在所述底座的底部设有滚轮，所述滚轮通过电子控制设备控制转动速度和方向，电子控制设备设置在底座内，在所述底座的上表面设有横向滑槽和横向位置调整器，所述滑动座的下端设置在横向滑槽内通过控制横向位置调整器可横向滑动，所述滑动座的内部设有竖直滑槽和竖直定位装置，所述夹持滑板设置在竖直滑槽内，并通过竖直定位装置定位，所述夹持滑板上设有用于固定烘枪的定位孔。

进一步，所述底座上还设有用于固定烘枪输气管的固定夹。

进一步，所述滑动座的两侧对应设有滑槽，沿着所述滑槽设有若干对定位孔，所述竖直定位装置包括穿过滑动座的两侧设置在定位孔内的定位棒。

进一步，所述调修装置还包括用于控制所述电子控制设备的遥控装置。

进一步，所述横向位置调整器包括固定板和旋转螺钉，所述固定板固定在底座上，所述旋转螺钉的中部与固定板螺纹连接，尾部与滑动座转动连接，并轴向限位。

进一步，导轨的两侧设有用于滚轮导向的挡板条，导轨的中部设有可将导轨沿其长度方向折叠的旋转轴，在导轨的底部设有垫块，所述垫块采用高温尼龙材料制成。

进一步，在导轨的一端设有定位孔，在另一端对应设有可与定位孔相连的定位销。

进一步，在所述导轨的中部设有手提把手。

本实用新型的有益效果在于：施工时工人只需监管装置即可，大大减少了工人劳动强度井大幅提高了火焰调修参数的一致性，保证了火焰调修的精准度，同时也便于相关工艺文件的实施。本实用新型可以迅速实现人工火焰调修与自动火焰调修之间的转换，同时也便于烘抢点火阶段的火焰调整，对使用者十分友好。在生产材料表面硬度较低的部件时，使用本装置也可以极大地防止工件表面被刮伤。整套装置使用前便于搬运，使用时不会对工件表面造成损伤，使用后便于存放。对于生产效率的提高、设备成本的减少以及现场6S管理的实施均有较大益处。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为夹持滑板的结构示意图；

图3为导轨的结构示意图；

图4为导轨折叠后的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示一种自动火焰调修装置，包括导轨1、底座2、滑动座3、夹持滑板4，在底座2的底部设有滚轮5，滚轮5通过电子控制设备控制转动速度和方向，电子控制设备设置在底座2内，在底座2的上表面设有横向滑槽6和横向位置调整器，横向位置调整器包括固定板7和旋转螺钉8，固定板7固定在底座2上，旋转螺钉8的中部与固定板7螺纹连接，尾部与滑动座3转动连接，并轴向限位，在控制旋转螺钉8的时候，由于尾部与滑动座3转动连接的，并在轴向与滑动座3是限位的，可以控制滑动座3横向移动，使烘枪13的枪嘴处于合适的烘烤位置，相关原理比较简单，本领域技术人员应该可以理解。

滑动座3的下端设置在横向滑槽6内通过控制横向位置调整器可横向滑动，滑动座3的内部设有竖直滑槽和竖直定位装置，夹持滑板4设置在竖直滑槽内，并通过竖直定位装置定位，滑动座3的两侧对应设有滑槽9，沿着滑槽9设有若干对定位孔10，竖直定位装置包括穿过滑动座3的两侧设置在定位孔10内的定位棒11。将定位棒11插入不同高度的定位孔10内，即可调整夹持滑板4的高度，即调整烘枪13的枪嘴到工件表面的距离。

如图2所示，夹持滑板4上设有用于固定烘枪13的定位孔14，夹持滑板4的上方为盖板15，盖板15通过活页16与夹持滑板4连接，烘枪13插入定位孔14后，盖紧盖板15并通过螺钉17锁紧。

本实施例中，底座2上还设有用于固定烘枪13输气管的固定夹12。调修装置还包括用于控制所述电子控制设备的遥控装置。

如图3和4所示，本实施例中，导轨1的两侧设有用于滚轮5导向的挡板条101，导轨1的中部设有可将导轨1沿其长度方向折叠的旋转轴102，在导轨1的底部设有垫块103，垫块采用高温尼龙材料制成。在导轨1的一端设有定位孔104，在另一端对应设有可与定位孔104相连的定位销，通过定位孔与定位销连接，可将各个导轨连接在一起。导轨1的中部设有手提把手105。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种自动火焰调修装置，其特征在于：包括导轨、底座、滑动座、夹持滑板，在所述底座的底部设有滚轮，所述滚轮通过电子控制设备控制转动速度和方向，电子控制设备设置在底座内，在所述底座的上表面设有横向滑槽和横向位置调整器，所述滑动座的下端设置在横向滑槽内通过控制横向位置调整器可横向滑动，所述滑动座的内部设有竖直滑槽和竖直定位装置，所述夹持滑板设置在竖直滑槽内，并通过竖直定位装置定位，所述夹持滑板上设有用于固定烘枪的定位孔。

2.根据权利要求1所述的自动火焰调修装置，其特征在于：所述底座上还设有用于固定烘枪输气管的固定夹。

3.根据权利要求1所述的自动火焰调修装置，其特征在于：所述滑动座的两侧对应设有滑槽，沿着所述滑槽设有若干对定位孔，所述竖直定位装置包括穿过滑动座的两侧设置在定位孔内的定位棒。

4.根据权利要求1所述的自动火焰调修装置，其特征在于：所述调修装置还包括用于控制所述电子控制设备的遥控装置。

5.根据权利要求1所述的自动火焰调修装置，其特征在于：所述横向位置调整器包括固定板和旋转螺钉，所述固定板固定在底座上，所述旋转螺钉的中部与固定板螺纹连接，尾部与滑动座转动连接，并轴向限位。

6.根据权利要求1所述的自动火焰调修装置，其特征在于：导轨的两侧设有用于滚轮导向的挡板条，导轨的中部设有可将导轨沿其长度方向折叠的旋转轴，在导轨的底部设有垫块，所述垫块采用高温尼龙材料制成。

7.根据权利要求6所述的自动火焰调修装置，其特征在于：在导轨的一端设有定位孔，在另一端对应设有可与定位孔相连的定位销。

8.根据权利要求7所述的自动火焰调修装置，其特征在于：在所述导轨的中部设有手提把手。